<Desc/Clms Page number 1>
MEMOIRE DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI DE LA DEMANDE
D'UN BREVET D'INVENTION Appareil pour mesurer automatiquement en volume des masses de grains.
La présente invention a pour objet un appareil pour mesurer automatiquement en volume des masses de grains, du type comportant un système d'augets montés autour d'un axe de pivotement commun et s'emplissant de grains puis se déversant à tour de rôle en basculant par gravité par intermittence, ce système d'augets pouvant constituer dansson ensemble une cage ou un tambour de mesure touril- lonné dans un bâti fixe.
<Desc/Clms Page number 2>
Cet appareil de mesure du type sus-rappelé est de construction étudiée pour que chacun des augets du système pivotant ou chacun des compartimenta de la cage ou du tambour de mesure ne puisse basculer vers sa position de vidange que quand il est bien plein de grain, de façon à éviter des erreurs de mesure.
Ce résultat est obtenu, selon l'invention, du fait que la libération périodique du système d'augets ou de la cage ou tambour c'est-à-dire le basculement de chaque auget à tour de rôle est placé sous la commande d'un organe déclencheur (simple ou multiple) disposé de manière à être soumis à la pression exercée par les grains alors qu'ils s'amassent dans la trémie d'arrivée après remplissage inté- gral de l'auget sous-jacent, cet organe déolancheur.étant relié à une timonerie co-opérant avec des organes solidaires des augets pour immobiliser ceux-ci pendant le remplissage de l'auget qui, à tour de rôle, est placé sous la trémie d'arrivée du grain et pour libérer au contraire le système d'augets après remplissage intégral dudit auget, de façon que celui-ci puisse basculer jusqu'à sa position de vidange.
La timonerie est reliée avantageusement à un régulateur logé dans l'auge d'évacuation du grain mesuré et disposé de telle sorte que si un retard ou un arrêt se manifeste dans l'écoulement du grain déjà mesuré, ce régulateur, influencé par la masse de grains qui stagne alors dans l'auge d'éva- cuation,bloque la timonerie et interrompe le fonctionnement de l'appareil aussi longtemps que l'écoulement du grain mesuré n'a pas repris son cours normal.
L'organe déclancheur logé dans la trémie d'arrivée du grain est constitué avantageusement par une palette montée à pivotement dans cette trémie, protégée par un petit
<Desc/Clms Page number 3>
appentis et limitée comme course par des butées, cette palette étant articulée à un embiellage constituant l'une des extrémités de la timonerie.
Selon une réalisation constructive de l'invention, la timonerie commando non seulement le pivotement périodique du système d'augets mais également une vanne qui vient obturer automatiquement l'embouchure de sortie de la trémie d'arrivée du grain au moment où l'auget sous-jacent déjà rempli intégralement de grain va pivoter vers sa position de vidange.
Selon cette même réalisation constructive de l'inven- tion, la palette déclanoheuse est reliée par l'embiellage à un verrou à ressort associé avec la vanne automatique et avec un croisillon pivotant équilibré qui est relié des- modromiquement à une oame en forme de gouttière à profil en zig-zag, cette came étant attaquée à tour de rôle par des galets de butée fixés sur la flasque adjacente des augets en nombre égal à ceux-ci, de façon que le pivotement de la palette sous la poussée des grains s'accumulant dans la trémie après remplissage de l'auget sous-jacent déplace le verrou malgré l'antagonisme de son ressort et déolanohe la fermeture temporaire de la vanne et le pivote- ment du croisillon et, par l'action desdits gilets, le basculement du système d'augets,
un des bras du croisillon portant un panneau articulé constituant le régulateur et logé dans l'auge inférieure d'écoulement des grains mesurés.
Selon une autre réalisation constructive de l'invention, la timonerie porte un des éléments constitutifs d'un dispo- sitif à verrouillage et à échappement dont l'autre élément est solidaire d'un cadre (simple ou multiple) monté oscillant' par rapport au système d'augets ou de la cage ou tambour et
<Desc/Clms Page number 4>
pourvu d'une butée destinée à coopérer avec des galets de butée fixés aux augets respectifs, ladite timonerie étant étudiée :
d'une part, pour maintenir le cadre verrouillé et le système d'augets immobilisé pendant le remplissage intégral de chaque auget à tour de rôle et, d'autre part, pour que le cadre en remontant (après basculement) sous l'action du galet adjacent qui l'attaque avant de s'en échapper agisse sur elle pour ramener la palette déclan- oheuse à sa position de repos.
Selon cette même réalisation constructive de l'inven- tion, la timonerie est constituée par un système de leviers articulés dont l'un porte un linguet à ressort formant l'un des deux éléments du dispositif d'échappement dont l'autre élément est fixé à un verrou solidaire du cadre oscillant.
Ce verrou est évidé pour livrer constamment passage à l'extrémité inférieure du levier oscillant qui porte le linguet à ressort de la timonerie. Ce levier oscillant présente sur un de ses bords une encoche grâce à laquelle il maintient le cadre en position relevée par l'intermédiaire de son verrou tant que la palette n'a pas oscillé sous la poussée des grains dans la trémie et n'a pas dégagé ce levier dudit verrou. Sur son autre bord, ce levier oscillant possède une came contre laquelle vient agir un poussoir prévu sur le verrou du cadre pour ramener la timonerie et par conséquent la palette à sa position de repos. Le régu- lateur est constitué ici avantagement par un organe cylindrique suspendu au cadre oscillant et plongeant dans l'auge d'évacuation du grain mesuré.
Grâce à la double sécurité constituée ainsi par la palette oscillante placée dans la trémie d'arrivée du grain
<Desc/Clms Page number 5>
(avant mesure) et'par le régulateur logé dans l'auge d'éva- cuation du grain (après mesure), le système d'augets ne peut pivoter périodiquement c'est-à-dire qu'en définitive l'appareil ne peut mesurer que si (quel que soit le débit d'arrivée du grain) chaque auget est bien rempli à tour de rôle de grain et que si, au surplus, l'écoulement du grain mesuré à sa sortie de l'appareil se fait bien. Le passage et la mesure du grain s'opèrent donc dans les conditions de régularité et de précision les plus satisfaisantes.
Les dessins schématiques annexés représentent deux réalisations constructives de cet appareil de mesure.
Figure 1 montre, vu de côté, un appareil constituant la première réalisation constructive de l'invention, cet appareil étant représenté en position d'alimentation c'est- à-dire de remplissage de l'auget supérieur gauche de la caisse de mesure immobilisée à l'instant considéré, la vanne à fermeture automatique étant en position ouverte pour permettre ce remplissage.
Figure 2 montre la partie supérieure de cet appareil au moment où la vanne vient, par un mouvement de translation automatique, de fermer l'orifice de remplissage de l'auget.
Figure 3 montre cet appareil, vu en bout, c'est-à-dire perpendiculairement à la figure 1.
Figure 4 montre la partie inférieure de cet appareil dans la position correspondant à la figure 2.
Figure 5 montre en perspective un appareil constituant la deuxième réalisation constructive de l'invention, cet appareil étant vu du coté où se trouve le compteur totali- sateur.
Figure 6 est une vue en perspective analogue à la figure 5 mais prise de l'autre côté de l'appareil et mon-
<Desc/Clms Page number 6>
trant la timonerie et le dispositif à échappement, l'auge inférieure d'évacuation des grains étant supposée enlevée, pour la clarté du dessin.
Figure 7 est la même vue que la figure 6 maie montrant le dispositif à échappement dans une autre position : après basculement du cadre.
Figure 8 est une vue fragmentaire très schématisée d'un mode de réalisation de la timonerie que comporte l'appareil représenté en figures 5 et 6, à.éohelle beaucoup plus grande.
Figure 9 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle montrant la construction générale de cet appareil.
Figure 10 est une vue analogue à la figure 9 montrant le cadre, la timonerie et le dispositif à échappement dans d'autres positions.
Si l'on examine tout d'abord les figures 1 à 4, on verra que l'appareil comprend un bâti circulaire 1 supporté par des pieds 2 Et portant vers le milieu de sa hauteur un axe de rotation 3. Autour de cet axe 3 peut tourner un. tambour de mesure 4 divisé ici par des oloisons radiales 5 en quatre compartiments ou augets égaux C1,C2, C3, C4.
Le pourtour du tambour 4 et la disposition des cloi- sons 5 sont étudiés pour donner à ces augets la forme asymé- trique représentée en vue de permettre par gravité, comme il sera décrit plus loin, la rotation partielle intermittente du tambour 4, dans le sens indiqué par la flèche f.
Les quatre augets ont la même capacité étalonnée et chacun d'eux ne communique avec l'extérieur que par un seul orifice 6 situé à chaque angle coupé du tambour. La grandeur de cet orifice 6 est sensiblement égale à l'embouchure
<Desc/Clms Page number 7>
inférieure d'une trémie évasée 7 fixée au sommet du bâti 1.
Les dimensions du tambour 4 et de cette trémie 7 sont cal- culées pour que, pour quatre positions angulaires équidis- tantes de ce tambour, les pourtours de l'embouchure inférieure de cette trémie et de l'orifice 6 de l'auget placé au-dessous d'elle au moment considéré co Incident aussi exactement que possible.
Le versant de droite de la trémie 7 (voir Fig. 1) est percé non loin de sa base d'une fente livrant passage à un volet 8 pouvant être déplacé à la main grâce à une poignée 8' et permettant d'obturer à volonté le fond de la trémie 7.
Le versant de gauche de la trémie 7 affecte avantageusement le profil sinueux représenté ; base est entaillée pour livrer passage à une vanne 9 dont le mouvement de translation automatique dans les deux sens sera décrit plus loin.
Le sommet de la trémie 7 porte intérieurement un petit appentis 10 sous lequel se trouve un axe 11 autour duquel peut pivoter une palette pendante 12 selon une amplitude limitée : d'une part, par le versant gauche de la trémie 7 et, d'autre part, par deux butées 13 fixées aux parois terminales de cette trémie. la palette 12 est reliée grâce à des bielles 14,15 à un verrou 16 constitué ici par un levier arqué soumis à la pression d'une des branches d'un ressort 17 en V. Ce verrou 16 présente sur sa face interne une encoche ou gâche 16' dans laquelle peut s'enclancher le talon 9' formant pêne de la vanne 9 (Fig. 2).
Cette vanne 9 est supportée par les bras parallèles 18 d'un double croisillon dont le moyeu 19 est monté à rotation libre sur l'axe 8. Le déplacement de la vanne 9
<Desc/Clms Page number 8>
est donc fonction du pivotement de ce croisillon dans un sens ou dans l'autre par rapport à l'axe 3.
Chacun des seconds bras 20 de ce double croisillon comporte une fente allongée ou lanterne 20' dans laquelle s'engage sans pouvoir en sortir un bouton 21 fixé à un levier 22 ayant le profil général arqué en zig-zag que repre- sentent les figures 1 et 2. L'appareil comporte deux sem- blables leviers 22 pouvant pivoter sur un même axe 23 implanta dans les flasques du bâti 1 (voir Fig. 3).
Chacun des troisièmes bras 24 du double croisillon porte à son extrémité externe un bouton 25 engagé sans pou- voir en sortir dans une fente 26' pratiquée dans le rebord terminal 26" d'un panneau 26 articulé sur des axes 27 im- plantés dans les versants opposés d'une trémie ou auge 28 sans fond servant à l'évacuation des grains mesurés.
Enfin chacun des quatrièmes bras 29 du double croi- sillon porte un contre-poids 30 dont la position le long de ce bras peut être réglable en vue d'équilibrer plus ou moins le pivotement du double croisillon.
Sur chacune des flasques formant les parois latérales du tambour 4 et un peu en deçà de l'emplacement de chacune des cloisons 5 (si l'on considère le sens de rotation indiqué par la flèche f) sont fixés des galets extérieurs équidistants 31,32,33,34. La position de ces galets est étudiée pour leur permettre de venir s'engager à tour de rôle dans le levier 22 qui est façonné en forme de gouttière pour les recevoir, Un des quatre galets est toujours engagé dans le levier en forme de gouttière 22 qui doit coopérer avec lui à la manière d'une came pour commander périodi- quement la vanne automatique 9.
. le¯
<Desc/Clms Page number 9>
Le levier-came 22 prévu symétriquement de chaque côté du tambour de mesure 4 est complété par un loquet 35 pivotant sur un axe 36 et que les galets écartent à tour de rôle vers l'extérieur avant d'arriver à l'endroit D (Fig. 1).
Ce loquet retombe ensuite par son propore poids dès que le galet est parvenu à la position A (Fig. 1).
La fixation des deux cames symétriques 22 sur le même axe 23 assure leur pivotement exactement parallèle. Il en est de même pour les deux croisillons grâce à l'entretoise- ment de leurs bras 18,20,24.
Le fonctionnement de l'appareil (Figs. 1 à 4) s'opère comme suit : - Si l'on suppose que l'appareil se trouve dans la position représentée dans la figure 1, les grains provenant d'une source quelconque coulent à l'état délié par la trémie 7 jusque dans l'auget Cl qu'ils emplissent progressivement en s'y tassant. Comme à ce moment, les grains passent à l'écart de la palette 12 qui est protégée par l'appentis 10, ils n'on t aucune action sur cette palette.
Durant tout ce remplissage de l'auget C1, le tambour 4 est maintenu immobile par le calage des deux galets 32 dans les deux cames symétriques 22 à la position à (Fig. 1). L'immo- bilité de ces cames est elle-même une conséquence de la fixité du double croisillon maintenu à ce moment par les verrous 16 que les ressorts 17 maintiennent bloqués.
Dès que le compartiment ou auget C1 est rempli de grains, les grains en continuant à arriver par la trémie 7 s'accumulent dans celle-ci et ne tardent pas à exercer une poussée sur la palette 12 et à la repousser vers la gauche (voir Fig. 2). Ce pivotement de la palette 12, transmis par l'embiellage 14-15 aux deux verrous 16, soulève ceux-ci
<Desc/Clms Page number 10>
par pivotement autour de l'axe 23 malgré l'antagonisme des ressorts 17. En venant occuper la position représentée dans la figure 2, l'encoche 16' de chaque verrou 16 libère le talon 9' de la vanne ainsi que l'entretoise des bras 18 du double croisillon.
Désormais libre de pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 5, le double croisillon permet le pivotement dans le même sens de la double came 22 qui, sous son propre poids, s'abaisse depuis la position repré- sentée dans la figure 2 en entrainant avec elle le croisillon.
Le galet 32 passe ainsi de la position A à la position B c'est-à-dire qu'il s'échappe du ressaut 22, de la came 22 qui jusque là s'opposait au basculement du tambour 4. Ce basculement a lieu à ce moment mais comme il a été précédé par un pivotement (de 20 environ) du double croisillon et par conséquent par la fermeture de l'orifice 6 par la vanne automatique 9, les grains alors contenus dans la trémie 7 ne peuvent s'en échapper, même en petite quantité.
Toute fuite c'est-à-dire toute erreur de mesure est donc évitée.
Le tambour 4, sollicité par le poids du grain contenu dans l'auget C1, effectue un quart de tour qui amorce sa vidange. Les grains qui s'en échappent tombent dans l'auge 28. Pendant ce quart de tour, le galet 33 est venu s'engager dans la came 22 et buter contre son ressaut 22' après l'avoir attaquée au point D et l'avoir par là même relevée en ramenant simultanément le double croisillon à la position représentée dans la figure 1. Les bras de ce croisillon ramènent ainsi en arrière la vanne 9 dont le talon 9' se réenclanche dans l'encoche 16' du verrou 16 sous l'action
<Desc/Clms Page number 11>
du ressort 17 dont la position est figurée en pointillé.
La palette 12 a repris à ce moment sa position représentée dans la figure 1, et le panneau 26 formant régulateur a pris une position horizontale (Fig. 4).
L'appareil se trouve donc pour la seconde fois en position d'alimentation mais c'est l'orifice 6 de l'auget C2 qui se trouve alors sous l'embouchure de la trémie 7.
Les grains, en continuant à arriver par la trémie 7, emplissent l'auget C2,leur pression fait pivoter vers la gauche comme précédemment la palette 12 et un nouveau déclanchement s'ensuit. Le processus décrit plus haut se répète alors et le tambour 4 fait un second quart de tour (la vanne 9 étant fermée) et vient une troisième fois occuper la position d'alimentation après avoir relevé le panneau 26 et avoir vidangé, cette fois, entièrement, l'auget C1 dans l'auge 28 d'où les grains sont évacués.
Un troisième cycle commence, l'orifice 6 de l'auget C3 étant venu se placer au-dessous de la trémie 7 et le déclan- chement se reproduit. Toutefois le fonctionnement de l'ap- pareil peut être interrompu ou ralenti si les grains déversés dans l'auge 28 sontretenus pour une cause ou une autre ou s'écoulent lentement et continuent ainsi à exercer sur le panneau 26 une pression suffisante pour l'immobiliser dans la position,haute (fig. 1). Ce panneau 26 ne peut, en effet, se rabattre et permettre la rotation du tambour 4 qu'après vidange complète de l'auge 28 et par conséquent de l'auget correspondant. Toute erreur de mesure par suite d'irrégula- rité dans l'écoulement du grain est ainsi évitée,
Le fonctionnement se poursuit ensuite de la même manière.
Un compteur totalisateur entraîné par l'axe 3 enregistre les unités correspondant à la capacité de chacun des augets. une
<Desc/Clms Page number 12>
simple lecture du nombre porté par le compteur permet donc de connaître le volume de grains mesuré.
Si maintenant on examine les figures 5 à 10 qui repré- sentent une deuxième réalisation constructive de l'inven- tion, on verra que l'appareil comporte un bâti 1, un tam- bour compartimenté 4 et une trémie d'alimentation 7 ana- logues aux organes correspondants de l'appareil représenté en figures 1 à 4. Le versant de gauche de la trémie 7 est muni à sa base d'un peigne transversal 90.
La palette pendante 12 logée dans la trémie 7 et pro- tégée, comme dans la première construction, par un petit appentis 10 sous lequel se trouve son axe de pivotement 11 est articulée grâce à un axe 130 à une bielle 140. Cette bielle constitue le premier élément de la timonerie de l'appareil (voir Fig. 8).
La bielle 140 est articulée grâce à un axe 150 sur une autre bielle 160 articulée à son tour grâce à un axe 170 sur un levier 180 monté sur un pivot 190. Ce levier 180 est représenté brisé en figure 8 ; il peut avoir n'importe quelle longueur convenable, compte tenu des efforts en présence ; il pivote autour d'un axe 190 et est muni d'un autre axe 200 sur lequel peut pivoter un linguet 210 pourvu d'un ergot 220 guidé dans une fente 230 de ce levier. Ce linguet 210 est constamment repoussé vers la gauche (dans la position que représente la figure 8) par un ressort sous-jacent 240 arcbouté entre l'axe 200 et l'ergot 220.
La partie inférieure libre du linguet 210 présente un bec fuselé 250 à double biseau.
Le levier 180 portant le linguet 210 à ressort 240 présente sur son bord interne une encoche 260 et sur son
<Desc/Clms Page number 13>
bord externe mais un peu au-dessus une bosse 870 destinée à former une came, L'extrémité inférieure de ce levier 180 est constamment engagée dans une fente 280' pratiquée dans l'aile supérieure d'une cornière 280. Les bords 290 et 300 de la fente 280' peuvent venir respectivement en prise avec l'encoche 260 et avec la bosse ou came 270.
La cornière 280 à fente 280' constitue dans l'appareil une sorte de verrou. Contre son aile inférieure est fixé un linguet 810 pourvu d'un bec sommital biseauté 320 destiné à venir attaquer à tour de rôle les biseaux du bec 250 du linguet oscillant 210.
La cornière-verrou 280 est fixée ici sur un cadre 330 enclavant le tambour sans le toucher et monté pour pouvoir osciller sur un axe 330' implanté dans une partie convenable du bâti 1. Le rôle de la cornière 280 est non seulement de constituer un verrou mais, comme il sera expli- que ci-après, d'assurer le remontage périodique du cadre 330 sous l'action des galets fixés au tambour. Le cadre 330 porte un appendice courbe 340 formant butée et pourvu d'un ressaut 350 ;cet appendice 340 est muni d'une patte 360 supportant l'axe 370 d'un organe oblong 380 (avantageu- sement cylindrique) constituant le régulateur. Celui-ci est supporté de la même façon de part et d'autre du tambour.
Une barre de retenue ou de butée 39 pivotant sur un axe 40 est constamment soumise à la traction d'un ressort 41 pour que son extrémité 42 enclave le galet G au moment où celui-ci est arrêté contre la butée courbe 840. Cette barre de butée 39 est d'ailleurs facultative bien qu'avantageuse. C'est pourquoi elle n'a pas été repré- sentée dans les figures 5 et 6.
<Desc/Clms Page number 14>
Au-dessous du tambour 4, le bâti 1 supporte une auge 43 pourvue d'un orifice 44 d'évaouation des grains.
La section de cet orifice 44 peut être modifiée en dépla- çant un registre 45 immobilisé par un écrou à oreilles 46 ou par un autre moyen. Cette auge 43 est placée de manière telle que le régulateur 360 puisse monter et des- cendre dedans en suivant les mouvements d'oscillation vertioale du cadre 330.
La structure de l'appareil est rigidifiée par des entretoises 47 reliant les pieds 2, des entretoises 48 reliant les montants du bâti et des flasques 49 parallèles aux faces latérales du tambour 4. Un verrou 50 (facultatif) commandé par un bouton 51 permet d'immobiliser le tambour 4 si on le juge utile, à un moment quelconque.
Chacune des flasques du tambour 4 est pourvue d'un nombre de galets correspondant à celui des augets. Ces galets sont ici au nombre de quatre et désignés par G1, G , G3, G4 ; ils sont disposés de manière à coopérer avec le cadre oscillant 330.
Chaque auget est limité à l'opposé des cloisons radiales par une paroi oblique 52 destinée à supprimer tout ren- foncement dans lequel les grains pourraient rester lorsque cet auget bascule et se vide dans l'auge d'évacuation 43.
Au-dessus de la trémie 7 peut être placée une seconde trémie T ne faisant pas partie de l'appareil mais y facili- tant le déversement des grains. Un compteur M est calé sur l'extrémité de l'axe central 3.
Le fonctionnement de l'appareil (Figures 5 à 10) s'opère comme suit : Si l'on suppose que le'tambour occupe la position que représente la figure 9, le grain arrivant
<Desc/Clms Page number 15>
par la trémie T qui est avantageusement munie d'un répar- titeur à profil triangulaire coule librement à travers la trémie 7 et remplit progressivement l'auget C1 dont l'em- bouchure 6 est placée à ce moment au-dessous d'elle. Lorsque cet auget est plein, le grain s'accumule dans la trémie 7.
Sous la pression de ce grain, la palette 12 est refoulée et vient occuper la position représentée en figure 10. Par l'intermédiaire de la timonerie 140-160, la palette 12 fait ainsi osciller le levier 180, L'encoche 260 de ce levier se dégage ainsi du bord 290 de la fente 280' prati- guée dans la cornière 280 formant verrou. Comme le cadre 330 cesse alors d'être soutenu, il tombe sous l'effet de son propre poids et de son montage en porte-à-faux, En tombant, le cadre 330 permet au galet de franchir son ressaut 350. A ce moment, le tambour 4 n'étant plus main- tenu par l'enolanchement de son galet G3 contre la butée 340 peut tourner par suite du poids du grain contenu à l'état d'équilibre instable dans l'auget C1. La rotation du tambour 4 s'effectue dans le sens de la flèche f.
Le oadre 330 est alors relevé par le galet adjacent G3 qui, après s'être éohappé du ressaut 350, a rencontré l'aile supérieure du verrou 280 et l'a soulevé pendant que le galet suivant G4 vient à son tour porter contre la butée 340, En remontant ainsi sous la poussée du galet G3, le cadre 330 oblige le linguet fixe 310 à venir engager le linguet oscillant 210 dont il longe en montant une des faces du bec 250 pour longer en redescendant l'autre face : Ceoi a pour effet de réenclancher l'encoche 260 sous le bord 290 de la fente 280' du verrou 280. Mais, en même temps, le bord 300 de cette fente a repoussé la came 270, cequi a fait osciller le levier 180 jusqu'à sa position
<Desc/Clms Page number 16>
de départ.
Grâce à la timonerie 140-160, la palette 12 a donc, elle aussi, été ramenée à sa position de départ ou de repos dans la trémie 7. A ce moment, l'embouchure 6 de l'auget suivant C2 est venue se placer sous cette trémie et le cycle de fonctionnement peut recommencer.
En cas d'arrêt ou de retard dans l'écoulement des grains hors de l'auget 430, le régulateur 380 en portant contre la masse de grains qui se trouve dans cette auge retarde par là même la ohute du cadre 330 aussi longtemps que les grains ne se sont pas écoulés. Il en résulte que le régulateur 38 ne permet la rotation du tambour c'est-à- dire somme toute l'opération de mesure que si les grains sont évacués comme il faut. S'il y a engorgement pour une raison quelconque, le tambour 4 s'arrête donc provisoire- ment de tourner jusqu'à ce que cet engorgement ait disparu.
L'ajustement entre le pourtour de l'orifice 6 de chaque auget et l'embouchure inférieure de la trémie 7 est étudié pour éviter toute fuite. A ce résultat coopère également un peigne simple ou multiple tel que 9.
Le compteur M marque une unité à chaque rotation du tambour 4. Il peut être étudié pour indiquer la quantité exacte de grains mesurée par une lecture directe.
L'appareil réalisé soit selon les figures 1 à 4, soit selon les figures 5 à 10 est applicable à la mesure quan- titative continue et automatique sans erreurs appréciables de masses de grains et plus généralement de toutes matières granuleuses ou pulvérulentes s'y prêtant. Cet appareil peut être construit en n'importe quelles dimensions et matériaux.
Il est utilisable notamment dans les minoteries, semouleries, moulins de tout ordre, docks privés ou coopératifs, atelier
<Desc/Clms Page number 17>
de battage, entrepôts de courtiers, locaux de contr8le des frets de navires, chambres de commerce, etc..
L'adjonction à l'appareil d'une bascule automatique de type connu permet la détermination mécanique du poids spécifique réel d'un lot de grains ou plus généralement de matières granuleuses ou mêmes pulvérulentes quelconques, avec possibilité d'en faire passer la totalité à travers l'appareil, quelle qu'en soit l'importance.
Les réalisations constructives auxquelles se prête l'invention peuvent varier à condition que les relations fonctionnelles des divers organes demeurent équivalentes.
C'est ainsi que, dans certains cas, en vue de ne pas aug- menter outre mesure l'encombrement d'un appareil destiné à permettre de très gros débits, le système d'augets monté à pivotement autour d'un axe commun pourrait être constitué par une vaste cage oscillante comprenant seulement deux augets, chacun étant pourvu d'un orifice de remplissage et d'un orifice de vidange avec vannes d'obturation auto- matique. Divers autres organes tels que la palette oscil- lante, le cadre basculant, les organes d'enolanchement et de verrouillage et le régulateur pourraient être dédoublés ou multipliés selon les exigences pratiques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.