BE401877A - - Google Patents

Info

Publication number
BE401877A
BE401877A BE401877DA BE401877A BE 401877 A BE401877 A BE 401877A BE 401877D A BE401877D A BE 401877DA BE 401877 A BE401877 A BE 401877A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
articles
oil
subjected
molding
oils
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE401877A publication Critical patent/BE401877A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/47Oils, fats or waxes natural resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61Coating or impregnation
    • C04B41/62Coating or impregnation with organic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS CONCERNANT LA   FABRICATION   D'OBJETS   MOULES   ou   AUTREMENT     FORMES,     TELS     QUE   DES FEUILLES, DES   TUILES   OU DES   TUYAUX-EN   CIMENT) EN PLATRE, EN   BETON   OU ANALOGUES. 



   La présente invention concerne des perfectionnements dans la fabrication d'objets moulés ou autrement formés, tels que des feuilles, des   tuiles,  des tuyaux ou autres moulages, comme par exemple les poignées des fusibles   électriques   ou les isolateurs électriques en ciment,   plâtre,,   béton ou   analogues.,   
Un des objets de l'invention est de fournir un procédé perfectionné permettant de rendre les articles fabriqués pratiquement imperméables, ainsi que de leur donner des   qualités   et d'autres propriétés supérieures.

     Ainsi.   par exemple,   le,$   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 propriétés électriques des articles fabriqués   Misant   l'intention se trouvent considérablement augmentes, les articles présentant, de plus, une meilleure surface et un meilleur fini que les articles produits jusqu'ici et convenant mieux ainsi aux traitements que   l'on   veut faire subir par la suite.

   on a déjà proposé de fabriquer des dalles portant? à leur surface un   dons±%   par exemple imitant le   marbra   en réparant une plaque avec du plâtre ou avec une matière poreuse dans le genre du   ciment,   que l'on imprègne d'une matière remplissant les pores   comae   de l'huile de lin, donnant à la   *=face   imprégnée un premier revêtement, et   appliquant   ensuite de la couleur de manière à constituer un motif que l'on recouvre finalement d'un   vernis   imperméable. 



   On a également proposé de fabriquer dès dalles en amiante   finement?   pulvérisée combinée avec un liant approprié, les dalles étant séchées et ensuite immergées dans   un   bain comprenait une huile végétale et un agent de dilution tel que le naphte. Après une immersion   d'une   heure et demie environ,, les dalles'sont retirées et soumises à un séchage à la chaleur pendant   vingt-quatre   heures environ. 



  La surface des dalles est ensuite traitée pour recevoir les motifs de décoration. 



   Suivant cette méthode,   l'agent?   de dilution, ou le solvant, est éliminé pendant   l'opération   de séchage à chaud, de sorte qu'il y a tendance à la formation de pores,ce qui empêche de rendre les tuiles   imperméables   à l'eau, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
La présente   invasion   fournit un* méthode pour fabriquer les articles énumérés plus hauts, caractérisée par le fait que   l'on   incorpore ensembles, avec un liant inorganique convenable, en présence ou en l'absence d'un ou de plusieurs fillers, et avant ou après moulage   à   la forme désirée, une ou plusieurs huiles aisément oxydables, les articles étant soumis,après leur moulage et après prise du liant,

   à   un     traitement   par la chaleur produisant l'oxydation de l'huile ou des huiles. 



   On peut utiliser n'importe quel liant inorganique   approprié,   par exemple du ciment de portland ou un autre ciment. de plâtre ou l'une quelconque des substances ordinairement connues comme liants hydrauliques. 



   Comme exemples d'huiles appropriées aisément   oxydables,   on peut mentionner l'huile de lin, l'huile de colza, ou l'huile de   boi s   de Chine.   si*   on le désire, on peut; aussi incorporer aux articles fabriqués d'autres substances d'imprégnation, comme par exemple une résine synthétique, du bitume, du   goudron   ou analogues dans n'importe   quel   stage de la   fabrication,     cette     incorporation   pouvant avoir   lie   soit en mélangeant le bitume ou les analogues aux autres substances avant le moulage des articles, soit en imprégnant   ceux-ci   séparément à un stage de fabrication   quelconque   après le mQulage et la   prise,,

     
Il est préférable de procéder d'abord au moulage des articles et de les imprégner, après leur prise, d'une huile   oxydable, de préférence à chaud et sous pression. Dans ce cas, les articles sont formés de préférence par moulage; saus une   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 pression de 394-472 Kgs/cm2 où cela est possible, De cette manière, l'article'est rendu plus dur et mécaniquement plus résistant, sa densité étant augmentée, de sorte que la quantité de substance d'imprégnation nécessaire se trouve réduite et que la tendance pour la substance d'imprégnation de quitter l'article est, elle   aussi,     diminuée..   



   Les articles peuvent être soumis à un traitement à feu ouvert-avant ou après oxydation des huiles dans le but d'obtenir une couche d'huile brûlée. Ce traitement aide beaucoup   au   procédé, l'huile se dilatant d'environ   10 %   lorsqu'elle est soumise à cette opération, ce qui assure le remplissage de tous les pores,. La surface se   trouva   aussi dans de meilleures   conditions-pour   être lissée ou terminée dans le but de recevoir une application d'émail, un   plaquage   ou un autre   ré-vêtement     approprié.   



   Pour mieux faire comprendre l'invention, les exemples suivants sont donnés à titre d'indication. 



   Les feuilles grises sont fabriquées à partir de aiment de Portland et d'amiante et,si   l'on   désire, avec addition d'une petite quantité de bitume pulvérisé. Les   feuilles   sont? moulées sous une pression d'environ 472 Kgs/cm2. Après moulage, on les laisse   -vieillir   pendant un  temps-suffisant   dépendant principalement de l'épaisseur des   fouillée,   des propriétém des substances employées et des conditions atmosphériques. 



   Les feuilles sont ensuite séchées lentement par un   traitement''thermique   pendant lequel   la.   température est montée graduellement jusqu'à. 100 C et maintenue à cette valeur   pendant   
12 heures. La température est ensuite montée à 180 C   où   elle 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 est maintenue pendant 18   heures.

   Ces   températures et ces durées 
 EMI5.1 
 peu-vent varier légèrement suivant "l'épaisseur des f égailles, les chiffres ei-desous étant donnés pour des feuilles de 12 min,* d"épais8e,a Les feuilles chaudes sent ensuite placées dans un autoclavchanffé à la vapaun dans lequel elles sont imprégna d'une huile Oxydable appropriée, par exemple de l'huile de lin, de préférence l'huile suivant la "British Standard Specifi- cation N 243", après avoir été soumises, si on le désire, à 
 EMI5.2 
 l'influôncé"du vide pour en enlever itairc, Ule pression d'au moima k,5 Irgs,/=2 est de préférence maintenue da+ l'autoclave,, 3'oyfttioa d'imprégnation doit $tre continuée pendant douze heures environ peur les feuilles de 12 mmedg-épaissewg et   pendant un temps plus long s'il s'agit dépouilles plus épaisse$,, On peut, d'autre part,

   utiliser pour l'impression des   
 EMI5.3 
 pressions plus ou moins fortes que 3,5 7gs/2 et descendre jusqu'à la pression atmosphérique, mais dans ce dernier cas, la durée d'imprégnation sera plus longue 
Dans le cas   d'articles   présentant une assez grande porosité, soit parce qu'ils ont été formés on moulés sous des pressions   faibles,   soit pour toute autre raison, on peut utiliser, pour l'imprégnation, de l'huile de lin 
 EMI5.4 
 bouilli.. les i'3,liea srnt ensuite retlxéer, cle 1'aqcooave, on les laisse-égoutter et sécher à l'air pendant quelqles jours Cette défère ovation n'est Pas essentielle et tend oxyder légèrement l'huile à sa surface.

   essentielle tend $der 
Les feuilles sont ensuite placées dans un four à une tempérafure relativement basse, par exemple à environ 80 C, 
 EMI5.5 
 ou elles sonb maintenues pendant 24 heures environ, environ so a 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 température est ensuite élevée progressivement jusqu'à 350 , la durée de la période d'élévation étant de deux heures ' environ. Elle est maintenue à 350  pendant deux   heures   environ, et est enfin élevée à 500 C et maintenue à cette valeur pendant une heure environ. On peut aussi utiliser   des   tempé- ratures   plus   basses, mais dans ce cas   l'oxydation   des huiles demande plus de temps.

   L'utilisation de températures élevées provoque cependant? la formation d'une certaine quantité d'huile brûlée sur les feuilles, ce qui facilite   l'opération        pour la raison   indiquée   plus haut. 



   Il est préférable de soumettre la. surface des feuilles, après   l'opération     d'oxydation,   à l'action d'une flamme pendant un temps assez court, par exemple un quart; de heures Il se forme ainsi de l'huile brûlée à la surface des feuilles, constituant une couche étanche, La surface peut   finalement   être nettoyée pour en enlever l'huile en   excès   et on obtient de cette manière une bonne base pour recevoir un émaillage ou un autre apprêt convenable   Pour   les feuilles très minces d'environ 3-6 mm d'épaisseur, on peut omettre   1-$Opération   de   caisson,   les   feuille.   pouvant;

   être soumises à l'action d'une   flegme   dont la   chaleur   pénètre à l'intérieur des feuilles   minces   et produit l'oxyda- tion voulue des huiles,, 
Si on le désire, on peut mélanger   l'huile,   par exemple   l'huile   de lin bouillie, avec le ciment, avec on sans eau et avec ou sans fillers appropriés tels que   l'amiante   ou la poussière d'ardoise. Il est préférable d'ajouter de l'eau   au   mélange, mais celle-ci peut être   omis,@.   Le mélange 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 est ensuite formé d'une manière appropriée pour   constituer   les objets désirés: feuilles, tuyaux ou moulages.

   Il est   traite   comme ci-dessus, en omettant toutefois l'opération   d'imprégnation.   



   On* comprend que les détails donnés   ci'-dessus,   concernant la manière de procéder, peuvent être   variés   ou modifiés sans sortir pour cela du cadre de l'invention. On peut par exemple employer d'autres ciments ou d'autres corps liants à   la   place du, ou en même temps que le ciment de Portland, de même que   l'on   peut aussi utiliser d'autres   filière,   comme par exemple la pulpe de bois$ à la place de, ou additionnée à   14 alliant.   



   REVENDICATIONS Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative: 
1 Méthode pour la fabrication d'articles du type décrit,, caractérisée par le fait que l'on incorpore à un liant inorganique convenable, avec ou sans un ou plusieurs fillers, et avant ou après moulage à la forme désirée, une ou plusieurs huiles   facilement?   oxydables, et que l'on soumet les articles fabriqués, après leur moulage et après   la   prise du liant, à un traitement par la chaleur dans le but   d'oxyder   l'huile ou les huiles. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2- Méthode suivant 1, caractérisée par le fait que l'on incorpore aux articles d'autres substances d'imprégnation telles que des résines synthétiques, du bitume, du goudron ou des analogues, à un stage de fabrication déterminé,, 3- Méthode suivant 1 et 2, caractérisée par le fait que les articles sont formés sous pressions <Desc/Clms Page number 8> 4- Méthode Suivant 1 à 3, caractérisée par le fait que les articles sont imprégnés sous l'action de la chaleur et de la pression, 5 - Méthode suivaat 1 à 4, caractérisée par le fait que la surface des articles est soumise, avant ou après le traitement d'oxydation par la chaleur, à l'action d'une flamme pour produire de l'huile brûlée sur ou sous la surface des dits articles.
    6 -Méthode suivant 1 à 5, caractérisée par la fait que l'on emploie de l'huile de lin'comme huile oxydable.
    7- Méthode suivant 1, caractérisée par le fait que l'on incorpore de l'huile de lin au ciment en additionnant,, si l'on veut, des fillers convenables, avec ou sans eau, le mélange étant ensuite formé ou moulé pour constituer des articles ou des feuilles qui, après prise, sont soumis à un traitement par la chaleur pour oxyder l'huile, 8 - Méthode suivant 1 à 7, caractérisée par le fait que le traitement d'oxydation par la chaleur est effectué à des températures atteignant un maximum de 500 C environ.
    R E S U M E Méthode pour la fabrication d'articles du type décrit, caractérisée par le fait que l'on incorpore à un liant inorganique convenable, avec ou sans un ou plusieurs fillers, et avant ou après moulage à la forme désirée,, une ou plusieurs huiles facilement oxydables et que l'on soumet les articles fabriqués, après leur moulage et après la prise du liant, à un traitement par la chaleur dans le but d'oxyder l'huile et les huiles.
BE401877D BE401877A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE401877A true BE401877A (fr)

Family

ID=67728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE401877D BE401877A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE401877A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE401877A (fr)
US2288633A (en) Method of treating porous materials
FR2495131A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un platre hydrophobe pour panneaux de carton-platre
WO2009081009A1 (fr) Blocs en fibres de cellulose agglomerees
US2307733A (en) Method of making asbestos cement shingles
BE860465A (fr) Procede de preparation d&#39;un produit a base de ciment
US1705090A (en) Method of impregnating composition board
CH112443A (fr) Procédé d&#39;obtention de pièces en ciment présentant une surface lisse et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
FR2643363A1 (fr) Procede de traitement de la chenevotte tiree d&#39;un chanvre monoique en vue de l&#39;obtention d&#39;agregats durcis utilisables comme isolant ou comme charge dans la confection d&#39;un beton, et beton obtenu par ce procede
BE383498A (fr)
FR2479182A1 (fr) Procede d&#39;elaboration de parements de revetement pour les elements de construction, ainsi que les elements de construction obtenus par application de ce procede
BE485348A (fr)
US886124A (en) Manufacture of artificial stone.
US1774812A (en) Article of commerce and method of its production
BE409089A (fr)
PH22021051222U1 (en) A method of producing fiber board tile utilizing abaca fiber tow
BE364847A (fr)
KR20110029187A (ko) 자개 문양 도자기 및 자개 문양 도자기의 제조방법
US386039A (en) Leon van den steen
US1130223A (en) Artificial stone.
BE433611A (fr)
CH317986A (fr) Procédé de fabrication d&#39;une planche artificielle et planche artificielle obtenue par ce procédé
FR2789678A1 (fr) Element de construction a base de platre resistant a l&#39;eau, et procede de fabrication
US832799A (en) Method of treating pulp, wood, &amp;c., and the resulting material.
BE376322A (fr)