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"DISPOSITIF POUR LE MONTAGE DES ELECTRODES DANS DES TUBES A DECHARGE"
La présente invention est relative au montage des élec- trodes dans des tubes à décharge ainsi qu'aux procédés et aux dispositifs pour l'établissement des éléments en vue de l'exécution du dit montage .
Lors de la construction des systèmes d'électrodes de tubes à décharge il y a lieu de veiller à ce que l'assemblage de fasse d'une manière simple et en un nombre d'opérations aùasi réduit que possible, tout en maintenant exactement les distances déterminées d'avance entre les électrodes et, tout
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particulièrement, en assurant une stabilité parfaite de l'assemblage, afin que les électrodes ne puissent être sujettes à des vibrationsou des déplacements.
Pour ces raisons, on est arrivé à ancrer et à espacer les électrodes une deuxième fois à leurs extrémités opposées au support aplati, en encastrant les montants de soutien dans des perles en verre ou en les insérant dans les forages pratiqués dans des ponts en mica ou autres matières isolantes, ou en montant l'ensemble ou une partie du système d'électrodes dans des montures en forme de cadre établies en verre ou en matières céramiques. Toutefois ces solutions ne permettaient pas de réaliser simultanément toutes les conditions mentionnées ci- dessus, car elles laissaient à désirer, soit au point de vue de l'exactitude des distances entre les électrodes,, soit en ce qui concerne la simplicité de fabrication.
La présente invention permet de satisfaire à toutes les exigences, par le fait que les montants de soutien des élec- trodes sont maintenus solidaires par un élément constitué par une masse de scellement isolante. L'invention décrit égaleront des procédés et des dispositifs pour l'établissement approprié de tels éléments.
Les propriétés physiques et chimiques de la masse de scellement doivent répondre à certaines conditions déterminées, Ainsi, par exemple, cette masse est souvent soumise à des in- fluences électriques, chimiques ou électrochimiques; il y a donc lieu de s'efforcer de neutraliser ces influences par le choix approprié du liant. Il a été constaté que les oxydes métalliques à point de fusion élevé, tels que l'oxyde de magnésium ou d' aluminium, que l'on peut mélanger avec un liant approprié, en vue d'améliorer leur consistance, sont relati- vement les plus avantageux sous ce rapport.
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Pour obtenir la masse de scellement, on peut moudre finement dans un broyeur à boulets, de l'oxyde de magnésium, d'aluminium ou de glucinium, ou tout autre oxyde métallique à point de fusion élevé, avec du borate d'ammonium, par exem- ple comme liant, et de l'eau, en vue d'obtenir la consis- tance voulue.
Le dessin annexé montre plusieurs exemples de réalisation du système de montai d'électrodes suivant l'invention.
Dans le mode de réalisation suivant Fig. 1, les extré... mités tournées vers le support aplati 20, des fils de soutien 1, 2, 3, 4 et 5 des électrodes 12, 13. 14 d'un tube à trois électrodes, sont réunis directement, au moyen de points de soudure, par exemple, aux fils encastrés dans le dit support.
Les fils de soutien 7, 8, 9, 10 et 11 de ces mêmes électrodes, opposés au support 20,sont maintenus dans des positions rela- tives appropriées, par le fait que ces fils sont insérés dans des forages prévus à cet effet dans le pont d'isolement 15.
La face de ce dernier, opposée au système d'électrodes, pré- sente un évidement 16 dans lequel débouchent les forages destinés à recevoir les fils de soutien. On peut faire déboucher tous les forages dans un seul évidement, pomme montré dans la Fig. 1. ou bien, prévoir un évidement distinct pour chaque forage ou chaque groupe de forages. Le pont d'isolement est fixé aux montants 7 et 8, en 17 et 18, au moyen de rivets creux ou de fils minces. Par contre, les autres fils de soutien, à savoir 9, 10 et 11, sont d'abord in- sérés librement dans les forages du pont d'isolement afin de maintenir l'espacement prescrit. Après le montage propre- ment dit du système d'électrodes, on remplit l'évidement 16 avec de la masse de scellement.
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Désormais, il y a lieu d'assurer le durcissement de la masse de scellement afin de relier rigidement entre eux les fils de soutien des électrodes. Le durcissement de la masse de scellement peut être obtenu de plusieurs manières diffé- rentes, suivant les matières employées. Lorsqu'on utilise, par exemple, des oxydes métalliques à point de fusion elevé, additionnés de borate d'ammonium comme liant, il suffit de chauffer la masse à 5000 C. environ, pour la transformer. par concrétion, en un corps solide, indifférent à la plupart des influences envisagées.
Grâce à cette disposition, les fils de soutien des électrodes peuvent être fixés à proximité immédiate de celles- ci, ce qui permet d'empêcher dans une large mesure un dépla- cernent relatif des électrodes par suite des vibrations méca- niques de ces fils de support.
Un autre mode de réalisation de l'invention est repré- senté dans la Fig. 2. Comme montré, dans cette dernière, les électrodes du tube à décharge sont amenées dans la position voulue au moyen d'un gabarit 22. On dispose un moule ou une presse à mouler 23 à l'endroit où les fils de soutien d'élec- trodes 17, 18,19, 20 et 21 doivent ïtre réunis par la masse de scellement. Ensuite, on remplit le moule avec la masse de scellement. Après le durcissement de cette dernière, on enlève le moule 23 et le gabarit 22 du système d'électrodes, de sorte que la masse de scellement constitue désormais à elle seule un pont d'isolement qui maintient les électrodes dans la position voulue tout en les fixant rigidement les unes aux aut re s .
L'établissement du système de support d'électrodes devient particulièrement simple et économique dans le cas où, suivant l'invention, le gabarit servant à maintenir les fils de soutien d'électrodes lors de la coulée de la masse
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de scellement, sert en même temps comme moule destiné à recevoir cette dernière. La Fig. 3 montre un exemple de ce mode de réalisation. Les extrémités opposées au support écrasé 24 et se prolongeant au delà du système d'électrodes 26, des fils de soutien d'électrodes, sont introduites dans le gabarit 25, de manière que leurs distances respectives se trouvent déterminées avec précision. Le creux du gabarit est rempli avec la masse de scellement, ce gabarit étant enle- vé après que la dite masse a été amenée à durcir'de la manière décrite ci-dessus.
La Fig. 4 montre un autre mode d'exécution de l'objet de l'invention. Le gabarit 27 est constitué par exemple en deux parties par la juxtaposition desquelles on obtient un creux 30 déterminé par les nervures 28 et 29 et dont la forme correspond à celle du pont d'isolement voulu et dans lequel pénètrent les fils de soutien dont il s'agit d'assurer la fixation. On introduit alors une certaine quantité de masse de scellement dans le gabarit -lequel est utilisé, à la manière d'une pince d'écrasement pour le support aplati; pour produire l'encastrement des fils de support. En dis- posant d'une manière appropriée une certain nombre de tels gabarits, on peut construire un dispositif analogue à une machine à produire les supports aplatis.
En outre, on peut disposer dans les mâchoires du gabarit ou à proximité de celles-ci, des corps de chauffe, destinés à assurer le dur- cissement de la masse de scellement de la manière décrite ci- dessus.
Grâce à la disposition décrite ci-dessus, il devient possible d'établir un procédé pour le montage de tubes de décharge, particulièrement avantageux pour la production en masse, ce procédé consistant d'abord, à fixer les électrodes entre deux ponts d'isolement du genre spécifié plus haut, et
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ensuite, à relier au support aplati le système parfaitement rigide ainsi établi. La Fig. 5 montre, à titre d'exemple, deux ponts d'isolement 29 et 30 entre lesquels se trouvent situées les électrodes 31.
Les fils de soutien 32 se pro- longent d'une distance suffisante au delà de l'un des ponts d'isolement pour pouvoir être connectés électriquement aux fils d'amenée de courant du support aplati 34. Il est utile d'établir soit les fils solidaires du support aplati, soit les extrémités prolongées du système d'électrodes, sous forme de tubes minces dont la direction et la longueur sont prévues de manière à permettre un assemblage parfait avec les éléments complémentaires.
Là où les électrodes sont soumises à différents degrés d'échauffement, il peut se produire, dans le cas de la disposition suivant l'invention, que certains fils se défor- ment par suite de leur fixation rigide et en raison de leur dilatation thermique. Ceci peut être évité par le fait que les électrides ou leurs fils de soutien qui déterminent cette déformation, seront établis, tout en tenant compte de leurs longueurst en des matières possédant différents coefficients de dilatation thermique et choisies de telle manière que malgré les températures différentes, toutes les parties subissent une dilatation uniforme, ce qui permet d'éviter une déformation.
Dans les cas où les différences de température sont tellement importantes que la disposition venant d'être décrite ne suffit pas à assurer une dilatation uniforme, on peut avoir recours à un deuxième procédé permettant d'empêcher la déformation des électrodes et le déjettement des ponts d'isolement. Suivant ce procédé, on encastre dans la masse de scellement de minces tubes destinés à recevoir les électrodes les plus fortement échauffées (la cathode par exemple), ou
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leurs fils de soutien. De cette façon on obtient la possi- bilité d'une dilatation linéaire, tout en assurant l'espacement voulu.
Il peut s'avérer utile de réunir latéralement les deux ponts d'isolement, de manière à former un élément établi en matière isolante et constituant un cadre qui entoure le sys- tème d'électrodes.
REVENDICATIONS.
1 - Dispositif pour le montage d'électrodes dans des tubes à décharge électriques, dans lesquels les fils de soutien d'électrodes sont maintenus par des ponts en matière isolante, caractérisé en ce que les dits fils de soutien sont encastrés dans une masse de scellement ou une matière de liage analogue.