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Séchoir pneumatique.
On connaît des procédés pneumatiques de séchage dans lesquels la matière a sécher est transportée par les gaz chauds, en circulant dans le même sens, dans une tuyauterie et est ainsi séchée et dans cette tuyauterie est intercalé un dispositif cribleur réglable dans le but de séparer du courant de gaz la matière la plus grosse et de l'amener à une machine de désintégration qui envoie à nou- veau la matière au courant de gaz chaud, après désinté- gration, au début de la tuyauterie.
Le tuyau de séchoir est le plus souvent très long et pour allonger le trajet de séchage et par conséquent la durée du séchage, il est le plus souvent dirigé plusieurs fois vers le haut et vers le bas* Il est connu également d'obtenir un trajet de longueur voulue pour le séchage par le fait que plusieurs tuyaux sont disposés concentriquement l'un dans l'autre, d sorte que la matière à sécher et les gaz chauds se dirigent de l'intérieur vers l'extérieur en montant et en descendant par le tuyau du milieu et les canaux annulaires
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tandis que, l'ailleurs comme dans le procédé mentionné en premier lieu, la matière la plus grosse est entretemps séparée par criblage, broyée et ramenée au courant de gaz chaud au début du tuyau du séchoir. en connait finalement un séchoir pneumatique qui.
est caractérisé par un système de tuyauteries montées en parallèle ou en serie, avec plusieurs dispositifs de classement intercalés l'un derrière l'autre en gradins, séchoir dans lequel chaque fois le grain supérieur séparé du courant de gaz est transmis, soit directement, soit après avoir parcouru un dispositif de séparation au courant de gaz chaud au début du tuyau suivant pour la continuation du sé- hage. Dans tous ces procédés, le séchage se fait en courant dans le même sens, c'est-à-dire que le courant de gaz chaud transporte la matière à sécher dans la tuyauterie et que les mouvements du gaz chaud et de la matière à sécher sont dirigés dans le même sens à chaque instant de l'opération de séchage.
Par conséquent, de grandes vitesses des gaz sont nécessaires dans tous les tuyaux dans lesquels la matière à sécher doit être soulevée. Comme avec les procédés connus de longues tuyauteries et le plus souvent plusieurs changements de direction sont nécessaires, le débit du ventilateur et par conséquent la consommation de force motrice sont très considérables.
Ces inconvénients sont évités dans l'objet de la présente invention et cela par le fait que le séchage ne se fait pas exclusivement pendant le transport dans la tuyauterie en courant dans le même sens, mais qu'une partis de la matière à sécher, lui nécessite, une plus grande durée de séchage, est séchée en contre-courant.Le dispositif de séchage suivant la présente invention consiste en deux ou plusieurs canaux séparés l'un de l'au- tre,
avec un dispositif pour le réglage du courant de gaz
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et des dispositifs de changement de direction ou d'amenée de la matière placés avec décalage l'un par rapport à 1' autre. L' opération de séchage s'effectue par le fait que le système de conduites ou de canaux est parcouru par un courant de gaz chaud dirigé dans le même sens, conduit de bas en haut, et dont la vitesse est différente dans les tuyaux individuels et est choisie de telle façon que dans le tuyau de chargement, les parties les plus légères et les plus faciles à sécher de la matière amenée sont entraînées immédiatement par le courant de gaz tandis que les gros constituants de la matière sortant du tube de chargement, tombant vers le bas,
arrivent aux points de changement de direction des canaux dans le tuyau voisin et sont séchés alternativement en courant dans le même sens et en contre-courant jusqu'à ce que eux aussi soient devenus suffisamment légers pour être évacués par le courant de gaz- La vitesse des gaz chauds peut être modifiée par des dispositifs de réglage ou par le choix approprié des sections transversales des canaux* Il est également possible de régler la température des gaz dans les différents canaux,par amenée de gaz frais- L'introduction de la matière à sécher dans le canal de chargement se fait avantageusement, suivant la nature et l'humidité de la matière, en différentes positions en hauteur- Le classement de la matière à sécher est exécuté avantageusement dans les canaux à contre-courant automatiquement, dans les canaux à courant dans le même sens, au contraire,
à l'extrémité supérieure par le placement d'un dispositif de réglage* Sur le fond du séchoir on peut placer un dispositif pour mettre la matière en tourbillonnement ou pour la broyée. Les avantages qui sont ainsi obtenus résident dans la minime hauteur de construction et le minime encombrement de l'installation, dans la suppression des coudes et des changements de direction des gaz ainsi
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qu'avant tout dans la consommation notablement plus petite de force motrice.
Par suite de la construction plus courte et du meilleur emboitement des tuyaux l'un dans l'autre, les surfaces d'écoulement sont plus petites et par conséquent les pertes de chaleur plus minimes,, En outre, on utilise de plus longs temps de séchage qui préservent la matière vu que la matière à sécher tombe plusieurs fois en sens inverse du gaz chaud, et diminue sa vitesse. En outre, une consommation glus minime de chaleur est nécessaire parce que la matière reste dans le courant de gaz jusqu'à la dessication complète et qu'il ne peut y avoir aucun refroidissement intermédiaire.
Le dessin représente schématiquement quelques exemples de réalisation . Les fige 1 et '3 montrent un séchoir à trois canaux situés côte à côte et les fig. 3 et 4 un séchoir à cinq canaux juxtaposés qui sont par exemple accolés les uns aux autres. La réalisation du séchoir suivant les fige 5 et 6 prévoit la formation des canaux :le séchage par plusieurs tuyaux concentriques disposés l'un dans l'autre* A la fig. 7 le séchoir est pourvu d'un dispositif de désintégration. La fig. 8 montre la construction d'une installation de séchage suivant le nouveau procédé.
Sur les différentes figures, on a désigné par 1, 2 et 3 les canaux ou les tuyaux pour les gaz chauds in- troduits en 4, par 5 l'amenée de la matière à sécher. 6, 7 et 8 forment un dispositif de classement réglable auquel se raccorde la conduite 9 aboutissant au séparateur 14. 10 11, 12, 13 et 13 sont des organes de réglage. Le ventilateur 16 est relié par le tuyau 15 au séparateur 14. 17 désigne un dispositif de mise en tourbillonnement et 18 un dispositif de désintégration.
Le gaz chaud pénètre dans le séchoir par la tubulure d'entrée 4 qui peut, suivant les fige 5 et 6,avoir
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par exemple la forme d'un logement en spirale, et il parcourt les différents canaux ou tuyaux 1-3 de bas en haut- La vitesse du gaz et par conséquent sa quantité dans les différents canaux peut être réglée par des dispositifs connus, par exemple le déplacement des cla- pets '10,le soulèvement et l'abaissement de l'anneau 11, de la manchette 12 ou du cône double 13- On peut égalemer ajouter supplémentairement, pour le réglage des tempéra- tures', aux endroits 20 du gaz chaud,
de l'air froid ou de l'air de retour* Le chargement de la matière humide sE fait en 5 dans le canal de séchage 1 dans lequel la vîtes se du gaz chaud est réglée de telle manière que la matièr d'une grosseur de grain déterminée, qui ne doit subir qu'une courte durée de séchage, est entraînée, tandis que la matière plus grosse tombe vers le bas en sens in- verse du gaz chaud et subit ainsi un séchage préalable en contre-courant.
La matière ainsi séchée est entraînée par les gaz chauds dans le canal 2 vu qu'il règne dans celui-ci une grande vitesse qui a pour effet qu'une ma- tière plus grosse également - éventuellement le grain le plus gros se présentant - est soulevée- A l'extrémité supérieure de ce tuyau se trouve un dispositif de clas- sement de construction connue au moyen duquel, parexem- ple par variation de la position des clapets 6 et du tuyau 8,
on produit ce résultat que la matière d'une grosseur déterminée et d'une pesanteur déterminée est séparée tandis que la matière plus fine et plus légère est au contraire entraînée* La matière séparée tombe a- lo rs par le canal 3 en sens inverse des gaz chauds vu que la vitesse dans ce tuyau est choisie de telle façon que la matière grosse ne peut pas être entraînée et est parconséquent séchée de nouveau en contre-courant, Ar2 rivée à l'extrémité inférieure, elle est de nouveau sou- levée par le canal 2 et le processus décrit peut se ré-
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péter jusqu'à ce que la matière à sécher, conformément à sa perte d'humidité et par conséquent à son poids plus faible,
quitte le séchoir par la tuyauterie raccordée 9 et soit recueillie dans le séparateur 14.
Dans le cas ou c'est nécessaire on peut placer, dans la réalisation du séchoir suivant les fige 5 et 6, dans le logement en spirale 4, à la manière d'outils de raclage, d'une manière connue, un dispositif de mise en tourbillonnement qui projette constamment dans le courant de gaz chaud la matière tombée au fond et facilite ainsi son entraînement.
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Pneumatic dryer.
Pneumatic drying processes are known in which the material to be dried is transported by hot gases, circulating in the same direction, in a pipe and is thus dried and in this pipe is interposed an adjustable screening device with the aim of separating from the gas stream the larger material and feed it to a disintegration machine which again sends the material to the hot gas stream, after disintegration, at the start of the piping.
The dryer hose is most often very long and in order to lengthen the drying path and consequently the drying time it is most often directed several times up and down * It is also known to obtain a path length required for drying by the fact that several pipes are arranged concentrically one inside the other, so that the material to be dried and the hot gases flow from the inside to the outside up and down through the middle pipe and the annular channels
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while, elsewhere as in the first-mentioned process, the coarser material is meanwhile separated by screening, crushed and returned to the hot gas stream at the start of the dryer pipe. finally knows a pneumatic dryer that.
is characterized by a system of pipes mounted in parallel or in series, with several classification devices inserted one behind the other in steps, dryer in which each time the upper grain separated from the gas stream is transmitted, either directly or after having passed through a separating device with a stream of hot gas at the start of the following pipe for the continuation of the drying. In all these processes, the drying is done by running in the same direction, that is to say that the hot gas stream carries the material to be dried in the piping and the movements of the hot gas and the material to be dried are directed in the same direction at each moment of the drying operation.
Therefore, high gas velocities are required in all pipes in which the material to be dried is to be lifted. As with the known methods long pipes and usually several changes of direction are necessary, the flow rate of the fan and therefore the consumption of driving force is very considerable.
These drawbacks are avoided in the object of the present invention and this by the fact that the drying does not take place exclusively during transport in the piping while running in the same direction, but that a part of the material to be dried, him requires, a longer drying time, is dried against the current. The drying device according to the present invention consists of two or more channels separated from one another,
with a device for adjusting the gas flow
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and devices for changing direction or supplying material offset from one another. The drying operation is carried out by the fact that the system of pipes or channels is traversed by a current of hot gas directed in the same direction, conducted from bottom to top, and whose speed is different in the individual pipes and is chosen in such a way that in the charging pipe the lightest and easiest to dry parts of the fed material are immediately entrained by the gas stream while the large constituents of the material coming out of the charging pipe falling down,
arrive at the points of change of direction of the channels in the neighboring pipe and are dried alternately by running in the same direction and in counter-current until they too have become light enough to be evacuated by the gas stream hot gases can be modified by adjustment devices or by the appropriate choice of the cross sections of the channels * It is also possible to adjust the temperature of the gases in the different channels, by supplying fresh gas - The introduction of the material to drying in the loading channel is advantageously done, depending on the nature and humidity of the material, in different height positions - The classification of the material to be dried is carried out advantageously in the channels against the current automatically, in the channels with running in the same direction, on the contrary,
at the upper end by the placement of an adjustment device * On the bottom of the dryer a device can be placed to whirl the material or to crush it. The advantages which are thus obtained lie in the minimal height of construction and the minimal space requirement of the installation, in the elimination of elbows and changes in direction of the throttle as well.
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than above all in the significantly smaller consumption of motive power.
As a result of the shorter construction and better interlocking of the pipes, the flow surfaces are smaller and therefore the heat losses smaller. drying which preserve the material since the material to be dried falls several times in the opposite direction of the hot gas, and decreases its speed. In addition, minimal glus consumption of heat is required because the material remains in the gas stream until complete desiccation and there can be no intermediate cooling.
The drawing schematically represents some examples of embodiment. Figures 1 and '3 show a dryer with three channels located side by side and figs. 3 and 4 a dryer with five juxtaposed channels which are for example contiguous to each other. The realization of the dryer according to figs 5 and 6 provides for the formation of channels: drying by several concentric pipes arranged one inside the other * In fig. 7 the dryer is provided with a disintegration device. Fig. 8 shows the construction of a drying plant according to the new process.
In the various figures, the channels or pipes for the hot gases introduced at 4 have been designated by 1, 2 and 3, by the feed of the material to be dried. 6, 7 and 8 form an adjustable classification device to which is connected the pipe 9 leading to the separator 14. 10 11, 12, 13 and 13 are adjusting members. The fan 16 is connected by the pipe 15 to the separator 14. 17 denotes a swirling device and 18 a disintegrating device.
The hot gas enters the dryer through the inlet pipe 4 which may, depending on the figures 5 and 6, have
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for example the shape of a spiral housing, and it runs through the different channels or pipes 1-3 from bottom to top - The speed of the gas and therefore its quantity in the different channels can be regulated by known devices, for example the displacement of the valves '10, the raising and the lowering of the ring 11, of the sleeve 12 or of the double cone 13- It is also possible to add additionally, for the adjustment of the temperatures', at the places 20 of the hot gas,
cold air or return air * The wet material is loaded at 5 into the drying channel 1 in which the rate of hot gas is regulated in such a way that the material with a size of The particular grain, which only needs to be dried for a short time, is entrained, while the larger material falls downwards in the reverse direction of the hot gas and thus undergoes prior countercurrent drying.
The material thus dried is entrained by the hot gases in channel 2 since there is a high velocity in the latter which has the effect that a larger material also - possibly the larger grain occurring - is At the upper end of this pipe there is a classification device of known construction by means of which, for example by varying the position of the valves 6 and of the pipe 8,
one produces this result that the material of a determined size and of a determined gravity is separated while the finer and lighter material is on the contrary entrained * The separated material falls by the channel 3 in the opposite direction of the hot gases since the speed in this pipe is chosen such that the coarse material cannot be entrained and is therefore dried again in countercurrent, Ar2 riveted at the lower end, it is again lifted by channel 2 and the described process can be re-
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fart until the material to be dried, in accordance with its loss of moisture and therefore its lower weight,
leaves the dryer through the connected piping 9 and is collected in the separator 14.
In the event that it is necessary, it is possible to place, in the embodiment of the dryer according to figs 5 and 6, in the spiral housing 4, in the manner of scraping tools, in a known manner, a setting device. in a vortex which constantly throws the material which has fallen to the bottom into the stream of hot gas and thus facilitates its entrainment.