BE401877A - - Google Patents
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Description
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PERFECTIONNEMENTS CONCERNANT LA FABRICATION D'OBJETS MOULES ou AUTREMENT FORMES, TELS QUE DES FEUILLES, DES TUILES OU DES TUYAUX-EN CIMENT) EN PLATRE, EN BETON OU ANALOGUES.
La présente invention concerne des perfectionnements dans la fabrication d'objets moulés ou autrement formés, tels que des feuilles, des tuiles, des tuyaux ou autres moulages, comme par exemple les poignées des fusibles électriques ou les isolateurs électriques en ciment, plâtre,, béton ou analogues.,
Un des objets de l'invention est de fournir un procédé perfectionné permettant de rendre les articles fabriqués pratiquement imperméables, ainsi que de leur donner des qualités et d'autres propriétés supérieures.
Ainsi. par exemple, le,$
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propriétés électriques des articles fabriqués Misant l'intention se trouvent considérablement augmentes, les articles présentant, de plus, une meilleure surface et un meilleur fini que les articles produits jusqu'ici et convenant mieux ainsi aux traitements que l'on veut faire subir par la suite.
on a déjà proposé de fabriquer des dalles portant? à leur surface un dons±% par exemple imitant le marbra en réparant une plaque avec du plâtre ou avec une matière poreuse dans le genre du ciment, que l'on imprègne d'une matière remplissant les pores comae de l'huile de lin, donnant à la *=face imprégnée un premier revêtement, et appliquant ensuite de la couleur de manière à constituer un motif que l'on recouvre finalement d'un vernis imperméable.
On a également proposé de fabriquer dès dalles en amiante finement? pulvérisée combinée avec un liant approprié, les dalles étant séchées et ensuite immergées dans un bain comprenait une huile végétale et un agent de dilution tel que le naphte. Après une immersion d'une heure et demie environ,, les dalles'sont retirées et soumises à un séchage à la chaleur pendant vingt-quatre heures environ.
La surface des dalles est ensuite traitée pour recevoir les motifs de décoration.
Suivant cette méthode, l'agent? de dilution, ou le solvant, est éliminé pendant l'opération de séchage à chaud, de sorte qu'il y a tendance à la formation de pores,ce qui empêche de rendre les tuiles imperméables à l'eau,
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La présente invasion fournit un* méthode pour fabriquer les articles énumérés plus hauts, caractérisée par le fait que l'on incorpore ensembles, avec un liant inorganique convenable, en présence ou en l'absence d'un ou de plusieurs fillers, et avant ou après moulage à la forme désirée, une ou plusieurs huiles aisément oxydables, les articles étant soumis,après leur moulage et après prise du liant,
à un traitement par la chaleur produisant l'oxydation de l'huile ou des huiles.
On peut utiliser n'importe quel liant inorganique approprié, par exemple du ciment de portland ou un autre ciment. de plâtre ou l'une quelconque des substances ordinairement connues comme liants hydrauliques.
Comme exemples d'huiles appropriées aisément oxydables, on peut mentionner l'huile de lin, l'huile de colza, ou l'huile de boi s de Chine. si* on le désire, on peut; aussi incorporer aux articles fabriqués d'autres substances d'imprégnation, comme par exemple une résine synthétique, du bitume, du goudron ou analogues dans n'importe quel stage de la fabrication, cette incorporation pouvant avoir lie soit en mélangeant le bitume ou les analogues aux autres substances avant le moulage des articles, soit en imprégnant ceux-ci séparément à un stage de fabrication quelconque après le mQulage et la prise,,
Il est préférable de procéder d'abord au moulage des articles et de les imprégner, après leur prise, d'une huile oxydable, de préférence à chaud et sous pression. Dans ce cas, les articles sont formés de préférence par moulage; saus une
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pression de 394-472 Kgs/cm2 où cela est possible, De cette manière, l'article'est rendu plus dur et mécaniquement plus résistant, sa densité étant augmentée, de sorte que la quantité de substance d'imprégnation nécessaire se trouve réduite et que la tendance pour la substance d'imprégnation de quitter l'article est, elle aussi, diminuée..
Les articles peuvent être soumis à un traitement à feu ouvert-avant ou après oxydation des huiles dans le but d'obtenir une couche d'huile brûlée. Ce traitement aide beaucoup au procédé, l'huile se dilatant d'environ 10 % lorsqu'elle est soumise à cette opération, ce qui assure le remplissage de tous les pores,. La surface se trouva aussi dans de meilleures conditions-pour être lissée ou terminée dans le but de recevoir une application d'émail, un plaquage ou un autre ré-vêtement approprié.
Pour mieux faire comprendre l'invention, les exemples suivants sont donnés à titre d'indication.
Les feuilles grises sont fabriquées à partir de aiment de Portland et d'amiante et,si l'on désire, avec addition d'une petite quantité de bitume pulvérisé. Les feuilles sont? moulées sous une pression d'environ 472 Kgs/cm2. Après moulage, on les laisse -vieillir pendant un temps-suffisant dépendant principalement de l'épaisseur des fouillée, des propriétém des substances employées et des conditions atmosphériques.
Les feuilles sont ensuite séchées lentement par un traitement''thermique pendant lequel la. température est montée graduellement jusqu'à. 100 C et maintenue à cette valeur pendant
12 heures. La température est ensuite montée à 180 C où elle
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est maintenue pendant 18 heures.
Ces températures et ces durées
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peu-vent varier légèrement suivant "l'épaisseur des f égailles, les chiffres ei-desous étant donnés pour des feuilles de 12 min,* d"épais8e,a Les feuilles chaudes sent ensuite placées dans un autoclavchanffé à la vapaun dans lequel elles sont imprégna d'une huile Oxydable appropriée, par exemple de l'huile de lin, de préférence l'huile suivant la "British Standard Specifi- cation N 243", après avoir été soumises, si on le désire, à
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l'influôncé"du vide pour en enlever itairc, Ule pression d'au moima k,5 Irgs,/=2 est de préférence maintenue da+ l'autoclave,, 3'oyfttioa d'imprégnation doit $tre continuée pendant douze heures environ peur les feuilles de 12 mmedg-épaissewg et pendant un temps plus long s'il s'agit dépouilles plus épaisse$,, On peut, d'autre part,
utiliser pour l'impression des
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pressions plus ou moins fortes que 3,5 7gs/2 et descendre jusqu'à la pression atmosphérique, mais dans ce dernier cas, la durée d'imprégnation sera plus longue
Dans le cas d'articles présentant une assez grande porosité, soit parce qu'ils ont été formés on moulés sous des pressions faibles, soit pour toute autre raison, on peut utiliser, pour l'imprégnation, de l'huile de lin
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bouilli.. les i'3,liea srnt ensuite retlxéer, cle 1'aqcooave, on les laisse-égoutter et sécher à l'air pendant quelqles jours Cette défère ovation n'est Pas essentielle et tend oxyder légèrement l'huile à sa surface.
essentielle tend $der
Les feuilles sont ensuite placées dans un four à une tempérafure relativement basse, par exemple à environ 80 C,
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ou elles sonb maintenues pendant 24 heures environ, environ so a
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température est ensuite élevée progressivement jusqu'à 350 , la durée de la période d'élévation étant de deux heures ' environ. Elle est maintenue à 350 pendant deux heures environ, et est enfin élevée à 500 C et maintenue à cette valeur pendant une heure environ. On peut aussi utiliser des tempé- ratures plus basses, mais dans ce cas l'oxydation des huiles demande plus de temps.
L'utilisation de températures élevées provoque cependant? la formation d'une certaine quantité d'huile brûlée sur les feuilles, ce qui facilite l'opération pour la raison indiquée plus haut.
Il est préférable de soumettre la. surface des feuilles, après l'opération d'oxydation, à l'action d'une flamme pendant un temps assez court, par exemple un quart; de heures Il se forme ainsi de l'huile brûlée à la surface des feuilles, constituant une couche étanche, La surface peut finalement être nettoyée pour en enlever l'huile en excès et on obtient de cette manière une bonne base pour recevoir un émaillage ou un autre apprêt convenable Pour les feuilles très minces d'environ 3-6 mm d'épaisseur, on peut omettre 1-$Opération de caisson, les feuille. pouvant;
être soumises à l'action d'une flegme dont la chaleur pénètre à l'intérieur des feuilles minces et produit l'oxyda- tion voulue des huiles,,
Si on le désire, on peut mélanger l'huile, par exemple l'huile de lin bouillie, avec le ciment, avec on sans eau et avec ou sans fillers appropriés tels que l'amiante ou la poussière d'ardoise. Il est préférable d'ajouter de l'eau au mélange, mais celle-ci peut être omis,@. Le mélange
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est ensuite formé d'une manière appropriée pour constituer les objets désirés: feuilles, tuyaux ou moulages.
Il est traite comme ci-dessus, en omettant toutefois l'opération d'imprégnation.
On* comprend que les détails donnés ci'-dessus, concernant la manière de procéder, peuvent être variés ou modifiés sans sortir pour cela du cadre de l'invention. On peut par exemple employer d'autres ciments ou d'autres corps liants à la place du, ou en même temps que le ciment de Portland, de même que l'on peut aussi utiliser d'autres filière, comme par exemple la pulpe de bois$ à la place de, ou additionnée à 14 alliant.
REVENDICATIONS Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui me paraîtraient nécessaires, je revendique comme ma propriété exclusive et privative:
1 Méthode pour la fabrication d'articles du type décrit,, caractérisée par le fait que l'on incorpore à un liant inorganique convenable, avec ou sans un ou plusieurs fillers, et avant ou après moulage à la forme désirée, une ou plusieurs huiles facilement? oxydables, et que l'on soumet les articles fabriqués, après leur moulage et après la prise du liant, à un traitement par la chaleur dans le but d'oxyder l'huile ou les huiles.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2- Méthode suivant 1, caractérisée par le fait que l'on incorpore aux articles d'autres substances d'imprégnation telles que des résines synthétiques, du bitume, du goudron ou des analogues, à un stage de fabrication déterminé,, 3- Méthode suivant 1 et 2, caractérisée par le fait que les articles sont formés sous pressions <Desc/Clms Page number 8> 4- Méthode Suivant 1 à 3, caractérisée par le fait que les articles sont imprégnés sous l'action de la chaleur et de la pression, 5 - Méthode suivaat 1 à 4, caractérisée par le fait que la surface des articles est soumise, avant ou après le traitement d'oxydation par la chaleur, à l'action d'une flamme pour produire de l'huile brûlée sur ou sous la surface des dits articles.6 -Méthode suivant 1 à 5, caractérisée par la fait que l'on emploie de l'huile de lin'comme huile oxydable.7- Méthode suivant 1, caractérisée par le fait que l'on incorpore de l'huile de lin au ciment en additionnant,, si l'on veut, des fillers convenables, avec ou sans eau, le mélange étant ensuite formé ou moulé pour constituer des articles ou des feuilles qui, après prise, sont soumis à un traitement par la chaleur pour oxyder l'huile, 8 - Méthode suivant 1 à 7, caractérisée par le fait que le traitement d'oxydation par la chaleur est effectué à des températures atteignant un maximum de 500 C environ.R E S U M E Méthode pour la fabrication d'articles du type décrit, caractérisée par le fait que l'on incorpore à un liant inorganique convenable, avec ou sans un ou plusieurs fillers, et avant ou après moulage à la forme désirée,, une ou plusieurs huiles facilement oxydables et que l'on soumet les articles fabriqués, après leur moulage et après la prise du liant, à un traitement par la chaleur dans le but d'oxyder l'huile et les huiles.
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