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Séchoir pneumatique.
On connaît des procédés pneumatiques de séchage dans lesquels la matière a sécher est transportée par les gaz chauds, en circulant dans le même sens, dans une tuyauterie et est ainsi séchée et dans cette tuyauterie est intercalé un dispositif cribleur réglable dans le but de séparer du courant de gaz la matière la plus grosse et de l'amener à une machine de désintégration qui envoie à nou- veau la matière au courant de gaz chaud, après désinté- gration, au début de la tuyauterie.
Le tuyau de séchoir est le plus souvent très long et pour allonger le trajet de séchage et par conséquent la durée du séchage, il est le plus souvent dirigé plusieurs fois vers le haut et vers le bas* Il est connu également d'obtenir un trajet de longueur voulue pour le séchage par le fait que plusieurs tuyaux sont disposés concentriquement l'un dans l'autre, d sorte que la matière à sécher et les gaz chauds se dirigent de l'intérieur vers l'extérieur en montant et en descendant par le tuyau du milieu et les canaux annulaires
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tandis que, l'ailleurs comme dans le procédé mentionné en premier lieu, la matière la plus grosse est entretemps séparée par criblage, broyée et ramenée au courant de gaz chaud au début du tuyau du séchoir. en connait finalement un séchoir pneumatique qui.
est caractérisé par un système de tuyauteries montées en parallèle ou en serie, avec plusieurs dispositifs de classement intercalés l'un derrière l'autre en gradins, séchoir dans lequel chaque fois le grain supérieur séparé du courant de gaz est transmis, soit directement, soit après avoir parcouru un dispositif de séparation au courant de gaz chaud au début du tuyau suivant pour la continuation du sé- hage. Dans tous ces procédés, le séchage se fait en courant dans le même sens, c'est-à-dire que le courant de gaz chaud transporte la matière à sécher dans la tuyauterie et que les mouvements du gaz chaud et de la matière à sécher sont dirigés dans le même sens à chaque instant de l'opération de séchage.
Par conséquent, de grandes vitesses des gaz sont nécessaires dans tous les tuyaux dans lesquels la matière à sécher doit être soulevée. Comme avec les procédés connus de longues tuyauteries et le plus souvent plusieurs changements de direction sont nécessaires, le débit du ventilateur et par conséquent la consommation de force motrice sont très considérables.
Ces inconvénients sont évités dans l'objet de la présente invention et cela par le fait que le séchage ne se fait pas exclusivement pendant le transport dans la tuyauterie en courant dans le même sens, mais qu'une partis de la matière à sécher, lui nécessite, une plus grande durée de séchage, est séchée en contre-courant.Le dispositif de séchage suivant la présente invention consiste en deux ou plusieurs canaux séparés l'un de l'au- tre,
avec un dispositif pour le réglage du courant de gaz
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et des dispositifs de changement de direction ou d'amenée de la matière placés avec décalage l'un par rapport à 1' autre. L' opération de séchage s'effectue par le fait que le système de conduites ou de canaux est parcouru par un courant de gaz chaud dirigé dans le même sens, conduit de bas en haut, et dont la vitesse est différente dans les tuyaux individuels et est choisie de telle façon que dans le tuyau de chargement, les parties les plus légères et les plus faciles à sécher de la matière amenée sont entraînées immédiatement par le courant de gaz tandis que les gros constituants de la matière sortant du tube de chargement, tombant vers le bas,
arrivent aux points de changement de direction des canaux dans le tuyau voisin et sont séchés alternativement en courant dans le même sens et en contre-courant jusqu'à ce que eux aussi soient devenus suffisamment légers pour être évacués par le courant de gaz- La vitesse des gaz chauds peut être modifiée par des dispositifs de réglage ou par le choix approprié des sections transversales des canaux* Il est également possible de régler la température des gaz dans les différents canaux,par amenée de gaz frais- L'introduction de la matière à sécher dans le canal de chargement se fait avantageusement, suivant la nature et l'humidité de la matière, en différentes positions en hauteur- Le classement de la matière à sécher est exécuté avantageusement dans les canaux à contre-courant automatiquement, dans les canaux à courant dans le même sens, au contraire,
à l'extrémité supérieure par le placement d'un dispositif de réglage* Sur le fond du séchoir on peut placer un dispositif pour mettre la matière en tourbillonnement ou pour la broyée. Les avantages qui sont ainsi obtenus résident dans la minime hauteur de construction et le minime encombrement de l'installation, dans la suppression des coudes et des changements de direction des gaz ainsi
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qu'avant tout dans la consommation notablement plus petite de force motrice.
Par suite de la construction plus courte et du meilleur emboitement des tuyaux l'un dans l'autre, les surfaces d'écoulement sont plus petites et par conséquent les pertes de chaleur plus minimes,, En outre, on utilise de plus longs temps de séchage qui préservent la matière vu que la matière à sécher tombe plusieurs fois en sens inverse du gaz chaud, et diminue sa vitesse. En outre, une consommation glus minime de chaleur est nécessaire parce que la matière reste dans le courant de gaz jusqu'à la dessication complète et qu'il ne peut y avoir aucun refroidissement intermédiaire.
Le dessin représente schématiquement quelques exemples de réalisation . Les fige 1 et '3 montrent un séchoir à trois canaux situés côte à côte et les fig. 3 et 4 un séchoir à cinq canaux juxtaposés qui sont par exemple accolés les uns aux autres. La réalisation du séchoir suivant les fige 5 et 6 prévoit la formation des canaux :le séchage par plusieurs tuyaux concentriques disposés l'un dans l'autre* A la fig. 7 le séchoir est pourvu d'un dispositif de désintégration. La fig. 8 montre la construction d'une installation de séchage suivant le nouveau procédé.
Sur les différentes figures, on a désigné par 1, 2 et 3 les canaux ou les tuyaux pour les gaz chauds in- troduits en 4, par 5 l'amenée de la matière à sécher. 6, 7 et 8 forment un dispositif de classement réglable auquel se raccorde la conduite 9 aboutissant au séparateur 14. 10 11, 12, 13 et 13 sont des organes de réglage. Le ventilateur 16 est relié par le tuyau 15 au séparateur 14. 17 désigne un dispositif de mise en tourbillonnement et 18 un dispositif de désintégration.
Le gaz chaud pénètre dans le séchoir par la tubulure d'entrée 4 qui peut, suivant les fige 5 et 6,avoir
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par exemple la forme d'un logement en spirale, et il parcourt les différents canaux ou tuyaux 1-3 de bas en haut- La vitesse du gaz et par conséquent sa quantité dans les différents canaux peut être réglée par des dispositifs connus, par exemple le déplacement des cla- pets '10,le soulèvement et l'abaissement de l'anneau 11, de la manchette 12 ou du cône double 13- On peut égalemer ajouter supplémentairement, pour le réglage des tempéra- tures', aux endroits 20 du gaz chaud,
de l'air froid ou de l'air de retour* Le chargement de la matière humide sE fait en 5 dans le canal de séchage 1 dans lequel la vîtes se du gaz chaud est réglée de telle manière que la matièr d'une grosseur de grain déterminée, qui ne doit subir qu'une courte durée de séchage, est entraînée, tandis que la matière plus grosse tombe vers le bas en sens in- verse du gaz chaud et subit ainsi un séchage préalable en contre-courant.
La matière ainsi séchée est entraînée par les gaz chauds dans le canal 2 vu qu'il règne dans celui-ci une grande vitesse qui a pour effet qu'une ma- tière plus grosse également - éventuellement le grain le plus gros se présentant - est soulevée- A l'extrémité supérieure de ce tuyau se trouve un dispositif de clas- sement de construction connue au moyen duquel, parexem- ple par variation de la position des clapets 6 et du tuyau 8,
on produit ce résultat que la matière d'une grosseur déterminée et d'une pesanteur déterminée est séparée tandis que la matière plus fine et plus légère est au contraire entraînée* La matière séparée tombe a- lo rs par le canal 3 en sens inverse des gaz chauds vu que la vitesse dans ce tuyau est choisie de telle façon que la matière grosse ne peut pas être entraînée et est parconséquent séchée de nouveau en contre-courant, Ar2 rivée à l'extrémité inférieure, elle est de nouveau sou- levée par le canal 2 et le processus décrit peut se ré-
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péter jusqu'à ce que la matière à sécher, conformément à sa perte d'humidité et par conséquent à son poids plus faible,
quitte le séchoir par la tuyauterie raccordée 9 et soit recueillie dans le séparateur 14.
Dans le cas ou c'est nécessaire on peut placer, dans la réalisation du séchoir suivant les fige 5 et 6, dans le logement en spirale 4, à la manière d'outils de raclage, d'une manière connue, un dispositif de mise en tourbillonnement qui projette constamment dans le courant de gaz chaud la matière tombée au fond et facilite ainsi son entraînement.