BE404703A - - Google Patents

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BE404703A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0045Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Galacturonans, e.g. methyl ester of (alpha-1,4)-linked D-galacturonic acid units, i.e. pectin, or hydrolysis product of methyl ester of alpha-1,4-linked D-galacturonic acid units, i.e. pectinic acid; Derivatives thereof

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication d'extraits de pectine et de pecti-   @   nes sèches fortement gélifiants, avec des betteraves 
Les betteraves contiennent à l'état frais jus-   qu'à   52 % de pectines, et pourtant dans la littérature on trouve représentée la croyance qu'il ne soit pas possible d'extraire des pectines gélifiantes des betteraves. Cette idée était basée sur le fait qu'on avait en vain essayé d'extraire des pectines gélifiantes des   cossettes   sèches en provenance des sucreries. Sans contredit, les pectines de la betterave ont une très forte teneur en méthoxyle, mais elles sont aussi connues comme étant très sensibles.

   Les groupes de méthoxyles qui sont une condition de la faculté gélifiante des pectines, ne résistent pas à l'échauffement très fort et continu qui est d'usage dans la production de cossettes 

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 sèches, et dans lequel il se peut que des actions d'acides jouent aussi un rôle, les pectines étant détruites au point de devenir inactives. Du point de vue de l'économie politi- que, l'intérêt était grand à trouver un procédé qui permet- trait d'obtenir les pectines de la betterave non décomposées ou hautement ) autant que possible, et sous une forme   bien/gélifiante.   



   On a réussi à résoudre ce problème en employant comme matière première des cossettes de betteraves saines et fraîches, et dont la teneur en sucre est portée à dissolution par un lessivage d'une durée de dépassant pas une heure, avec préalablement epuree (aqua destillata) de   l'aau/froide   ou chaude au maximum de 70  C. Les cossettes ainsi traitées préalablement et libres de toute addition de produits chimiques, furent pressurées en vue de séparation du jus sucré qui, de manière connue, est soumis au traitement ultérieur pour donner le sucre de betteraves. Ces cossettes encore tout à fait fraîches et non avariées furent de leur côté soumises au traitement ultérieur pour   l'obten-   tion de la pectine.

   Si avant ce traitement ultérieur, on constatait une teneur en acide encore trop grande des cos- settes, on la neutralisait à l'aide d'une lessive de chaux ou de soude. 



   Ledit traitement ultérieur des cossettes pressu- rées et éventuellement neutralisées s'opérait, soit en lessi- vant les cossettes à plusieurs reprises à l'eau bouillante, soit par chauffage à l'eau dans des autoclaves; ces extraits de pectine obtenus par lessivage sont ensuite traités par du charbon de décoloration ou d'autres matières semblables, puis filtrés, et les filtrats sont évaporés sous pression varia- ble, soit jusqu'à l'obtention d'extraits de pectine lessivés de concentration usuelle dans le commerce, soit, après trai- tement préalable connu, jusqu'à l'obtention de pectines sèches 
Les extraits de pectine ainsi obtenus peuvent être conservés 

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 selon le besoin, par addition de substances de conservation. 



   Convenablement les   cossettes   pressurées et désacidifiées provenant de l'extraction du sucre de betteraves sont donc tous les jours immédiatement soumises au traitement ultérieur en vue de la fabrication de pectine; les décoctions de pectines ainsi obtenues pourront cependant se conserver fraîches par un traitement par de l'acide sulfureux, et être emmagasinées. Lors de l'emmagasinage, ces décoctions de pectine se clarifient spontanément. L'acide sulfureux se volatilise lors de l'évaporation consécutive en vue de l'obtention de l'extrait de pectine commercial, ou lors du traitement donnant la pectine sèche.

   Lorsqu'on a utilisé de l'acide sulfureux pour maintenir frais l'extrait de pectine mis en magasin, on ajoute la substance de conservation   (du   benzoate de soude) seulement lorsque l'acide sulfureux se sera volatilisé. 



   Si pour des raisons d'exploitation il n'est pas possible de procéder tous les jours immédiatement au traitement des   cossettes   fraîches et désacidifiées en vue d'obtention de pectine, on pourra aussi conserver ces cossettes dans de l'eau additionnée d'agents qui en maintiennent la fraîcheur, ou on peut les mettre en meules et poursuivre le traitement ultérieurement. Pendant la mise en meules, il se produira au pis aller un déchet de 6 % des groupes de   méthoxyles   des pectines, ce qui pourtant avec la haute teneur en pectine des betteraves fraîches n'est que d'une importance secondaire économiquement, contrairement à ce qui est le cas avec les marcs de pommes du pays qui ne renferment que de 4-5 % de pectines actives. 



   En définitive, le nouveau procédé de fabrication de pectine pourra de manière simple se joindre à la fabrication ordinaire du sucre de betteraves. Il permet 

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 d'obtenir en larges quantités des pectines d3 propriétés tout au moins aussi favorables que celles que l'on ne pouvait jusqu'ici obtenir qu'avec des matières premières en provenance de l'étranger. 



   Il a déjà été indiqué comment on peut procéder dans le cas où il n'est pas possible de traiter tous les jours immédiatement en vue d'obtention de pectine, la totalité des cossettes de betteraves. 



   On a trouvé maintenant, pour ce cas, un procédé par lequel on évite la fermentation et la pourriture des cossettes débarrassées du sucre. Ces cossettes possèdent une teneur en eau qui varie de 88 à 91 %, et qui précisément crée les meilleures conditions pour la fermentation et la pourriture. 



   On a réussi à conserver la matière si importante pour la mise en pratique du procédé ci-dessas décrit, en soumettant d'abord les cossettes à une forte pression, qui les fait perdre une partie très considérable de l'eau qu'elles renferment. Pratiquement, on rend cette élimination de l'eau continue, cela en pressant les cossettes à travers une presse à matrice-filière à vis, sur une assiette à tamis placée devant cette presse et tournant dans un plan incliné. 



  On pourra utiliser les presses à matrice-filière ordinairement employées dans la fabrication de la caséine, corne artificielle, ou des tuyaux souples en caoutchouc, avec la différence unique que l'on fait passer dans leurs chemises et têtes, non pas da la vapeur, mais de l'eau de refroidissement, parce que les   cossettes,   au moment de l'expression de l'eau,   s'échhuffent   considérablement. L'assiette à tamis laisse l'eau exprimée s'écouler facilement. Les,oossettes pressurées sont maintenant transportées de l'assiette à ta- . mis dans un tambour légèrement conique qui tourne autour 

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   d'un axe horizontal ; dansce tambour, les cossettes sont sau-   poudrées d'un mélange par parties égales de sulfite de sodium et de soude calcinée.

   Pour 100 kilogrammes de cossettes, un à quatre kilogrammes du mélange de sulfite et de soude suffiront selon le degré d'humidité des cossettes. 



   Pendant que les cossettes avancent graduellement dans le tambour conique étendu en longueur, on envoie à leur rencontre un courant d'air sec dont la température ne doit pourtant dans aucun cas dépasser   700.   A l'état où les cossettes se trouvent alors, elles se conservent pendant de longs mois. 



   Lorsqu'on doit alors passer à la fabrication de pectine par le procédé précédemment décrit, on pourra par un lessivage débarrasser sans grande peine les cossettes du mélange de sulfite et de soude. Le traitement spécial qui vient d'être décrit se trouve donc intercalé dans le traitement principal décrit en premier lieu. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1- Procédé pour la fabrication d'extraits de pectine ainsi que de pectines sèches, fortement gélifiants, avec des betteraves, caractérisé en ce que l'on emploie comme matière première des cossettes de betteraves qu'on débarrasse d'abord de leur teneur en sucre par un lessivage d'une durée ne dépassant pas une heure, froid ou chaud au maximum de 70 C, avec pressurage consécutif, les cossettes étant ensuite, en cas de besoin, neutralisées par des agents appropriés et lessivées alors à l'eau bouillante, et que les extraits de pectine obtenus par lessivage sont traités par des agents de décoloration appropriés et filtrés, les filtrats étant évaporés sous pression diminuée, au besoin additionnés de substances qui les maintiennent fraîches,
    et ils <Desc/Clms Page number 6> sont portés au degré de concentration de lessive de pectine usuelle dans le commerce ou, en renonçant à l'addition de substances de conservation, on les traite de façon à obtenir des pectines sèches.
    2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les solutions de pectine d'abord obtenues sont traitées par des substances qui les conservent fraîches, par exemple de l'acide sulfureux, elles sont purifiées préalablement par emmagasinage au repos, et le traitement ultérieur se fait en temps convenable.
    3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cossettes en premier lieu débarrassées de leur teneur en sucre sont conservées dans de l'eau additionnée de substances qui les conservent fraîches, le traitement ultérieur se faisant en temps voulu.
    4- Procédé sàlon la revendication 1, caractérisé en ce que les cossettes d'abord débarrassées de leur teneur en sucre sont conservées en meules, et elles sont traitées ultérieurement.en temps voulu.
    5- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le traitement des cossettes est intercalé un traitement par lequel celles-ci, débarrassées du sucre qu'elles contiennent, xont encore débarrassées autant que possible de l'eau, préférablement par un pressurage continu, elles sont ensuite saupoudrées d'un mélange de sulfite de sodium et de soude calcinée, et elles sont séchées dans un contre-courant d'air sec d'une température qui ne doit pas dépasser 70 C; dans l'état dans lequel elles se trouvent à ce moment, elles sont conservées jusqu'au moment où l'on procède à leur traitement ultérieur, après les avoir débarrassées au préalable, par lessivage, du mélange de sulfite et de soude.
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