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Attelage élastique des cames par rapport à leur axe et/ou entre elles.
Jusqu'à ce jour les cames sont rigidement solidaires de l'arbre qui les actionne, ce qui fait que les accéléra- tions sont limitées par les masses d'inertie qu'offrent les .organes à mettre en oeuvre. Il en résulte qu'une telle came doit être calculée d'après sa vitesse la plus grande et, par le fait, transmet, en certains cas, un mouvement trop lent à petite vitesse.
Dans d'autres cas, il est utile de maintenir plusieurs jeux de cames en mouvement desmodromique, ce qui avec des cames fixes est pratiquement impossible, étant donné qu'une tolérance est indispensable, tant pour le bon fonctionnement que pour suppléer aux dilatations des matières, ce qui pro- voque un jeu néfaste et un bruit supplémentaire.
La présente invention a pour but d'obvier à ces incon- vénients et présente les avantages suivants :
1 ) adoucir les prises de contact, les accélérations, etc..
2 ) maintenir plusieurs galets, courant chacun sur une
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came différente, en mouvement desmodromique;
3 ) réduire la violence angulaire des cames au fur et à mesure que croit la vitesse et qu'augmente la.force d'iner- tie des masses commandées.
4 ) permettre, par un jeu d'accouplement des cames, de faire suivre, au même galet ou glissière, des évolutions différentes suivant le degré de résistance qu'ils présentent.
Suivant la présente invention, la ou les cames sont te- nues élastiquement, cet attelage élastique permettant un re- cul limité sous un effort déterminé.
La au les cames mobiles peuvent être accouplées à une ou des cames fixes par rapport à ou aux arbres à l'aide de ressorts logés dans une ou des cavités communes ou non aux cames. Les logements des ressorts peuvent être tracés entre deux cames.
De chaque côté d'une ou plusieurs lames calées sur l'ar- bre, peuvent être disposées plusieurs cames libres par rap- port à l'arbre, mais accouplées élastiquement à la ou aux cames fixes.
Le ou les tampons mobiles des ressorts permettant le déplacement de la ou des cames mobiles- par rapport à ¯la on- aux cames fixes peuvent être appuyés, contre une ou des lames métalliques faisant ressort.
La ou les cames peuvent être liées à ou aux arbres par des lames ressorts disposées radialement.
Au dessin annexé, est représentée, à titre d'exemple, une forme de réalisation de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'un accouplement à ressort d'une came mobile à une came fixe sur l'arbre, le galet opérant une pression insuffisante pour appeler l'in- tervention du ressort.
La fig. 2 est une même vue, la came mobile étant re-
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La fig. 3 est une développante d'une coupe suivant la ligne courbe A-B de la fig. 2.
La fig. 4 est une autre développante d'une coupe sui- vant la même ligne courbe A-B de la fig. 2 avec une varian te constructive.
La fig. 5 est une vue en élévation d'un accouplement trois cames, dont deux mobiles reliées élastiquement à une me intermédiaire fixe sur l'arbre de commande.
La fig. 6 est une coupe transversale suivant C-D de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en élévation d'une came attelée .à l'arbre tournant par un jeu de lamelles métalliques for- mant ressort.
Dans ces figures, 1 représente l'arbre de came, 2 la came calée sur l'arbre, 3 la came mobile, 4-4a sont des éch crures provoquées par le déplacement'des rapports entre les cames 2 et 3, et faisant partie d'une ohambre à la ligne d'intersection de ces deux cames suivant la fig. 3 ou d'un jeu de chambre et glissières suivant la fig. 4.
Dans cette chambre 4-4a, est logé un ressort à boudin antagoniste 5, s'appuyant sur des butées 6-6a.
La tension du ressort 5 est calculée de manière à per- mettre le fléchissement de la came 3 à son'maximum de ré- sistance désirée.
Suivant la fig. 1, la came mobile 3 autour de l'arbre 1 se trouve dans sa position de travail sous une pression minimum d'un galet 7 situé par exemple à l'extrémité d'un levier ou analogue. Les flèches.montrent que la came 2 peut être entraînée dans un ou dans l'autre sens ou encore alternativement dans les deux sens, la tension du ressort 5 opérant dans ces deux sens.
Suivant la fig. 2, cette même came mobile 3 se trouve en retrait et au niveau de la came fixe 2, le ressort étant
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la came et en suivant le contour de celle-ci, oommunique à son levier les mouvements alternatifs d'une amplitude dé- terminée, légèrement en retard avec ceux devant résulter d'une position de la came 3 suivant la fig. 1.
C'est ainsi que pour qu'un déplacement, commandé par une came, s'opère dans le même temps, quelle que'soit la vitesse de rotation de celle-ci, il faut que le profil de la dite came varie en proportion de cette vitesse.
Cette variation s'obtient ici par l'affaissement du ou des ressorts 5, comprimés par la résistance du galet 7 sur la came mobile 3 en proportion de l'effort produit par celle-ci. La came fixe 2 profile le déplacement maximum de la came 3.
Les figs..5 et 6 montrent deux cames mobiles 3-3a dis- posées de part et d'autre de la came fixe 2, et accouplées à celle-ci à l'aide d'un ressort antagoniste 5, comme expli- qué ci-dessus; ce mode de réalisation prévoit un accouplement de trois cames dont deux commandent des galets qui suivent la même évolution.
Ces figs. 5 et 6 montrent, en outre, que le tampon 6a du ressort 5 au lieu d'appuyer directement sur le fond du logement 4-4a, peut buter contre une lame flexible 9, afin d'obtenir une compensation lors de chaque retour de la lame mobile.
La fig. 7 réalise l'invention à sa plus simple expres- sion.
En effet, .la came fléchissante 3 est attelée à son arbre tournant 1 par un jeu de lamelles 8 formant ressort.
De préférence, ces lamelles sont disposées radialement et ont leurs extrémités prises d'une part dans l'arbre 1 et d'autre part dans le corps de la came fléchissante 3.
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de nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails sans s'écarter de son esprit.
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Elastic coupling of the cams with respect to their axis and / or to each other.
To date, the cams are rigidly integral with the shaft which actuates them, which means that the accelerations are limited by the masses of inertia offered by the members to be used. It follows that such a cam must be calculated according to its greatest speed and, therefore, transmits, in some cases, too slow a movement at low speed.
In other cases, it is useful to keep several sets of cams in desmodromic motion, which with fixed cams is practically impossible, since tolerance is essential, both for correct operation and to compensate for expansions of the materials. , which causes harmful play and additional noise.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and has the following advantages:
1) soften touchdowns, accelerations, etc.
2) hold several rollers, each running on a
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different cam, in desmodromic motion;
3) reduce the angular violence of the cams as the speed increases and the inertia force of the controlled masses increases.
4) allow, by a cam coupling play, to make follow, to the same roller or slide, different evolutions according to the degree of resistance which they present.
According to the present invention, the cam or cams are held elastically, this elastic coupling allowing limited kickback under a determined force.
The movable cams can be coupled to one or more cams fixed relative to the shafts or shafts by means of springs housed in one or more cavities which may or may not be common to the cams. The spring housings can be traced between two cams.
On each side of one or more blades wedged on the shaft, can be arranged several cams free with respect to the shaft, but elastically coupled to the fixed cam or cams.
The movable spring buffer (s) allowing the movement of the movable cam (s) - relative to the fixed cam (s) can be pressed against one or more metal leaves making a spring.
The cam (s) may be linked to the shaft (s) by leaf springs arranged radially.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, an embodiment of the present invention.
Fig. 1 is an elevational view of a spring coupling from a movable cam to a fixed cam on the shaft, the roller applying insufficient pressure to call for the intervention of the spring.
Fig. 2 is the same view, the movable cam being re-
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Fig. 3 is an involute of a section taken along the curved line A-B of FIG. 2.
Fig. 4 is another involute of a section along the same curved line A-B of FIG. 2 with a constructive variation.
Fig. 5 is an elevational view of a three-cam coupling, two of which are movable elastically connected to an intermediate me fixed on the control shaft.
Fig. 6 is a cross section along C-D of FIG. 5.
Fig. 7 is a view in elevation of a cam coupled to the rotating shaft by a set of metal strips forming a spring.
In these figures, 1 represents the camshaft, 2 the cam fixed on the shaft, 3 the movable cam, 4-4a are failures caused by the displacement of the ratios between the cams 2 and 3, and forming part from a shadow to the line of intersection of these two cams according to fig. 3 or a chamber and slide set according to fig. 4.
In this chamber 4-4a, is housed an antagonist coil spring 5, based on stops 6-6a.
The tension of the spring 5 is calculated so as to allow the deflection of the cam 3 to its maximum desired resistance.
According to fig. 1, the movable cam 3 around the shaft 1 is in its working position under a minimum pressure of a roller 7 located for example at the end of a lever or the like. The arrows show that the cam 2 can be driven in one or the other direction or alternatively in both directions, the tension of the spring 5 operating in these two directions.
According to fig. 2, this same movable cam 3 is set back and at the level of the fixed cam 2, the spring being
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the cam and following the contour thereof, communicates to its lever the reciprocating movements of a determined amplitude, slightly behind those which should result from a position of the cam 3 according to FIG. 1.
Thus, for a movement, controlled by a cam, to take place at the same time, whatever the speed of rotation of the latter, the profile of said cam must vary in proportion to this speed.
This variation is obtained here by the sagging of the spring or springs 5, compressed by the resistance of the roller 7 on the movable cam 3 in proportion to the force produced by the latter. The fixed cam 2 profiles the maximum displacement of the cam 3.
Figs..5 and 6 show two movable cams 3-3a placed on either side of the fixed cam 2, and coupled to the latter using a counter spring 5, as explained. above; this embodiment provides for a coupling of three cams, two of which control rollers which follow the same evolution.
These figs. 5 and 6 show, moreover, that the buffer 6a of the spring 5 instead of pressing directly on the bottom of the housing 4-4a, can abut against a flexible blade 9, in order to obtain a compensation during each return of the movable blade.
Fig. 7 embodies the invention in its simplest form.
Indeed, .la bending cam 3 is coupled to its rotating shaft 1 by a set of blades 8 forming a spring.
Preferably, these lamellae are arranged radially and have their ends taken on the one hand in the shaft 1 and on the other hand in the body of the bending cam 3.
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many changes can be made to its details without straying from its mind.