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BREVET D'INVENTION pour : "Procédé pour le pesage fractionné automatique de matières de différentes natures en quantités partielles de même poids!'
Les systèmes connus de pesage automatique reposent sur l'amenée de la matière dans les piateaux ou autres organes analogues en uni courant continu ou discontinu.
,d'intensité relativement grande au début de la pesée et d'intensité diminuant progressivement à la fin de la pesée, de manière à obtenir la précision.voulue de cette pesée.
Avec ce genre de pesée,on peut en effet obtenir une précision:. aussi grande qu'on le désire,mais on exige dans les balances automatiques actuelles . outre la précision ,d'autres qualité s , en particulier un rendement susceptible par exemple de répondre à celui d'une machine à emballer à laquelle la balance sera habituellement raccordée ,lorsque
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par exemple on emballe du thé , du tabac , ou autresmatières analogues . Une autre exigence importante consiste en ce que les balances agissent périodiquement, c'est-à-dire travaillent en cadence avec les machines d'emballage .
L'augmentation du rendement des balances automa tiques qui sont basées sur le principe indiqué, n'est possible seulement qu'aux dépens de la précision de la pesée ; par cont@@ l'obtention d'un fonctionnement périodique au lieu d'un fonc- tionnement apériodique est impossible attendu qu'en raison de l'inégalité de la structure de la matière les organes d'amenée ne peuvent saisir dans un intervalle de temps exactement déter- miné la quantité en poids de matière exactement déterminée .
Si l'obtention d'une quantité en poids de matière déterminée était possible dans un intervalle de temps fixé ,il ne serait pas nécessaire de procéder à une pesée fractionnée ; $ au contraire , une interruption de l'arrivée de la matière à des intervalles de temps précis serait suffisante , grâce à quoi on obtiendrait par voie mécanique une division de la matière en quantités de même poids .On ne pouvait jusqu'à présent obtenir des quantités partielles pesées dans des intervalles de temps déterminés que seulement au moyen de dispositifs semi-automatiques, qui n'agissaient seulement que semi-méca- niquement.
A titre d'exemple , on mentionnera un dispositif qui se compose dtune table ronde auto- de laquelle plusieurs ouvriers sont places j et sur laquelle se déplacent continuel- lement et uniformément des balances pourvues de plateaux de pesée pour la matière. Chaque plateau de balance vide passe devant le premier ouvrier qui travaille à les remplir manuel- lement d'une quantité de matière telle que la balance arrive en équilibre .
Lors du mouvement suivant , la balance avec le
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plateau et la matière qu'il contient parviennent au second ouvrier qui doit vérifier si la balance est bien en équilibre Lorsque le 'premier ouvrier a par exemple chargé trop de matière , de sorte que l'équilibre n'est pas réalisé, le second ouvrier corrige l'erreur du premier en retirant de la matière L'ouvrier suivant améliore par addition ou soustraction de matière dans le plateau les erreurs du second après quoi la balance arrive au dernier ouvrier qui écarte les erreurs en poids des quantités partielles . Le plateau de balance rempli de la quantité déterminée de matière arrive alors à un ouvrier qui décharge les quantités pesées et les donduit à la machine d'emballage.
Attendu quedans le procédé semi-automatique décrit de pesée fractionnée, le transporteur sur lequel se trouvent les balances et les plateaux se déplace unifor- mément et continuellement , l'obtention des quantités partielles pesées est absolument périodique ; avec une habileté suffisante des ouvriers, on peut aussi obtenir des rendements relativement élevés .Au lieu d'un ouvrier qui transporte les quantités partielles pesées ,on peut utiliser un dispositif automatique qui conduit périodiquement les quantités partielles à la machine d'empaquetage ou analogue .
Le procédé décrit constitue toutefois plutôt un procédé manuel
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plus P/u de pesée fractionnée et exige d'autantdouvriersque l'erreur en poids des quantités partielles doit être réduite .
Comme procédé le plus complet de division auto - matique de matière du point de vue du fonctionnement pé rio dique , on doit prendre le procédé mécanique, savoir la divi - sion de la matière en quantités partielles au moyen d'un dispositif qui mesure lesdites quantités partielles de matière par capacité Une telle mesure mécanique,est parfaitement
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satisfaisante , du point de vue du fonctionnement périodique , mais en ce qui concerne la précision du poids des quantités partielles elle ne s'accorde pas à certaines catégories de matières, connue par exemple le thé , le tabac et autres matières analogues , lorsque ,un degré relativement élevé de précision en poids est exigé pour les quantités partielles .
Dans ces cas , la mesure mentionnée n'est pas applicable.
Par un essai on peut se convaincre aisément qu'avec une mesure par capacité de thé par exemple , en quantités partielles de 100 gr. ,les erreurs en poids sur les quantités partielles atteigent pratiquement des valeurs inadmissibles. Ctest ainsi qu'avec une capacité de mesure de 100 gr. de thé maximum l'erreur en poids peut atteindre par exemple 20 %, c'est -à-di dire qu'au lieu de 100 gr. il peut ,se faire qu'on ne mesure seulement que 80 gr. avec ladite capacité de mesure .
Une capacité destinée à des quantités de thé maximum plus faibles par exemple 10 gr. causedes erreurs plus importantes encore allait par exemple jusqu'à 30% c' est-à-dire qu'au lieu de 10 gr il peut se faire qu'on ne mesure que 7 gr. seulement.Si l'on. mesure des quantités partielles plus reduites encore , par exemple 2 gr. l'erreur augmente jusqu'à 50 %,en sorte qu'au lieu de gr. les quantités partielles pourront ne peser que seulement 1 gr., etc.
L'objet de l'invention est un nouveau procédé de pesée fractionnée automatique basé sur la combinaison de la mesure mécanique des quantités partielles de matière avec une pesée automatique . Le procédé suivant la présente inven- tion présente la particularité que non seulement il assure la précision de la pesée entre des limites quelconques , ainsi qu'il en est auxsi avec les procédés de pesée fractionnée connus jusqu'à présent , mais offre encore , ce qui le diffé- @ de ces méthodes la possibilité d'accroître le rendement
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de la pesée fractionnée et en outre de réaliser la périodicité absolue des balances automatiques Conformément à la présente invention ,ni le rendement , ni la périodicité du fonctionne- ment ne dépendent de la structure de la matière .
Ce résultat est atteint par le fait que la matière , en cas de besoin est toujours amenée dans le plateau de la balance à inter- valles de temps exactement déterminés , indépendants du poids de la matière se trouvant déjà dans le plateau , alors que dans tous les procédés déposée fractionnée automatique connus jusqu'à présent le temps d'arrivée de la matière dans le plateau de la balance dépend toujours de la quantité du remplis- sage du plateau
Dans le dessin annexé:
La figure 1 montre un schéma du dispositif utilisé en vue de la mise en pratique du procédé faisant l'objet de la présente invention..
Les figures 2 et 3 représentent des variantes du procédé faisant l'objet de la présente invention. ,montrant des installations correspondantes
Dans la figure 1 , des plateaux de balance 2a,
2b, 2c, etco sont placés dans des ouvertures du transporteur 1.
Au lieu de plateaux on pourrait aussi prévoir des sachets des boites ou des récipients appropriés , dans lesquels la matière sera empaquetée Le transporteur 1 se déplace mécani quement et périodiquement , et transporte les plateaux 2a, 2b, et 2c etc. depuis la position I jusqu'à la position II , III ,etc.
Il déplace donc chqque plateau depuis une position jusquà l'autre et reste à chaque position pendant un temps exactement déterminé.
Si par exemple le mouvement du transporteur , c'est-à-dire le déplacement de ehqque plateam d'une position jusqu'à l'autre exige 1/2 seconde ,et le séjour du plateau à chaque position également une 1/2 seconde le cycle de fonctionnement est
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achevé en une seconde c'est-à-dire que le rendement du disposi- tif atteint 60 pesées à la minute
Dans la figure 1 on a représenté le transporteur-1 sous forme d'une bande rectiligne ; il peut toutefois aussi être constitué par une bande sans fin ou par un dispositif tournant lequel , comme il en est dans les dispositifs connas des différents systèmes de balances automatiques, tourne chaque fois d'un angle déterminé et conduit ainsi les plateaux de balance depuis une position jusqu'à l'autre .
A la position I , au-dessus du plateau 2a, est disposé un appareil mesureur 3a , lequel se compose par exemple d'un récipient A rempli de matière et d'un tambour qui tourne automatiquement d'un quart de rotation autour de l'axe 4 ,au moment de l'arrêt du transporteur 1 .Le tambour de l'appareil possède par exemple quatre chambres 5a , 5b, 5c , 5d hors desquelles une quantité partielle de matière parvient par l'ouver- ture 6 jusque dans chacun des plateaux qui sont périodiquement amenés à l'appareil .
L'appareil de mesure décrit n'est natu rellement indique qu'à titre d'exemple , et on peut selon les propriétés de la matière utiliser tout système quelconque connu d'appareils au moyen desquels différentes matières sont habi- tuellement mesurées en quantités partielles Un appareil mesu- reur analogue 3b, de rendement plus faible , c'est-à-dire un appareil qui fournit des quantités partielles plus petites est' disposé à la position III , et des appareils mesureurs analogue. sont également disposés à toutes les positions impaires V , VII etc..
l'importance de ces appareils diminuant de position en position .La nature de l'invention ne serait pas changée si l'on procédait de manière inverseo
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A la position II , au-dessous du plateau 2b, est prévu un dispositif de pesée qui se compose par exemple d'un fléau de balance 7a , fléau dont un bras porte une table 8a , et dont l'autre bras supporte un. contrepoids 9a, sur lequel on a indique par le nombre 85 que le fléau de balance 7a se trouve en équilibre lorsque 85 gr. de matière se trouvent placés dans le plateau 2b * Sous le bras droit du fléau de balance 7a est prévue une butée fixe 10a qui.
empêche que le fléau de balance oscille dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre . Au-dessus du même bras est. disposé e une vis de butée lla , se trouvant éloignée de ce bras d'une quantité déterminée , et par laquelle on peut fermer le circuit électrique d'un dispositif électromagné tique quelconque connu destiné à la commande de l'appareil mesureur 3b .Comme le schéma permet de le voir le circuit électrique ne se trouve fermé par la vis lla que seulement dans le cas où le fléau de la balance oscille en sens opposé à celui du mouvement des aiguilles dlune mo ntre , c'est-à-dire lorsqu'il se trouve dans le plateau de la balance une quantité en poids de matière plus faible que celle répondant au poids 9a .
Des dispositifs de pesêd analogues , compor tant les fléaux de balance 7b, 7c,etc. qui ne se différent cient seulement que par la valeur des contre-poids sont disposés aux autres positions désignées par un nombre pair ' en IV , VI ,etc. 0'est ainsi qu'à la position IV le contre- poids du fléau de balance 7b correspond à une quantité de
90 gr. de matière dans le plateau , ledit contre-poids étant ainsi disigné en 9D .A la position VI , le contre-poids répond à une quantité de matière de 95 gr. , etc.. Le dernier fléau de balance 7z, à la position N, assure l'équilibre lorsque 99 gr. de matière se trouvent dans le plateau 2z.
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Les dispositifs de pesée décrits peuvent être remplacés par tout autre appareil de pesée , éventuellement aussi par un appareil fonctionnant à la façon des balances à ressort . On indiquera encore que les installations de pesée , en cas de pesée automatique, sont habituellement pourvues d'un dispositif d'arrêt qui libère.' à intervalles déterminés le fléau de la balance en vue de la pesée et qui arrnt celui-ci pendant le temps où la pesée ne s'effectue pas * Les dispositifs d'arrêts mentionnés sont recommanda', les également en vite de la mise en pratique du présent procédé de pesée fractionnée,
mais n'ont pas été représentés sur le dessin pour des raisonne simplification .Derrière ou au-delà de la position N doit encore être prévu un dernier appareil de mesure ( non repré- senté sur le dessin ) et au delà de celui-ci encore une position à laquelle les plateaux de balance seront vidés soit au moyen d'un dispositif mécanique connu , soit manuellement.
Afin que la nature du présent procédé de pesée partielle soit rendueplus claire, on prendra un exemple.On admettra qu'une matière donnée doit être pesée en quantités. partielles de 100 gr. avec une précision de plus - moins 1 gr.
On a montré à la figure 1 l'instant où le plateau vide 2a est parvenu à la position I . L'appareil mesureur 3a est mis automatiquement en action, c'est-à-dire qu'il tourne par exemple d'un quart de tour . et fournit au plateau 2a,par la chambre 5a et l'ouverture 6 une quantité partielle de rnatière Les valeurs en poids des quantités partielles de matière qui occupent les chambres 5a, 5b, 5c, 5d , ne doivent pas dépasser le poids final des quantités partielles pesées c'est-à-dire que les chambres de l'appareil mesureur 3a ne doivent pas avoir des dimensions telles que les quantités partielles dépassent le poids final désiré de la quantité
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partielle pesée c'est-à-dire 100 gr.
,dans l'exemple supposé, et ne doivent pas non plus avoir des dimensions telles qu'une valeur minimum en poids déterminée soit dépassée on établira par exemple après avoir apprécié la structure de la matière que l'erreur en sens opposé , c'est-à-dire l'erreur en moins pourra atteindre par exemple 20 % ,c'est-à-dire que l'appareil mesureur 3 pourra fournir dans le plateau 2a seulement 80 gr. de matière au lieu de 100 gr.
Comme on l'a déjà indiqué , l'appareil mesu- reur doit dans l'exemple choisi fournir 80 gr. comme valeur en poids minimum de la quantité partielle de matière .Lors du mouvement suivant du transporteur dans le sens de la flèche B (v,oir figure 1) le plateau a arrive avec la matière qui lut a été fournie par l'appareil mesureur 3 à la position II, sur la table Sa du fléau de balance 7a .A la figure 1, ce plateau est désigné en 2b .Comme on l'a déjà mentionné , le fléau de balance 7a est ainsi, réglé qu'après libération dudit fleau de balance le contact de celui-ci avec la vis lla n'a lieu seule- ment que dans le cas où le poids de matière dans le plateau, est inférieur à 85 gr.
Dans le cas inverse , c'est-à-dire lorsqu'il se trouve dans le plateau de balance une quantité en poids de matière supérieure à 85 gr. le contact du fléau de balance avec la vis n'a pas lieu, et ce dernier reste en repos sur la butée 10a Dans d'autres cas toutefois , lorsqu'un plateau de balance est arrivé à la position II avec une quantité de matière d'un. poids de 80 gr.
le fléau de balance 7a ferme un contact avec la vis lla . de sorte que par l'intermédiaire d'un dispositif élec tromagnétique non représenté au dessin , l'appareil mesureur 3b disposé à la position III est mis en action .L'effet de l'appa- reil mesureur 3b, ainsi d'ailleurs que celui de chacun des autres appareils mesureurs est d'amener dans les,plateaux de balance des quantités partielles de matière lorsque lesdits
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plateaux arrivent à ces appareils sous l'action du transpor- teur en provenant d'une position désignée par un chiffre pair.
Dans le cas indiqué, le contact du fléau de balance 7a à la position II assurera la fourniture automatique d'une nouvelle quantité partielle de matière par l'appareil 3b , à la positiom III , quantité déposée dans le plateau de la balance où se trouvent déjà 80 gr. de matière.
La quantité en. poids maximum pouvant être four- nie par l'appareil mesureur 3b est par exemple de 15 gr.; on admettra que le poids minimum peut être de 30% plus faible ,c' c'est-à-dire 10,5 gr. Si l'on admet encore que dans le cas envisagé l'appareil mesureur 3b a déposé dans le plateau de balance désigné en @c à la position III une quantité partielle d'un poids de 11 gr. , le mouvement suivant du transporteur 1 amène le plateau 2c à la position IV,porteur dtun poids de matière s'élevant au total à 80 + 11, c'est-à-dire 91 gr.
A cette position le plateau de balance désigné en 2d est soupes à une nouvelle pesée à l'aide du fléau de balance 7b , lequel est ainsi réglé qu'il ferme un contact avec la vis llb lorsque la matière qui se trouve dans le plateau de balance pèse moins que 90 gr. ; inversement , la possibilité du contact cesse lorsque le poids de la matière est égal ou supérieur à 90gr.
Ainsi qu'on l'a admis, le plateau 2d contient déjà 91 gr. de matière,de sorte que le fléau 7b reste au repos sur la butée lOb ,si bien que le contact entre le fléau de balance 7b et la vis llb n'est pas réalisé. Grâce à un autre déplacement du transporteur 1 , le plateau est conduit à l'appareil mesureur 3c à la position V,où toutefois le plateau 2c ne reçoit pas de quantité additionnelle de matière , attende çue l'appareil mesureur 3c n'a pas reçu d'impulsion provoquant sa mise en action, depuis le fléau de balance 7b de la position
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précédente .Le transporteur continuant son mouvement ,le plateau de balance parvient à la position VI .
A cette posi - tion se trouve le fléau de balance 7c qui assure un contact avec la vis 11c lorsque le poids est inférieur à 95 gr., de sorte que , la quantité en poids admise de matière étant alors de 91 gr. le fléau de balance viendra rencontrer la vis 11c pour mettre en action l'appareil mesureur 3d suivant qui se trouve à la position VII .On admettra que l'appareil mesureur 3d distribue des quantités partielles d'un poids maximum de 6 gr., avec un poids minimum de 30 % inférieur ,c'està-dire 4,2 gr.
Dans le cas envisagé ,la quantité partielle fournie du plateau par cet appareil doit atteindre 5 gr. , si bien que le contenu de balance 2g sera au total de 80 - 11 5 , c'est-à-dire 96 gr. de matière .De la même manière , le plateau de balance est successivement conduit de dispositif de pesée à appareil mesureur , jusqu'à ce qu'il arrive au dernier fléau de balance,à la position N . Il peut arriver à la position N un plateau de balance portant une quantité de matière de 98gr.
Comme la figure 1 permet de le voir le fleau de balance 7z reste au repos sur la butée 10z lorsque le poids de matière est supérieur à 99 gr. , et ferme un contact lorsque le poids est inférieur à 99 gr. , de sorte que le plateau de balance 2z qui contient 98 gr. de matière provoque la fermeture d'un contact et met en. action de ce fait un dernier appareil mesureur non représenté sur le dessin , susceptible de fournir des quantités partielles d'un poids maximum de e2 gr. et d'un poids minimum de 50% plus faible , c'est-à-dire de 1 gr. SI le dernier appareil mesureur fournit une quantité partielle minimum de 1 gr.,le plateau de balance contiendra 99 gr. de matière et , si l'appareil mesureur délivre la quantité partielle maximum , soit 2 gr.
le contenu, du plateau- sera de 100 gr., si bien qu'on arrive à un poids final de quantité partielle de matière variant entre les limites admises de plus. moins 1 gro
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Si l'on admet que le premier appareil mesu- reur 3a , au lieu de fournir 80 gr. de matière , a fourni une quantité en poids plus importante , pouvant éventuel- lemet aller jusqu'au maximum , c'est-à-dire jusqu'à 100 gr.
on comprend facilement que les autres dispositifs de pesée ne metteroat en action aucun des appareils mesureurs suivants, si bien. qu'en tous cas le poids final, de la quantité partielle de matière correspondra à la pesée dans les limites d'erreur admissible Dans le cas envisagé la pesée avait l ieu avec une erreur admissible de plus - moins 1 gr. et il suffit d'ajouter seulement encore un fléau de balance et un appareil mesureur pour cugmenter le degré de la précision en conser- vant le même nombre de pesées effectuées dans l'unité de temps
Il ressort de ce qui"précède que le présent procédé constitue une combinaison d'une mesure mécanique avec une pesée automatique .
et que l'irrégularité de la structure de la matière n'exerce d'influence que seulemeat sur le poids des quantités partielles individuelles four- nies par les différents appareils mesureurs, alors que ten@ la précision de la pesée finale que le rendement de l'ensemble du dispositif restent absolument indépendants de la structure de la matière .Le procédé de pesée fractionnée illustré à la figure 1 est caractérisé par le fait que les dispositifs de mesure et de pesée sont disposa en série , aux différentes positions .La disposition décrite offre la possibilité d'utiliser 100 xdu temps d'arrêt du transporteur l,tant à la fourniture des quantités partielles par les appareils mesureurs qu'à la pesée de contrôle ,
la fourniture de matière et la pesée s'effectuant simultanément en différents
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On. a représenté à la figure e un autre schéma qui permet la mise en pratique du présent procédé en vue 'une pesée fractionnée o Les dispositifs de pesée et les appareils mesureurs sont disposés aux mêmes points o L'opéra- tion de pesée fractionnée suivant figure 4 est effectuee comme suit :
l'appareil mesureur 3a situé à la position I fournit automatiquement dans le plateau @a la quantité partielle correspondante de matière qui se trouve alors il! pesée par le fléau de balance 7a situé à la même position I.Selon la quantité de matière qui. manque d ns le plateau 2a, pour arriver au poids total fixé de la quantité 1a rtielle , le fléau de balance peut venir en contact avec la vis 11a, et mettre en action l'appareil mesureur 3b qui se trouve situé à la position II, lequel fournit sa quantité partielle dans le plateau de balance après que celui-ci est arrivé à la position désignée en II. A cette position II s'effectue alors la pese de contrôle de la matière au moyen du fléau de balance 7b qui commande l'action du dispositif mesureur à la position III suivante , etc.
Finalement . le plateau arrive à la dernière position N,à laquelle n'est situé qutun appareil mesureur 3z, lequel dépose dans le plateau 2z la dernière quantité partielle de matière
Conformément à la seconde variante et à l'excep. tion de la dernière position , l'appareil mesureur agit d'abord , puis intervient la pesée à la même position-, pesée qui commande l'action de l'appareil mesureur suivant , disposé à la position voisine , dans le sens du mouvement des plateaux.
Bien entendu, on peut concevoir une modification. de ce procédé suivant figure 1 , de façon, qu'à la position I se trouve seulement un appareil mesureur , sans dispositif de pesée la dernière position étant alors pourvue des deux
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dispositifs , c'est-à-dire à la fois d'un dispositif de pesée et d'un appareil mesureur .
Dans ce cas l'opération de pesée fractionnée s'effectuerait comme suit :l'appareil mesureur à la position I dépose une quantité partielle de matière dans le plateau de balance, lequel parvient alors à la position'II (voir figure 4 ) où elle est tout d'abord pesée par le dispos sitif situé à cette position lequel commande le fonctionnement de l'appareil mesureur 3b qui se trouve à la même position II.
Après fourniture de la quantité partielle de matière par cet appareil mesureur le plateau de balance est conduit à la posi- tion III, c'est-à-dire au second dispositif de pesée qui commande le troisième appareil mesureur , également placé à la position III , etc. , jusqu'à ce que le plateaw de balance arrive à la dernière position où il reçoit après la dernière pesée la dernière quantité partielle de matière provenait de l'appareil mesureur qui se trouve placé à cette dernière position .
Pour la pesée partielle de matières d'écoulement difficile il sera judicieux d'utiliser le procédé correspon- dant au schéma de la figure 1 attendu qu'on peut utiliser pour l'écoulement de la matière depuis l'appareil mesureur jusque dans le plateau de balance la durée totale de l'arrêt du transporteur 1 , c'est-à-dire sensiblement un temps double de celui dont on dispose dans le dispositif montré à la figure @ Avec une matière présentant un écoulement facile , on peut adopter le schéma suivant figure
Pour la pesée fractionnée d'une matière en quantités partielles relativement importantes,
il est judi- cieux d'adJpter le schéma suivant figure 3 qui constitue une combinaison des deux schémas montrés aux figures 1 et 2.Le schéma suivant figure 3 se différencie des précédents en ce que l'un. ou plusieurs des premiers appareils mesureurs par exemple
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ceux montrés en 3a et 3b fournissent des quantités partielles de matière relativement importantes , et se trouvent placés seuls à certaines positions ,, afim de pouvoir disposer d'un temps plus long pour l'écoulement des quantités partielles de matière relativement fortes ,,en fait de la totalité ce la durée de l'arrêt du transporteur 1 Ainsi , de manière correspond dante,certains des premiers dispositifs de pesée occupent seuls cer.taines positions ,
par exemple le fléau de balance 7a se trouvera seul à la position II . Aux autres positions , où les appareils mesureurs fournissent des quantités partielles relativement faibles , et où en conséquence un temps moins long est exigible pour l'écoulement de la matière depuis l'appareil mesureur jusque dans le plateau de balance on. dispose en un seul et même point l'appareil mesureur et le dispositif de e sée , ainsi que montré dans le schéma de la figure 2.
L'appareil mesureur 3a à la position I fournit dans le plateau @a une quantité partielle de matière après quoi. cette quantité partielle est transportée à la position II jusque sur 1 e fléau de balance 7'8..4\près contrôle effectué par celui.-ci,le plateau de balance passe à la position III , c'est-à-dire jusqu'à l'appareil mesureur 3b, depuis lequel elle est conduite au fléau de balance 7b situé à la position IV
Ce fléau de balance commande l'action de lappareil mesureur 3c .
qui se trouve placé à la même position IV .Après arrivée de la quantité partielle provenant de cet appareil jusque dans le plateau ,celui-ci arrive à la position V où a lieu tout d'abord la pesée de contrôle , après quoi l'appareil mesureur placé à la même position Ventre en action , etc. Ceci se reproduit jusqu'à ce que le plateau de balance arrive à la dernière position , savoir jusqu'au dernier dispositif de pesée et jusqu'au dernier appareil mesureur qui. sont placés à la même position
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Il est bien entendu qu'en vue de la mise em pratique du présent procédé on peut imaginer aussi d'autres schémas et d'autres dispositions des appareils mesureurs et des dispositifs de pesée.différentes de celles mentionnées .
On doit encore remarquer que le présent procédé de pesée fractionnée s'écarte des procédés existants par les particularités suivantes .Le poids désiré de la quantité partielle est obtenu comme résultat de l'action d'une série d'appareils mesureurs chacun de ceux-ci étant susceptible de fournir une quantité partielle mesurée en volume le premier appareil mesureur fournissant au plateau de balance vide vile dose en volume de manière tout-à-fait automatique , chaque appareil mesureur suivant agissant en fonctiom de la quantité qui manque , par rapport au poids final désiré de la quantité partielle pesée, dans la quantité en poids de matière se trouvant dans le plateau intéressé En vue de déterminer cette quantité manquante de matière dans chaque plateau ,
les dits plateaux sont soumis à une pesée passagère de contrôle , dont le résultat est soit la mise en action soit la mise hors d'action de l'appareil mesureur suivant.
En outre le présent procédé est caractérisé par le fait qu'on dispose de la possibilité de procéder à la pesée à des positions qui sont tout-à-fait indépendantes de celles où la matière arrive , si bien que la pesée et la ne sure s'effectuent simultanément, ce qui a pour conséquence une notable économie de temps . Dans les cas où l'économie de temps
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nua pas une importance particull-ère p la pesée peut s'effeetuey aux mêmes positions que la ne sure des quantités de matière * avant ou après la mise en action des appareils mesureurs ,On voit donc que le présent procédé peut être constructivement appliqué sous différentes variantes , sans qu'on s'écarte du