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Dans les séchoirs pneumatiques connus où le transport de la matière à sécher est réalisé par les gaz chauds eux-mêmes, ce mode de transport exige des grandes vitesses, surtout quand il s'agit de matières lourdes.
Pour assurer un temps de séchage suffisant, on est donc amené à de grands parcours dé séchage, ce qui exige des installations de grande hauteur, le séchage se faisant d'habitude en colonne verticale.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient en augmentant le temps de séjour des produits dans le circuit ga- zeux, tout en conservant leur transport par les gaz eux-mêmes.
Le principe consiste à donner au courant des gaz un mouvement pulsatoire. De ce fait, les produits avancent quand la vitesse est maxima et restent en suspension à des vitesses inférieures.
Ils retombent, même, quand la vitesse descend au-dessous d'une certaine valeur.
On peut ainsi, par le choix des vitesses et des cycles de pulsation, obtenir un temps de séjour prolongé de la matière dans la colonne ascendante de séchage.
Les variations de vitesse occasionnées par la pulsation agissent, en outre, très différemment sur le temps de séjour des corpuscules à sécher suivant leurs dimensions. En effet, les fines parti- cales sont entraînées plus rapidement pendant les grandes vites-
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ses et retombent moins vite par faibles vitesses.
Les plus gros morceaux, par contre, sont entraînés moins vite par les grandes vitesses des gaz, mais retombent plus vite quand le courant diminue.
Ces particularités tendent,toutes, à augmenter la différence de temps de séjour, suivant la grosseur des morceaux, dans un sens très favorable au séchage.
Les fines particules, qui sèchent plus rapidement, séjournent bien moins longtemps dans la colonne de séchage et ne risquent pas de souffrir de la température. Les particules plus grosses par contre, qui sèchent plus difficilement, ont un temps de sé- jour bien plus long.
La vitesse relative entre gaz et produits est encore favorable au séchage différent suivant les grosseurs. Elle est plus grande pour les gros morceaux et accélère, de ce fait, leur séchage.
La régularité de séchage des particules de dimensions différentes est donc doublement favorisée, d'une part, par la différence de durée de séchage et, d'autre part, par la différence de vitesse relative entre gaz chauds et produits.
Dans le but de faciliter le réglage du séchage, on fait varier l'amplitude de la pulsation en variant la vitesse minimum des gaz.
Deux modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemple, sur les figs. 1 et 2 des dessins ci-annexés.
La fige I représente un exemple de réalisation de l'invention .
Les gaz chauds sont fournis par le foyer I et sont mélangés avec l'air froid de réglage entrant par le registre 2. Ils sont aspi- rés par le ventilateur 3 à travers la colonne de séchage 4, 5 et le cyclône 6. Les produits à sécher venant de la trémie 7 sont distribués par un écluseur 8 dans le courant des gaz chauds.
L'écluseur, qui variera suivant le genre de produit à sécher, peut être d'un type quelconque utilisé couramment dans les ins- tallations de transport pneumatique. La colonne verticale de séchage est séparée en deux compartiments 4 et 5 par la cloison
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médiane 9. Cette dernière est prolongée, à son extrémité supérieure, par un volet 10. Celui-ci effectue un mouvement d'oscillation continu qui ouvre et ferme alternativement les deux compartiments 4 et 5, forçant le courant des gaz par 4 quand 5 est fermé et , inversement, par 5 quand 4 est fermé .
La vitesse des gaz dans chaque colonne passera donc régulièrement d'une vitesse maxima à une vitesse presque nulle, provoquant ainsi la turbulence des particules à sécher et augmentant leur temps de séjour dans la colonne, et ce, dans des proportions sensiblement plus grandes pour les gros morceaux que pour les fines particules.
On règle l'amplitude de la pulsation en actionnant le volet 10 par un plateau manivelle permettant de varier sa course, ou par tout autre dispositif.
Après séchage, les produits sont recueillis dans le cyclone 6 et évacués par l'écluseur 11.
La fig. 2 représente une variation de réalisation de l'invention.
Comme dans l'exemple de la fig. 1, les gaz du foyer 1, dont la température est réglée par l'arrivée d'air frais par le registre 2, sont aspirés par le ventilateur 3 à travers le cyclone 6 et la colonne de séchage.
Toutefois, à la place d'une colonne avec séparation, on a adopté deux colonnes séparées 12 et 13. Chacune de ces colonnes porte, à son extrémité supérieure, l'élément de fermeture.
Ces éléments 14 et 15 sont munis d'un mouvement de rotation constante et combinée de telle sorte que quand la colonne 12 est fermée par 14, la colonne 13 est ouverte, et inversement.
On obtient ainsi, comme dans l'exemple précédent, un mouvement pulsatoire des gaz de transport et un prolongement de séjour des produits à sécher .
On règle l'amplitude de la pulsation en agissant sur la valeur de la vitesse minima par des by-pass réglables 16 et 17, en parallèle avec les obturateurs.
On pourrait d'ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention, ne prévoir qu'une seule colonne de séchage parcourue par un courant
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pulsatoire ou tout autre moyen pour réaliser le dispositif qui consiste à entraîner les produits à sécher dans un courant de gaz chauds pulsant.
REVENDICATIONS 19 Séchoir pneumatique à turbulence, dans lequel les produits à sécher sont entraînés dans l'enceinte de séchage et maintenus en suspension par un courant d'air ou de gaz chauds, caracté- risé par le fait que ce courant n'a pas une vitesse constante, mais est pulsatoire, la vitesse passant successivement par des maxima et des minima, ce qui diminue la vitesse moyenne des produits à sécher dans l'enceinte de séchage et prolonge la durée de leur séjour dans cette enceinte sans nécessiter son allongement.
2 Séchoir suivant 19 caractérisé par le fait que la pulsation est obtenue par un volet oscillant disposé dans le prolonge- ment d'une cloison de séparation partageant la colonne de sé- chage en deux compartiments.
3 Séchoir suivant 1 caractérisé par le fait que la pulsation est obtenue dans deux colonnes de séchage mises alternative- ment hors circuit par un jeu de volets ou de vannes.
4 Séchoir suivant 1 caractérisé par le fait que la pulsation est augmentée ou atténuée par un réglage de course de l'élé- ment de fermeture.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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In the known pneumatic dryers where the transport of the material to be dried is carried out by the hot gases themselves, this mode of transport requires high speeds, especially when it comes to heavy materials.
To ensure sufficient drying time, it is therefore necessary to have large drying paths, which requires high installations, the drying usually being carried out in a vertical column.
The object of the present invention is to avoid this drawback by increasing the residence time of the products in the gas circuit, while retaining their transport by the gases themselves.
The principle consists in giving the gas current a pulsating movement. As a result, the products advance when the speed is maximum and remain in suspension at lower speeds.
They even fall back when the speed drops below a certain value.
It is thus possible, by the choice of the speeds and of the pulsation cycles, to obtain a prolonged residence time of the material in the ascending drying column.
The variations in speed caused by the pulsation also act very differently on the residence time of the corpuscles to be dried according to their dimensions. In fact, the fine particles are carried away more quickly during high speeds.
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its and fall more slowly at low speeds.
The larger pieces, on the other hand, are carried away less quickly by the high gas velocities, but fall more quickly when the current decreases.
These particularities all tend to increase the difference in residence time, depending on the size of the pieces, in a very favorable direction to drying.
The fine particles, which dry faster, stay much shorter in the drying column and do not risk being affected by temperature. Larger particles, on the other hand, which dry more difficult, have a much longer residence time.
The relative speed between gas and products is still favorable to different drying depending on the size. It is larger for large pieces and therefore speeds up their drying.
The regularity of drying of particles of different dimensions is therefore doubly favored, on the one hand, by the difference in drying time and, on the other hand, by the relative speed difference between hot gases and products.
In order to facilitate the adjustment of the drying, the amplitude of the pulsation is varied by varying the minimum speed of the gases.
Two embodiments of the invention are shown, by way of example, in FIGS. 1 and 2 of the accompanying drawings.
Fig I represents an exemplary embodiment of the invention.
The hot gases are supplied by the fireplace I and are mixed with the cold control air entering through the register 2. They are sucked by the fan 3 through the drying column 4, 5 and the cyclone 6. The products to be dried coming from the hopper 7 are distributed by a separator 8 in the stream of hot gases.
The lock valve, which will vary depending on the type of product to be dried, can be of any type commonly used in pneumatic conveying installations. The vertical drying column is separated into two compartments 4 and 5 by the partition
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median 9. The latter is extended, at its upper end, by a shutter 10. This performs a continuous oscillation movement which alternately opens and closes the two compartments 4 and 5, forcing the gas flow through 4 when 5 is closed and, conversely, by 5 when 4 is closed.
The speed of the gases in each column will therefore pass regularly from a maximum speed to an almost zero speed, thus causing the turbulence of the particles to be dried and increasing their residence time in the column, and this, in appreciably greater proportions for the particles. large pieces only for fine particles.
The amplitude of the pulsation is adjusted by actuating the shutter 10 by a crank plate allowing its stroke to be varied, or by any other device.
After drying, the products are collected in cyclone 6 and discharged through sluice gate 11.
Fig. 2 represents an embodiment variation of the invention.
As in the example of fig. 1, the gases from fireplace 1, the temperature of which is regulated by the fresh air inlet via register 2, are drawn in by fan 3 through cyclone 6 and the drying column.
However, instead of a column with separation, two separate columns 12 and 13 have been adopted. Each of these columns carries, at its upper end, the closure element.
These elements 14 and 15 are provided with a constant and combined rotational movement so that when column 12 is closed by 14, column 13 is open, and vice versa.
There is thus obtained, as in the previous example, a pulsating movement of the transport gases and an extension of the stay of the products to be dried.
The amplitude of the pulsation is adjusted by acting on the value of the minimum speed by adjustable by-passes 16 and 17, in parallel with the shutters.
It would also be possible, without departing from the scope of the invention, to provide only one drying column through which a current flows
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pulsating or any other means for producing the device which consists in driving the products to be dried in a current of pulsating hot gases.
CLAIMS 19 Pneumatic turbulence dryer, in which the products to be dried are entrained in the drying chamber and kept in suspension by a current of air or hot gases, characterized in that this current has no constant speed, but is pulsating, the speed passing successively through maxima and minima, which reduces the average speed of the products to be dried in the drying chamber and prolongs the duration of their stay in this chamber without requiring it to be lengthened.
2 Dryer according to 19, characterized in that the pulsation is obtained by an oscillating flap disposed in the extension of a partition wall dividing the drying column into two compartments.
3 Dryer according to 1 characterized in that the pulsation is obtained in two drying columns switched off alternately by a set of flaps or valves.
4 Dryer according to 1 characterized in that the pulsation is increased or reduced by adjusting the stroke of the closing element.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.