BE402314A - - Google Patents

Description

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    PROCEDE   ET APPAREIL POUR   L'APPLICATION   DE   MATIERES   
FLUIDES SUR CERTAINS CORPS. 



   Cette invention se rapporte à un procédé pour le traitement de matières fluides, et plus particulièrement à un procédé pour l'application de telles matiè- res sur certains corps par la méthode dite par extrusion, ainsi qu'aux appareils servant à la réalisation de ce procédé. Bien que l'invention puisse recevoir di- verses applications, elle s'adapte particulièrement bien au cas de recouvrement par extrusion de câbles au moyen d'alliages de plomb. 



   La présente invention prévoit la fabrication de câbles   recouve rts   de plomb par le procédé dit d'extrusion et elle consiste à soumettre le corps traité à l'action d'un fluide, tel que de la vapeur sous pression, au moment   où   il quitte la matrice où a eu lieu l'application par extrusion du recouvrement, 
En concordance avec la forme préférée de réalisation de l'invention, de 

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 la vapeur est conduite à travers une partie de la matrice et est dirigée sur le re- couvrement ou enveloppe du câble aussi près que possible du point de formation de cette enveloppe.

   Cela est obtenu en faisant la face de la matrice très étroite com- parativement à la largeur des faces des matrices utilisées jusqu'à présent dans des cas analogues, et en dirigeant des jets de vapeur sous pression vers l'enve- loppe du câbla près de la matrice. 



   D'autres buts et avantages de la présente invention apparaissent mieux de la description suivante basée sur les dessins ci-joints. Sur ceux-ci la figure 1 est une vue longitudinale en section d'un appareil servant au recouvre- ment des câbles par extrusion, au moyen duquel le procédé perfectionné envisagé ci-dessus peut être appliqué ; la figure 2 est une vue d'une section longitudinale faite à travers la matrice suivant la ligne 2-2 de la fig.3; la figure 3 est une vue de face de la matrice montrée   fig.l;   la figure 4 est une vue arrière de l'é- crou de serrage de la fig.1; et la figure 5 est une vue de côté decet écrou de serrage montré figures 1 et 4. 



   Dans la forme préférée de réalisation montrée aux dessins, un tube 11 est supporté dans le bloc creux 10. La surface intérieure du bloc 10 et la sur- face extérieure du tube 11 sont disposées de manière à prévoir un passage annulai- re 12 pour la matière'devant être appliquée par extrusion. Le tube 11 est supporté dans le bloc 10 et est maintenu en position par un écrou de serrage 13. 



   Le passage 12 est de forme conique vers l'extrémité de décharge et communique avec une matrice 14 servant à l'application par extrusion de la   matiè-   re de recouvrement. Cette matrice 14 est maintenue en position dans le bloc 10 par un écrou de serrage 15. Un câble 16 s'avance à travers le tube 11 et la matrice 14 sous l'action de dispositifs convenables non montrés, et un recouvrement de plomb 17 est appliqué par extrusion sur le câble à mesure qu'il passe à travers la matrice 14. 



   Suivant un des faits caractéristiques de l'invention, la matrice 14 est construite de manière que l'enveloppe, au point où elle quitte la matrice, et la surface extérieure de la partie de cette matrice où se produit l'extrusion, soient enveloppées dans un bain de vapeur à une température d'environ 2150 fahren heit. On a trouvé qu'une vitesse de la vapeur, comprise entre 600 à 1200 ms. par seconde, au point où cette vapeur passe entre l'enveloppe et la matrice, est sa- tisfaisante. 

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   Dans une des formes de réalisation de l'invention, construite et utili- sée avec succès, la matrice 14 présente quatre trous 21, 22, 23,24 forés à son ex- trémité frontale et qui communiquent avec quatre autres trous 25, 26, 27, 28 forés sur le coté de la dite matrice. Chacun des trous 21 à 24 communique avec une rai- nure 29 située sur la partie frontale de la matrice, et chacun des trous 25 à 28, traversant la paroi de la matrice 14, communique avec une rainure 30 placée juste en avant de la paroi formant la face 31. 



   L'écrou deserrage 15 est pourvu d'un trou ou chenal 32 s'étendant de la face frontale à la face arrière du dit écrou et communiquant avec la rainure 30 de la matrice 14. La vapeur, à une pression de préférence comprise entre 3.5 à 7 Kgs. par cm2, est fournie à l'appareil par une source quelconque convenable non montrée, à travers une valve 33 et une conduite 34, vers l'ouverture 32 de l'écrou de   serra..,   ge 15. La vapeur passe ensuite à travers le chenal 32, puis autour de la rainure 29 pour pénétrer dans les trous 21 à 24 et dans les trous 25 à 28.

   La vapeur émer- ge de ces trous à une pression d'environ 1.5 à 3 Kgs. par   on*   pour venir frapper l'enveloppe 17 et la partie frontale de la paroi 31 de la matrice 14, après quoi elle passe dans la rainure 30 et entre l'enveloppa et la partie frontale de la ma- trice pour s'échapper dans l'atmosphère entre le câble recouvert et la paroi in- terne de l'écrou de serrage, ainsi qu'il est montré par des flèches sur la   fig,l.   



  De cette manière, la vapeur est maintenue en contact avec l'enveloppe 17 sur une longueur considérable, après que cette enveloppe a quitté la face 31 de la   mairie-   ce 14. 



   Dans différentes formes de réalisation, construites pour servir à   l'ap"   plication d'enveloppe d'un alliage de plomb et d'antimoine à des câbles de diffé- rentes grosseurs, les dimensions moyennes des rainures 29 étaient de3mms2. de largeur avec un diamètre de 80 à 130 mms. Dans chaque cas le diamètre des trous 21 à 28 était d'environ 3   mm.   Avec une pression à la valve-33 d'environ 6 Kgs par cm2 on a estimé que le volume de vapeur utilisé varie entre un poids de 0 à 27 Kgs par heure avec une vitesse correspondante de 600 à 1200 m. à la seconde au point où la rainure 30 se connecte avec l'ouverture évasée prévue sur la partie fronta- le de la matrice 14.

   Cela réduit la température de la matrice en un point situé près de la rainure 29 de 375 - 4000 Fahrenheit à 200 - 2200 Fahrenheit, tandis que l'alliage de plomb devant être appliqué sur le câble est maintenu une températu- re de 400 - 4500 Fahrenheit. 

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   L'emploi de vapeur à la vitesse mentionnée, enlève toutes traces de ma- tière qui avec d'autres méthodes précédemment utilisées se déposaient sur la face extérieure de la matrice, et maintient celle-ci dans un état parfait de   propreté.   



  Il en résulte une enveloppe du câble plus satisfaisante, puisque les défauts provo- qués par les particules adhérant à la face de la matrice sont éliminés, 
L'emploi de vapeur dans la matrice, ainsi qu'il est exposé ci-dessus, permet dans certains cas particuliers d'utiliser un alliage   d'antimoine   et de plomb avec lequel on ne -pouvait obtenir précédemment une enveloppe de câble satisfaisan-   te.   Bien qu'il ne soit pas possible de déterminer exactement pour quelle raison 1' emploi de la vapeur rend possible l'utilisation d'alliages qui n'étaient pas utili- sables avec les méthodes précédemment connues, on a trouvé que dans tous les cas 1' application de la vapeur, ainsi que cela a été ci-dessus décrit, a permis d'obtenir des enveloppes de câbles égales sinon supérieures avec n'importe quelle qualité d' alliage.

   L'emploi de la vapeur a aussi permis d'accroître la vitesse avec laquelle a lieu l'extrusion, de 10 à 20% avec des blocs petits, puisque la vapeur a une ten- dance à éloigner les particules d'oxyde et autres matières étrangères de l'enveloppe se formant à la partâe frontale de la matrice. 



   Le procédé utilisant la vapeur de la manière décrite, est supérieur à celui utilisant lèau ou l'air, au moins pour une raison. Si l'on remplace la vapeur dans le procédé décrit ci-dessus par de   l'eau   ou de l'air, la charge de plomb-ainti- moine dans le bloc de la matrice peut se solidifier si le courant d'air ou d'eau n'est pas arrêté pendant les intervalles de temps durant lesquels la presse à extru- sion ne fonctionne pas, par exemple dans l'intervalle nécessaire   à   son remplissage. 



  La vapeur peut être interrompue pendant n'importe quelle longueur de temps sans pro- voquer la solidification de la charge. Un autre désavantage résultant de l'emploi de 1*air à la place de la vapeur consiste en une oxydation de la surface de l'enve- loppe de plomb-antimoine. 



   Bien qu'une seule forme de réalisation de l'invention ait été montrée et décrite, il est évident que l'invention est d'un caractère générique et n'est pas limitée au cas particulier décrit, car de nombreuses modifications peuvent y être apportées tout en restant conforme aux principes mêmes de l'invention. 



    REVENDICATIONS.   

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Claims (1)

1. 1 - procédé pour l'application de matières fluides sur certains corps par <Desc/Clms Page number 5> la méthode dite d'extrusion, particulièrement pour la fabrication de câbles recou- verts de plomb, ce procédé consistant à soumettre les dites matières à l'action d' un fluide, tel que de la vapeur sous-pression, au moment ou ces matières quittent la matrice.

   2 - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le fluide est appliqué à une température d'environ 200 Fahrenheit et de préférence à une vitesse variant de 600 à 1200 m. par seconde.

   3 - Appareil pour la réalisation du procédé conforme aux revendications 1 et 2, comprenant une matrice où se produit l'extrusion, ayant une face à laquelle se forme le recouvrement, et des moyens (par exemple un ou plusieurs passages dans la dite matrice) disposés pour convoyer le fluide à la surface du corps traité près de la dite face de la matrice.

   4 - Appareil, conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que la ma- trice estpourvue d'une face étroite où se forme le recouvrement, par exemple de 1.5mm de longueur.

   5 - Appareil, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matrice est pourvue d'une raînure ou chenal adjacent à la face étroite et sur le côté de celle-ci, éloignée de la matière traitée par extrusion, de telle sorte que le flui- de fourni à la rainure ou chenal entoure le corps traité dès qu'il quitte la face de formation du recouvrement et qu'il sert aussi à refroidir et à nettoyer la dite face.

   6 - Appareil, suivant les revendications 3,4 ou 5, dans lequel la matrice est placée dans un bloc creux au moyen d'un écrou deserrage qui est pourvu d'un ou plusieurs passages communiquant avec la matrice, des moyens étant prévus pour alimenter de fluide sous pression les dits passages de l'écrou de serrage.

   7 - Appareil, suivant la revendication 6, dans lequel 1'écrou de serrage est disposé pour s'étendre à quelquesdistanaes au delà. de la face de formation, et pour entourer, avec un léger jeu, le corps traité, de manière que le fluide après avoir été fourni au dit corps traité, près de la face de formation, est maintenu en contact avec ce corps sur une distance considérable après qu'il a quitté la ma- trice.

   8 -Appareil pour la fabrication de câbles recouverts de plomb, comprenant un bloc creux dans lequel est prévu un tube et une matrice pourvue d'une face de formation disposée en relation coopérative avec le dit corps afin de ménager un <Desc/Clms Page number 6> espace annulaire pour l'application par extrusion de l'enveloppe autour du corps, caractérisé en ce qu'un moyen est prévu pour alimenter en vapeur sous pression la surface de l'enveloppe obtenue au moment où elle quitte la face de formation de la matrice.

   9 - Appareil pour la formation par extrusion de câbles à enveloppe de plomb, dans lequel on emploie une matrice à extrusion présentant une face étroite de for- mation, pourvue d'une ou plusieurs ouvertures à travers lesquelles la vapeur sous pression est dirigée directement autour du câble près de la face de la dite matrice où se forme l'enveloppe.

   10 - Procédé pour le traitement d'articles recouverts d'enveloppes obtenues par extrusion, particulièrement d'enveloppes de câbles en alliages de plomb, tel que décrit ci-dessus.

   11 - Appareil pour le traitement par extrusion d'articles de recouvrement, en particulier pour la fabrication de câbles recouverts d'enveloppes en plomb, tel que décrit en référence aux dessins ci-joints.

   R E S U M E .

   L'invention se rapporte à un procédé perfectionné pour le traitement de matières fluides ainsi qu'aux appareils pour la mise en oeuvre de ce procédé, et el le comprend les faits nouveaux décrits ci-dessus et montrés aux dessins ci-jointe.

   En particulier, l'invention se rapporte à un procédé pour obtenir par extrusion le recouvrement de certains corps, ainsi que cela se présente particulièrement dans ? fabrication de câbles recouverts de plomb, ce procédé consistant à soumettre la ma- tière à extruder à l'action d'un fluide, tel que de la vapeur sous pression, au mo ment où la dite matière quitte la matrice où se produit l'extrusion.

   L'invention envisage aussi un appareil pour la réalisation du dit procé- dé, lequel appareil comprend une matrice où se produit l'extrusion et présentant une face de formation, ainsi que des moyens (par exemple un ou plusieurs passages dans la dite matrice) disposés pour convoyer un fluide à la surface du corps trai- té près de la dite face de formation.