BE496275A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUITS PLATS ANALOGUES A DES TISSUS
TEXTILES 
La présente invention est relative à un procédé de fabrication de produits plats analogues à des tissus textiles par imprégnation de matière fibreuse lâche (fibres disposées en tous sens) au moyen de matières telles que le caoutchouc, les résines artificielles ou corps analogues, ou de mélanges qui, en outre de substances collantes de ce   -genre,,   renferment encore d'autres constituants. 



   La matière fibreuse, utilisée de façon avantageuse sous forme d'une nappe, peut consister en fibres végétales, telles que coton, fibres animales, telles que la laine ou autres poils d'animaux y compris les cheveux d'hommes, fibres artificielles, telles que la laine de cellulose, fibres de superpolyami- des, de chlorure   polyvinylique,   de vinylidène, à base de caséine, de nylon, fibres minérales, telles que la laine de verre, la laine de scories et corps analogues. On utilise avantageusement des mélanges de fibres contenant une proportion plus ou moins grande de fibres élastiques. On peut encore utiliser avantageusement., seules ou en mélange, des fibres bon marché, telles que de la blousse de laine,des déchets de laine ou de coton, de   l'écorce   en flocon, du jute, etc..

   Comme liants, on a, en première ligne des émulsions aqueuses. de caoutchouc artificiel et/ou naturel ou/et de résines artificielles collan- tes, telles que des composés polyvinyliques, des composés d'acides polyacry- liques, des   polyvinylidène-polyéthylènes   et corps analogues, pouvant contenir encore des additions telles-que des agents de vulcanisation, des accélérateurs de vulcanisations, des   protecteurs   contre le vieillissement, des épaississants, des charges et des agents boifiants, séparément ou à plusieurs.

   En ajoutant des agents bonifiants appropriés. on peut agir favorablement sur les propriétés des produits à faire, par exemple en ce qui concerne le   ramollissement,   l'élas- ticité, la résistance au froissement, l'hydrofugeage, la résistance au lavage, l'aptitude à la couture et la teinture. Dans certains cas,, on peut utiliser les matières d'imprégnation collantes en mélange avec, ou en solution dans des solvants organiques ou   minéraux,   par exemple l'acide formique pour les   superpo-     lyamides .    



   Suivant la nature et la composition de la matière fibreuse et de l'agent d'imprégnation et les proportions de ces deux corps, on peut obtenir des produits ayant des propriétés désirées, conformes à   l'application   envisagée, 

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 telles que la porosité, l'élasticité, la souplesse, etc..

   Il faut que la quantité de la substance d'imprégnation mise dans la nappe de fibres soit telle que toutes les fibres soient collées les unes aux autres et donnent des produits poreux présentant le caractère désiré   d'un   tissu textile, en ce qui concerne sa chute, son toucher,  etc..   L'addition de liant doit, en par- ticulier, ne pas être si élevée que le produit plat soit trop raide et en con- séquence,perde les propriétés d'une étoffe textile ou présente une porosité insuffisante pour son application. 



   On a constaté   qu'il.   était avantageux d'utiliser   l'agent     d'imprég-   nation sous forme d'une émulsion relativement concentrée, contenant, par exem- ple, 15 à 50 %, de façon avantageuse 20 à   40%   de caoutchouc (solide) et, de préférence, à   l'état   non liquide, par exemple sous forme analogue à une bouil- lie épaisse, une pommage ou une pâte et d'effectuer l'imprégnation par compres- sion de   l'agent   d'imprégnation dans la nappe de fibres. On a constaté   qu'il   était particulièrement avantageux d'utiliser l'agent   dimprégnation   sous forme de lait   (crème).   



   De façon avantageuse, on effectue l'imprégnation en faisant passer la nappe entre deux cylindreset en comprimant régulièrement en même temps l'a- gent d'imprégnation à l'intérieur de la nappe. De façon à donner à la nappe de fibres très sensible la tenue qui est nécessaire pour le traitement, on la soumet à un traitement préalable au moyen duquel les deux couches supérieures ou l'une d'elles sont renforcées en maintenant la porosité, par exemple on fait passer d'abord la nappe de fibres venant de la cardeuse entre des cylindres chauffés, après quoi on la traite d'un côté ou des deux par une faible quantité d'un agent de collage qui recouvre les fibres se trouvant à la surface et les réunit les unes aux autres aux points de contact.

   Après séchage, la nappe ain- si traitée peut passer sans se détériorer entre les cylindres et être imprégnée régulièrement par compression de l'agent d'imprégnation non liquide, de préfé- rence analogue à une crème. On peut mettre la nappe imprégnée sous forme de produit plat désiré par simple séchage ou par séchage et vulcanisation et, éven- tuellement, en la traitant en outre par calandrage. 



   On a constaté   qu'il   était particulièrement avantageux de   n'effec-   tuer le traitement préalable de la matière que d'un seul côté et en faisant l'im- prégnation de manière telle que l'agent d'imprégnation soit comprimé en totali- téou pour la plus grande partie sur le côté non préalablement traité. Ceci procure, entre autres, l'avantage que l'on peut bien repasser les produits plats terminés du côté qui n'a pas été préalablement traité.

   L'utilisation d'agents d'imprégnation non liquides, par exemple sous forme écumeuse, présente   l'avan-   tage que l'on peut charger uniformément la nappe de fibre avec la quantité désirée de la matière d'imprégnation, sans   qu'il   se produise des perturbations ou des difficultés comme cela est le cas lorsque l'on utilise des liquides d'im- prégnation par exemple lorsque l'on immerge la nappe dans le liquide, ce qui donne lieu à collage dans   l'appareil   lors du traitement ultérieur de la nappe, nécessite l'expulsion du liquide d'imprégnation en excès et oblige à répéter plusieurs fois l'opération d'imprégnation. 



   En mettant en oeuvre l'invention, on peut, par exemple, procéder comme suit : on fait passer d'abord la nappe de fibres venant de la machine à carder entre des cylindres de compression chauffés, on la renforce ensuite d'un côté, par exemple en y appliquant superficiellement une faible quantité d'un agent de collage par exemple une mousse de caoutchouc ou de résine artificielle, après quoi on la fait passer dans un canal de séchage ce qui la transforme pour la rendre résistante et facile à   manipuler.   On fait ensuite passer la nap- pe entre deux cylindres en y comprimant uniformément l'agent d'imprégnation.. 



  On utilise avantageusement une émulsion concentrée de caoutchouc naturel et/ou artificiel, sous forme écumeuse qui peut contenir, séparément ou à plusieurs ensemble, des agents empêchant le   vieillissement¯,   tels que par exemple de la phényl-bêta-naphtylamine et éventuellement encore d'autres matières telles que, par exemple, du kaolin, des couleurs terreuses, de la farine de céréales, de la colle de poisson et de faibles quantités de résines artificielles solubles dans   l'eau.   Comme agent d'imprégnation, on peut utiliser, par exemple, une émulsion contenant 100 grs de caoutchouc sous forme d'une solution à 42%, 20 

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 grs.

   de colle, sous forme   d'une   solution à 50 %, 5 grs d'un sel   d'un   alcool de   lacide     étanolsulfonique  (connu dans le commerce sous   le   nom   d'Igepon)   sous forme   d'une   solution à 5 %, 10 grs de la couleur terreuse connue sous le 
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 nom de !iSansfarbe", une faible quantité de phényl-bêta-naphtylamine et pou- vant contenir éventuellement des agents et des accélérateurs de   vulcanisa-   .lion courants. On fait passer la matière imprégnée dans un canal de séchage dans lequel se produit la solidification de la. masse   dimprégnation   et, éven- tuellement, la vulcanisation.

   Après séchage, on effectue les traitements ultérieurs,, tels que le calandrage et autres traitements analogues. Après le calandrage, il peut éventuellement y avoir encore une vulcanisation par exemple en faisant passer le produit sur des cylindres chauffés à 100 . 



  On a constaté qu'une bonne vulcanisation complète de la masse   d'imprégna-   tion était particulièrement avantageuse pour des produits qui doivent résis- ter à des agents de nettoyage chimiques. 



   Les produits plats ainsi obtenus, ayant une épaisseur, par   exem-   
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 ple, de Oel à Oj,9 ., de préférence o,2 à 0,6 mm se caractérisent par un état mou et ductile, une chute et un toucher analogues à ceux des étoffes textiles, une porosité uniforme et des propriétés élastiques remarquables. Ils possè- 
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 dent, par comparaison aux tissus, le grand avantage. d'une isuélasticité, qui s'exerce de la même façon dans toutes les   directions.   Les propriétés de ces produits plats peuvent -être modifiées par traitement ultérieur., de façons dif- férentes, et être adaptées aux différentes applications.

   Ainsi, par exemple par traitement avec de la cire, de la paraffine et matières analogues, utili- 
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 sées de préférence sous forme d'énulsions, on peut les rendre hydrofuges et résistant aux aiguilles de sorte que la couture à la machine ne présente pas de   difficulté.   Le traitement peut se faire, par exemple dans un bain conte- 
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 nant un gel de ,paraffine, de sel d5al-umînium et d2JaJ.,ur.lJ.ine, sous forme d'une émulsion. On sèche ensuite le produit et on le soumet encore éventuellement à un traitement vulcanisant.

   Par traitement ultérieur du produit avec des 
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 agents empêchant le froiàsemi-,nî;5 tels, par exemple que des résines artificiel- les urée-formaldéhyde, ou uréf,-dieywad,iamide, on peut améliorer la résistance du produit au froissemento Par traitement ultérieur avec des ramollissants;, tels que des dérivés diacides gras, par exemple avec une solution à 1 à 3 % du produit connu sous le nom de "Soromin BM" et ensuite séchage, on peut ren- dre le produit souple. Par traitement ultérieur avec une lessive de soude, par exemple par action durant une demi minute   d'une   lessive à 26  Bé, sans tension, essorage, lavage, encore une fois essorage et séchage, on peut rendre ultérieurement élastique par compression des fibres non élastiques et de ce fait améliorer l'élasticité du produit.

   On peut effectuer la teinture   diaprés   les procédés habituels. Un autre mode de traitement ultérieur est la décatis- sage qui peut se   faire,   par exemple, en enroulant le produit plat sur un   cy-   lindre perforé et en y insufflant de la vapeur   chaude   que l'on aspire ensuite. 



  Ce procédé fait gonfler les fibres et on obtient des produits souples analogues à un tissu. 



   Un procédé d'amélioration   important   consiste à soumettre les produits plats à un traitement ultérieur avec des solvants organiques tels que du trich- loréthylène du tétrachlorure de carbone, du benzol,de la   benzine;,   de   l'acéto-   
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 ne, de l'81.cool éthylique ou méthyliqueà par exemple, en mettant le tissu dans un récipient où l'on envoie le solvant, ou en le faisant passer sous une faible tension dans le bain de solvant. La durée de   Il'action   n'est en général que 
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 d'environ 0, 5 â 5, min. Le traitement peut se faire à température ambiante ou encore éventuellement à des températures plus élevées. Le tissu humecté est alors débarrassé du solvant en le faisant passer sur un cylindre de séchage et on récupère ce solvant,.

   D'après une forme de réalisation, on utilise le sol- vant sous forme de vapeur, par exemple en faisant passer le produit dans une chambre cont  enant   de la vapeur en   question.     Enfin;,,   on peut encore procéder en imprégnant d'abord le produit de solvant liquide et en faisant passer   ensuL-   
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 te le solvant, de préférence en augmentant progressivement la tewératures sous forme de vapeur. 



   Le choix du   solvant   à utiliser dépend de la nature et de la compo- 
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 sition du produit à traiter, en particulier de 1 imprégnât ion à effectuera Evidemment, on choisira le solvant de façon quil   n'ait.   pas   d'effet   nuisible 

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 par exemple en enlevant par dissolution des constituants essentiels de l'im- prégnation. On a constaté qu'un léger gonflement de l'imprégnation ne pré- sentait pas d'inconvénient. 



     Parmi   les solvants ci-dessus cités,on a constaté que le   trichlo-   réthylène et le   tétra-chlorure   de carbone convenaient particulièrement bien. 



  Un autre mélange de solvants convenant bien est un mélange d'acétone et d'al- cool éthylique. 



   En traitant les produits avec des solvants organiques, on les améliore en ce qui concerne la souplesse et la chute, analogues à celle d'une étoffe textile, ainsi qu'en ce qui concerne la résistance à la déchi- rure et au lavage. 



   On peut encore améliorer les propriétés des produits en y effec- tuant des coutures piquées qui sont faites sur les produits au point de navet- te et en zig-zag et que l'on peut effectuer dans le sens longitudinal et/ou transversal   -ou   d'une autre façon, par exemple en zig-zag ou en forme de car- rés, de losanges ou de conchoïdes. Pour effectuer la piqûre, on peut   utili-   ser suivant la nature des produits fibreux et les applications   ultérieures,   des fibres en matières différentes, par exemple des fils de coton faibles ou des fils de rayonne plus robustes ou des fils robustes de perlon ou de nylon, en épaisseurs différentes.

   Des essais comparatifs ont montré qu'en piquant des produits plats en fibres erratiques, selon l'invention, on peut obtenir des augmentations de la résistance au frottement et au nettoyage de 10 à   20 %   et plus. 



   La réunion des produits plats selon l'invention avec d'autres pro- duits plats, par exemple l'étoffe de dessus ou la doublure de vêtements peut se faire à la façon habituelle par couture mais aussi par   d'autres   moyens, tels que le collage. Ceci nécessiterait cependant une opération particuliè- re et une dépense spéciale en agents de collage. En outre, il n'est pas faci- le d'effectuer des collages, de ce genre par des moyens industriels, en ob- tenant des produits parfaits, à deux ou plusieurs couches, en particulier ne contenant pas de bulles. Conformément à l'invention, on remédie à ces dif- ficultés grâce à ce que l'imprégnation de la nappe de fibres et le doublage se font en commun et simultanément en une opération.

   De ce fait, il est possible de réunit la garniture intermédiaire, déjà lors de sa fabrication, avec la dou- blure ou l'étoffe de dessus ou les deux pour donner des produits uniques. 



  Par exemple, on soumet la nappe de fibres venant de la machine à carder à une compression à chaud et on introduit le produit plat à   réunir   à la nappe, par exemple un tissu textile, en même temps qu'elle dans le système de cylindres d'imprégnation et on y fait passer en même temps   1-'agent   d'imprégnation qui est ainsi comprimé de telle sorte qu'aussi bien la nappe que le tissu se trouvent imprégnés uniformément par passage dans l'intervalle réglable compris entre les cylindres, après quoi on peut faire passer le produit imprégné à deux couches dans un sécheur et ensuite, comme cela est courant, on le traite ultérieurement par calandrage.

   De manière avantageuse, la nappe de fibres est alors traitée superficiellement, d'un côté, avant   l'imprégnation,   au moyen d'une faible   quai-   tité d'un adhésif, par exemple par pulvérisation d'une émulsion d'un lait de caoutchouc de telle sorte que, par collage des fibres se trouvant dans la cou- che superficielle de la nappe, en leurs points de contact, on obtienne une certaine solidité et une certaine résistance de la nappe tout en conservant sa faculté de pénétration par l'agent d'imprégnation, lequel est comprimé complè- tement ou de préférence par le côté non traité de la nappe de fibres, dans cel- le-ci. 



   En détail, on peut, par exemple, procéder comme suit on amène la pièce de tissu à l'aide de cylindres de guidage ou organes analogues, aux cy- lindres d'imprégnation, on applique la nappe de fibres par dessus sur le tissu, suivant son côté non traité, on fait passer le produit en deux couches-dans l'intervalle compris entre les cylindres d'imprégnation et l'on comprime en même temps l'agent d'imprégnation, de préférence sous forme écumeuse, de ma- nière telle qu'il pénètre aussi bien dans la nappe que dans le   tissu.   Evidez- ment, on peut également comprimer l'agent d'imprégnation des deux côtés, par conséquent,   d'un   côté, à travers la nappe et, de l'autre côté, à travers le 

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 tissu.

   Le produit imprégné est alors soumis au séchage, par   exemple   en le faisant passer dans une chambre de séchage. Le produit ainsi obtenu, par exemple consistant en une nappe de fibres imprégnée et une matière de garnis- .,eg peut être   appliqué   de façon, correspondante sur une autre couche de tis- su, par exemple l'étoffe de   dessus.!'   de sorte que l'on obtient un produit en trois couches dont la couche médiane constitue le garnissage intercalaire se- lon   l'invention.   On peut encore faire des produits en trois couches en une seule opération, par exemple en faisant arriver une pièce de tissu   à   l'aide de cylindres de guidage aux cylindres d'imrégnation, en appliquant sur cet- te pièce de tissu la nappe de fibres et, sur   celle=ci,

     un autre tissu et en effectuant l'imprégnation du produit en deux couches, de préférence par com- pression simultanée de l'agent d'imprégnation des deux côtés, par conséquent à travers les deux tissus Dans tous les cas prévus ci-dessus, les produits en deux ou en trois couches sont soumis, à la suite de leur humidification au moyen de   l'agent   d'imprégnation, à un séchage, par exemple par guidage dans une chambre de séchage. Dans   tous   les cas, on obtient une imprégnation uni- forme et parfait de la nappe de fibres avec, en même temps., collage   sûr;,   sur la ou les couches appliquées sur elle.

   On peut mettre en oeuvre le procédé de façon simplifiée en renonçant au traitement superficiel de la nappe au moyen d'agents de   collage,   en particulier lorsque la réunion de la nappe de fibres avec le tissu se fait dans des conditions pour lesquelles la pièce de tissu sert de support pour la nappe de fibres.   D'autre   part, on a égale- ment constaté qu'il était avantageux   dappliquer   des quantités limitées d'a-f gents de collage; de préférence sous forme écumeuses sur la surface de la pièce de tissu   à   réunir à la nappe de fibres. De cette façon, on stabilise le système et on empêche un déplacement indésirable de la nappe de fibres   sur.la   pièce de tissu. 



   Les produits plats obtenus selon   1invention   sont utilisables pour des applications différentes. Un domaine d'utilisation important este entre autres, l'utilisation comme garniture raidisseuse pour vêtements et objets ana- logues,à la place des toiles de tailleurs utilisées   jusqu'ici,   (avec ou sans pièce intercalaire en crin) qui sont connues sous diverses désignations telles que le bougran. Les garnitures   raidisseuses   selon l'invention présen- tent des avantages importants. Du fait de l'isoélasticité reposant sur la disposition irrégulière des fibres encastrées et de l'agent de liaison, on évite tous les inconvénients qui se produisent, dans les tissus à trame et à chaîne lorsque   1-'-on   fait des coupes obliques. Un autre avantage est la con- servation absolue de la forme.

   Egalement pour obtenir le raidissement de piè- ces se lavant, telles que des cols, des   manchettes   des cornettes de   religieu-   ses,   etc...  les produits plats fabriqués selon 1-'invention conviennent de façon remarquable, en particulier pour faire des cols demi-durs par intercalation de la matière raidisseuse entre l'étoffe de dessus et celle de dessous.   Evidemment.,   pour cette application on utilisera comme pièce intercalaire celle ayant les propriétés essentielles pour des objets se lavant, en ce qui concerne la po- rosité, l'élasticité, la souplesse et le travail à.   l'aiguille   et qui sont   résLs-   tantes au lavage, à la cuisson et au repassage.

   Le réunion de la pièce inter- calaire de raidissement avec l'étoffe de dessus et l'étoffe de dessous de l'ob- jet de lingerie-peut se faire par   couture:   et/ou collage. Les objets de linge- rie ainsi faits présentent davantage qu'ils sont toujours susceptibles d'ê- tre complètement réutiliésés après lavage et séchage, par repassage ou compres- sion à chaud. 



   Un autre domaine d'utilisation important des objets plats fabri- qués selon l'invention est leur utilisation somme garniture intermédiaire pour vêtements,, en particulier ceux de protection contre le froid et contre la pous- sièreo Du fait des pores répartis uniformément, qui se . trouvent, dans la gar- niture intercalaire, celle-ci présente, avec la faible épaisseur   de,,   par exem- ple,   0,2 à   0,9 mm, la propriété importante de conserver de façon sure   l'air   se trouvant dans le corps,, même lors   de-Lui   mouvement vif de Pair extérieur et   de.   permettre   d'évacuer   parfaitement la sueur sans qu'il en résulte de   gonflement   nuisible.

   A ce point de vue,9 la garniture intercalaire selon l'invention pré- sente les mêmes propriétés précieuses que la   garniture   chère en laine. La gar- niture intercalaire selon 1-'invention est   imperméable   à la poussière, telle que 

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 la poussière de charbon, de ciment.,   etc..    qui,,   ainsi qu'on le sait pénètre dans les vêtements de travail habituels. 



   Les produits plats selon   1-'invention,   analogues à des étoffes textiles, présentent encore,, entre autres, davantage que l'on peut les confor- mer au moyen d'opérations telles qu'une compression à température modérément élevée. On peut en conséquence, donner à ces produits par compression à chaud, la forme convenant pour   l'intercalation   dans un vêtement par exemple une forme de poitrine bombée   lorsqu-*on   les utilise comme garnitures raidisseuses et évi- ter de ce fait les opérations courantes jusqu'ici telles que la coupe ou la couture. La conformation des produits peut se faire à l'état sec ou humide, à des températures de, par exemple, 100 à 1600.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits plats par imprégnation de nappes de fibres avec des agents collants tels que du caoutchouc artificiel ou naturel, des résines artificielles ou des mélanges de ces corps, pouvant contenir éventuellement d'autres additions telles que des agents de vulcanisation ou des accalérateurs de vulcanisation ou des char- ges et raidissement de l'imprégnatione par exemple par séchage, produit caracté- risé par les points suivants séparément ou en combinaisons :

   1 ) Les proportions du mélange de matière fibreuse erratique et d'a- gent d'imprégnation sont choisies de manière telle et l'imprégnation et le trai- tement ultérieur sont tels que l'on obtienne des produits plats présentant uni- formément des pores, souples et ayant des épaisseurs de 0,1 à 0,9 mm, de pré- férence 0,2 à 0,6 mm, des produits présentant les propriétés des matières tex- tiles.

   2 ) On utilise une nappe contenant des fibres élastiques pouvant se filer ou des fibres rendues élastiques ou des mélanges de celles-ci avec des fibres pouvant se filer, non élastiques ou peu élastiques et contenant par m2 environ 60 à 150 go de fibres.

   3 ) On utilise, seules ou en combinaison avec d'autres, des fibres artificielles filables.

   4 ) On utilise un agent d'imprégnation qui, en plus de matières collantes telles que du caoutchouc artificiel ou naturel et éventuellement des agents ou des accélérateurs de vulcanisation, contient encore des additions telles que des agents de protection contre le vieillissement, des épaississants ou des agents améliorants, individuellement ou à plusieurs.

   5 ) On comprime dans la nappe de fibres, avantageusement par pas- sage de celle-ci entre des cylindres, l'agent d'imprégnation qui est sous for- me d'uneémulsion aqueuse mais non liquide, se comportant, par exemple, à la fagon d'une pommade ou d'une pâte, de façon avantageuse, d'une crème.

   6 ) On soumet la nappe de fibres, avant l'imprégnation, à un trai- tement préalable connu renforçant la couche superficielle tout en laissant li- bre les pores, en y appliquant une faible quantité d'agents de collage.

   7 ) Le traitement superficiel préalable au moyen d'agents de colla- ge ne s'effectue que d'un seul côté et la compression de l'agent d'imprégna- tion dans la masse se fait de préférence du côté non traitéa 8 ) On soumet une nappe de fibres filables à un traitement préala- ble, superficiel d'un seul côté et éventuellement à une compression à chaud, après quoi on la fait passer entre une paire de cylindres en même temps qu'un agent de collage non liquide, relativement concentré, imprégnant uniformément, de ce fait, toute la masse et, ensuite, au moyen d'opérations telles qu'un séchage, une compression, un calandrage.. on en fait un produit plat poreux, souple, analogue à un tissu, dont l'épaisseur est de 0,1 à 0,9 mm de préférence 0,2 à 0,

   6 mm.

   9 ) Après imprégnation, le produit est soumis à une vulcanisation.

   10 ) Après imprégnation et raidissement de la masse d'imprégnation, <Desc/Clms Page number 7> on soumet le tissu à un traitement ultérieur améliorait ses propriétés, par exemple par des agents augmentant sa résistance au froissement, tels que des solutions de résines artificielles ou des émulsions ou d.es liquides le ren- dant hydrofuge, et contenant des agents augmentant sa résistance au travail à l'aiguille, tels que la cire,, la paraffine et produits analogues ou à une mercerisation ou un déca-Lissage, éventuellement à plusieurs de ces opérations.

   il 0) Le produit plat est soumis à un traitement ultérieur au moyen de solvants organiques, de préférence des solvants non combustibles, sous forme liquide et/ou de vapeur.

   12 ) Pour augmenter la résistance au nettoyage et au frottement, le produit est muni de piqûres disposées dans le sens longitudinal et/ou trans- versal ou sont en zig-zag ou autrement, par exemple en forme de carrés ou de losanges.

   13 ) On fait un produit de ce genre en deux ou plusieurs couches en appliquant sur une nappe de fibres, d'un côté ou des deux, des produits . tels que des tissus textiles et en y introduisant par compression un agent d'imprégnation collante après quoi on sèche et, éventuellement on comprime, de manière à transformer la couche de fibres en un produit plat rempli de la matière d'imprégnation et l'on réunit ainsi cette masse avec la ou les cou- ches appliquées sur elle., par collage.

   14 ) La substance d'imprégnation est en proportion du 25 à 75 %, de préférence 30 à 50% par rapport à la nappe de fibres.

   15 ) l'agent de collage est du caoutchouc, de préférence, vulcani- sé et contenant un agent de protection contre le vieillissement.

   16 ) Les produits obtenus servant de garniture de raidissement pour des vêtements et de la lingerie, en particulier des cols, en particulier comme protection contre le froid ou la poussière.

   17 ) Les produits selon l'invention sont mis sous une forme dési- rée, par exemple bombée, par compression à chaude à l'état sec ou humide.