BE402369A - - Google Patents

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BE402369A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION. 



  " Perfectionnements apportés aux procédés pour améliorer les propriétés ignifuges, calorifuges et autres des produits à ba- se d'amiante ou autres silicates magnésiens utilisés,   notam   ment, pour la protection contre le feu "/ 
L*invention est relative aux procédés pour amélio- rer les qualités ignifuges, calorifuges-et autres des produits   à base damiante ou autres silicates magnésiens ; elle con-   cerne plus spécialement (parce que c*est dans leur cas que son application parait devoir offrir le plus d'intérêt), mais non exclusivement, parmi ces produits, ceux utilisés pour la pro- tection contre le feu. 



   Elle a pour but, surtout, de rendre ces procédés tels que les propriétés des produits traitéa, notamment en ce qui concerne leur incombustibilité, leur mauvaise conductibilité calorifique, leur étanchéité et, le cas échéant, leur non-con- ductibilité électrique et leur rigidité soient améliorées dans de très larges mesures, de façon qu'elles puissent assurer une 

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 protection particulièrement efficace et sûre, pour des person- nes et des objets, contre l'atteinte du feu sans que ces person- nes ou objets aient à souffrir d'émanations nocives, toxiques, corrosives ou simplement incommodantes. 



   Elle consiste: dans le cas où on veut donner aux produits du genre en question une rigidité plus ou moins importante, à soumettre les matières initiales à l'action d'une solution aqueuse d'un durcissant tel que des sels ammoniacaux, phosphates bisodi- ques, d'un autre solidifiant tel que l'acide borique ou ses dérivés et d'un agglutinant tel que l'amidon; dans le cas où on veut augmenter les propriétés ignifuges des produits du genre en question, à les soumettre à froid à l'action d'un bain de silicate alcalin auquel on ajoute une   masse,telle   que l'oxyde magnétique ou le minium de fer,et un liant tel que du graphite pulvérulent, ce traitement à froid   étant , de   préférence, complété par un traitement thermique au four, dans le cas où on veut obtenir des pièces rigides ou se prêtant au façonnage préalable;

   dans le cas où on veut augmenter les propriétés   calorifu-   ges des produits du genre en question, à appliquer, tout au moins sur les parties fortement exposées au feu, un enduit constitué essentiellement par des sels alcalins ou alcalino- terreux (silicates, sulfates, carbonates,   tungstates),   des ma- tières pulvérulentes (carbone, aluminium, kieselguhr etc. ) et des liants incombustibles (linoléate de cobalt ou de plomb, etc.) ; et, dans le cas où on veut augmenter l'étanchéité ou la non-conductibilité électrique et empêcher les émanations chi- miques à température élevée, à appliquer sur au moins les par- ties les plus exposées des produits du genre en question, un revêtement imperméable et ignifuge, tel qu'un enduit incombus- tible (vernis), des feuilles de mica ou analogue. 



   Elle consiste, mise à part ces dispositions princi- 

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 pales, qui s'utilisent de préférence en combinaison mais peu- vent être utilisées indépendamment, en certaines autres dispo- sitions, dont il sera plus explicitement parlé ci-après. 



   Elle vise plus particulièrement certains modes d'ap- plication ainsi que certains modes de réalisation desdites dispositions; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les produits du gen- re en question obtenus par les procédés comportant applica- tion desdites dispositions, les éléments et appareils spéciaux pour la mise en oeuvre de ces procédés   aini   que les installa- tions, fixes ou mobiles, telles que les cloisons, réservoirs, coffres-forts, parois ou entoilages pour engins de locomotion aérienne, etc., constitués à l'aide de semblables produits. 



   Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, lequel complé- ment est, bien entendu, donné surtout à titre d*indication. 



   Selon l'invention, et plus spécialement selon celui de ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réali- sation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant d'améliorer les qualités d'un produit ignifuge et calorifuge à base d'amiante ou asbeste, on s'y prend comme suit, ou de façon analogue. 



   On prend comme matière initiale du silicate de ma- gnésium et de calcium (amiante), du silicate de magnésium hy - draté (amiante du Canada ou chrysotile) ou tout autre produit minéral de nature analogue et dont on a reconnu les propriétés ignifuges et calorifuges. On utilise ces produits après avoir procédé à l'agglomération ou à la liaison de leurs fibres, par- ticules, poudres, etc. de la manière habituelle de façon qu'ils se présentent sous forme de plaques,, bandes, tissus ou pièces plus ou moins façonnées ayant les formes et dimensions voulues. 



   On supposera, tout   d*abord,   qu*on veuille donner au produit définitif une certaine rigidité, apprêt ou tenue, en 

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 éliminant la flexibilité ou souplesse naturelle du produit ini- tial, ce qui est généralement nécessaire pour les applications usuelles. 



   A cet effet on laisse séjourner les matières à trai- ter, pendant le temps nécessaire et par exemple une heure, dans une solution aqueuse froide d'un agent durcissant tel que du sulfate d'ammonium ou du phosphate bisodique auquel on peut ajouter du carbonate d'ammonium en présence ou non d'un alun tel que le sulfate double d'alumine et de potasse, ces pro- duits favorisant, par imprégnation et après séchage, le dur- cissement de la masse en remplissant les pores de celles-ci et en formant des cristaux, bien définis, et de dimensions suffisantes pour bien adhérer aux fibres du produit. 



   Aux sels susindiqués on ajoute, avantageusement, un autre solidifiant constitué par de l'acide borique et/ou des borates, qui présentent des propriétés analogues, ainsi qu'un agglutinant tel que l'amidon qui favorise l'adhérence. 



   Ci-dessous on donne, à titre d'exemple, trois compo- sitions de bains qui, pour certaines applications, ont donné des résultats satisfaisants, étant entendu que les proportions indiquées ne sont nullement limitatives mais peuvent être mo- difiées, entre de larges limites, suivant la nature des pro- duits traités, le degré de rigidité qu'on veut obtenir et l'ap- plication particulière qu'on a en vue pour le produit final. 



  Exemple 1.- 
Dans 100 parties en poids d'eau on dissout 25 par- ties de sulfate d'ammonium, 5 parties d'acide borique et 1 par- tie d'amidon et on laisse séjourner le produit dans la solu- tion froide pendant le temps nécessaire. 



  Exemple   2. -   
Dans 100 parties en poids d'eau on dissout 7 parties de sulfate d'ammonium, 6 parties d'alun, 3 parties d'acide bo rique et 1 partie d'amidon. On procède ensuite comme sub 1. 

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    Exemple¯   3.- 
Dans 100 parties en poids d'eau, on dissout 9 par- ties de sulfate d'ammonium, 3 parties de carbonate d'ammonium, 2 parties d'acide borique, 1 partie de borate alcalin et 1 partie   d'amidon.   On procède ensuite comme pour l'exemple 1. 



   Suivant qu'on veut obtenir une rigidité plus ou moins prononcée, la dilution du bain sera plus ou moins gran- de et, comme dit plus haut, le traitement susindiqué peut être complètement omis au cas où il y a avantage ou nécessité à faire abstraction de tout surplus de raideur pour le produit final. 



   Si on veut améliorer les qualités ignifuges des ma- tières initiales ou celles traitées comme indiqué ci-dessus, on procède comme suit. 



   On plonge les matières, à froid, dans un bain formé, d'une   part d'un   silicate alcalin, tel que le silicate de so- dium (38  Bé) et/ou le silicate de potassium (38  Bé) plus ou moins dilué par de l'eau ou du sulfate   ammonique,   d'autre part par une masse telle que l'oxyde magnétique de fer ou du minium de fer (silice-oxyde ferrique-alumine) et finalement par un liant constitué par du graphite impalpable, et on laisse sé- journer le produit, pendant environ 1 heure par exemple, dans le bain en agitant constamment pour que celui-ci reste homogè- ne. Parmi les matières utilisées pour la constitution du bain, le silicate alcalin joue surtout le rôle de produit ignifu- geant tout en donnant, en outre, un certain apprêt à l'amiante L'alumine, que contient le minium de fer, agit d'ailleurs dans le même sens. 



   Un bain de ce genre contenant environ 50 parties en poids de silicate alcalin, environ 45 parties en poids d'oxyde magnétique ou de minium de fer et environ 5 parties en poids de graphite, a donné de bons résultats, étant entendu que les proportions susindiquées ne sont nullement limitatives. 



   Dans le cas où les pièces traitées peuvent   conser   

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 ver leur forme -- par exemple celle d'un panneau ou analogue; il est avantageux de soumettre le produit, après séchage, à un traitement thermique, pendant une heure environ dans un four, chauffé par exemple de 300  à 6000 C ou même davantage. 



  Toutes précautions sont prises pour empêcher la déformation (gondolement) des pièces pendant la cuisson, notamment en chauffant à feu lent et en intercalant entre les pièces des plaques métalliques lisses. A la sortie du four, les pièces peuvent être mises en place ou utilisées, les traitements sub- séquents éventuels ne nécessitant plus leur immersion dans un bain ou leur introduction dans un four. Au cas où les pièces doivent subir un façonnage important, par exemple en leur don- nant par moulage à l'état humide une courbure prononcée, ou en les appliquant sur des supports de forme compliquée ou s'écar- tant fortement de la forme plane, il y a avantage de ne pas les soumettre au traitement   thrmique   qui leur donne une rigi- dité trop grande. 



   Pour améliorer les qualités calorifuges du produit on peut appliquer sur les parties les plus exposées de la pièce ou sur toute la surface de celle-ci, un enduit (après ou même avant le traitement thermique) constitué par un mé- lange pâteux comportant, d'une part, des sels alcalins ou al- calino-terreux tels que le silicate de sodium, le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, le phosphate trisodique, le tungstate neutre de sodium, le phosphate   ammoniaco-magnésien,   etc., d'autre part, une masse constituée par du carbone   impal   pable, de la poudre d'aluminium, du kieselguhr ou terres d'in- fusoires (tripoli) et, finalement, un liant incombustible tel que le linoléate de cobalt ou de plomb. Le cas échéant on peut ajouter à cette pâte des pigments ou colorants appropriés. 



   Ci-dessous est donné, à titre d'exemple, non limita- tif, une composition appropriée pour un tel enduit: 
 EMI6.1 
 
<tb> silicate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> env. <SEP> 65 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> sulfate <SEP> de <SEP> baryum <SEP> " <SEP> 10 <SEP> " <SEP> ' <SEP> "
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 
<tb> carbonate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> env. <SEP> 10 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> carbone <SEP> " <SEP> 2 <SEP> :

   <SEP> :
<tb> 
<tb> 
<tb> alumine <SEP> en <SEP> poudre <SEP> " <SEP> 7 <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> linoléate <SEP> de <SEP> cobalt <SEP> " <SEP> 3 <SEP> " <SEP> U <SEP> "
<tb> 
 
Une pâte ainsi constituée peut, d'ailleurs, être utilisée avec avantage comme mastic pour protéger des joints de pièces métalliques, notamment ceux prévus pour l'assemblage de parois et cloisons métalliques, de réservoirs, coffres- forts, cabines etc., en étant appliquée directement sur les- dits joints. Une telle pâte convient également au remplissage calorifuge d'intervalles, difficilement accessible ou de forme compliquée. 



   Dans le cas où on veut empêcher des émanations chi- miques sous l'action d'une température élevée -- malgré que 
 EMI7.2 
 -KK-e, < 9iy -P-cc c.wo, celles qui pourraientwse pro3uirëne sont nullement nocives ou toxiques, grâce aux matières utilisées, et tout au plus incommodantes ' dans le cas où on veut soustraire les pièces à l'action ou aux effeta des intempéries, de l'hygrométrie de l'air, de l'action de l'eau salée etc. et dans le cas où on veut assurer une bonne conservation de celles-ci, on peut en- duire tout au moins certaines parties desdites pièces d'un re- vêtement étanche et incombustible. 



   Un tel revêtement peut être constitué par exemple par un vernis imperméable et ignifuge, tel qu'on en trouve sur le marché (par exemple un vernis gras traité à l'ammonia- que ou à l'acétate   d'ammonium)   ou des feuilles de mica. Il est à remarquer qu'un tel revêtement, surtout à base de mica, aug- mente fortement les propriétés isolantes pour l'électricité, ce qui, dana certains cas, complète avantageusement les   quali-   tés protectrices des matières utilisées. 



   En ce qui concerne le montage des panneaux, pièces ou articles à base d'amiante, ayant subi au moins un ou cer- tains des traitements dont question plus haut, il y a lieu de remarquer que dans le cas où on est amené à utiliser plu- 

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 sieurs plaques ou panneaux juxtapos0e, il est généralement avantageux de laisser subsister entre ces pièces des inter- valles permettant la circulation de l'air, lesdites pièces étant convenablement entretoisées par des tasseaux incombus- tibles. 



   Les différentes pièces peuvent alors être assem- blées d'une manière appropriée en faisant intervenir, au be- soin, la pâte ou le mastic, dont question plus haut, pour protéger des joints ou boucher des interstices. 



   En suite de quoi on obtient des pièces à base d'a- miante ou autre matière fibreuse minérale analogue, dont les propriétés et qualités ignifuges, calorifuges et autres sont considérablement accrues, ce qui permet de les utiliser, avec avantage, dans tlus les cas où on désire protéger des person- nes, des objets ou documents précieux, des matières combusti- bles, explosibles ou inflammables, etc., contre l'atteinte d'un feu, même très intense, sans qu'on ait à craindre que les éléments protecteurs soient détruits, tout au moins par- tiellement, ou deviennent des conducteurs calorifuges tels, que la protection ne s'avère plus suffisamment efficace. 



   Comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réa- lisation de ses diverses parties, ayant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les varian- tes.

Claims (1)

  1. R E S U M E, L'invention a pour objet des perfectionnements ap- portés aux produits pour améliorer les propriétés ignifuges, calorifuges et autres des produits, à base d'amiante ou autres silicates magnésiens, utilisés, notamment, pour la protection contre le feu, lesquels perfectionnements consistent, princi- palement, dans le cas où on veut donner aux produits du genre en question une rigidité plus ou moins importante, à soumettre <Desc/Clms Page number 9> les matières initiales à l'action d'une solution aqueuse d'un durcissant tel que des sels ammoniacaux, phosphates bisodiques d'un autre solidifiant tel que l'acide borique ou ses dérivés et d'un agglutinant tel que l'amidon;
    dans le cas où on veut augmenter les propriétés ignifuges des produits du genre en question, à les soumettre à froid à l'action d'un bain de si- licate alcalin auquel on ajoute une masse, telle que l'oxyde magnétique ou le minium de fer, et un liant, tel que du gra- phite pulvérulent, ce traitement à froid étant de préférence, complété par un traitement thermique au four, dans le cas où on veut obtenir des pièces rigides ou se prêtant au façonnage préalable ;
    dans lç cas où on veut augmenter les propriétés ca- lorifuges des produits du genre en question, à appliquer, tout au moins sur les parties fortement exposées au feu, un enduit constitué essentiellement par des sels alcalins ou alcalino- terreux (silicates, sulfates, carbonates, tungstates), des ma- tières pulvérulentes (carbone, aluminium, kieselguhr etc. ) et des liants incombustibles (linoléate de cobalt ou de plomb, etc.) ;
    et, dans le cas où on veut augmenter l'étanchéité ou la non-conductibilité électrique et empêcher les émanations chi- miques à température élevée, à appliquer, sur au moins les parties les plus exposées des produits du genre en question, un revêtement imperméable et ignifuge, tel qu'un enduit incom- bustible (vernis), des feuilles de mica ou analogue., Elle vi- se plus partioulièrement certains modes d'application ainsi que certains modes de réalisation desdits perfectionnements;
    et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les produits du genre en ques- tion, obtenus par les procédés comportant application de ces mêmes perfectionnements, les éléments et appareils spéciaux pour la mise en oeuvre de ces procédés, ainsi que les instal- lations, fixes ou mobiles, telles que les cloisons, réservoirs, coffres-forts, parois ou entoilages pour engins de locomotion aérienne, etc., constitués à l'aide de semblables produits.
    @
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