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Procédé et dispositif de pesage automatique de matières de dif - férentes sortes.
L'invention a pour objet un procédé de pesée dans lequel la matière prise dans la chambre servant de magasin est amende à l'appareil au moyen d'un ruban sans fin se déplaçant sans in- terruption et dont le sens du mouvement peut changer périodique- ment pour que la matière venant du magasin soit transportée al - ternativement dans 1 un puisdans l'autre des plateaux de la balance.
Par l'utilisation d'un ruban sans fin dont le sens du mouvement change alternativement on évite l'inconvénient des dispositifs connus jusqu'ici servant à transporter la matière dans les plateaux, inconvénient qui consiste en ce que, lorsqu' on pèse une matière telle que du thé,du tabac, etc..., les fibres de cette matière engorgent les canaux par lesquels la matière arrive sur les plateaux.
Les dessins annexés montrent un exemple de réalisation d'un
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dispositif approprié pour la mise en pratique du procédé confor- me à l'invention. Les figs.l et 2 montrent l'agencement du dis - positif d'apport de la matière. Les fige.3, 4, 5, 6 et 7 mon - trent la balance automatique.
On sait que, dans les machines à. faire les cigarettes, lorsque le tabac est amené par de larges tambours à picots ,puis éparpillé en une nappe mince aussi large que possible sur un ruban se déplaçant sans interruption et uniformément, on obtient un boudin de section égale qui, lorsqu'on le découpe à des in - tervalles de temps égaux, donne des cigarettes ayant toutes le même poids avec une exactitude de 5 %.
En examinant de plus près un procédé analogue d'apport de matière au moyen d'un tambour large, on peut constater que la probabilité d'obtenir un écoulement de matière uniforme à par - tir d'un magasin est beaucoup plus grande que dans l'apport au moyen des dispositifs techniques généralement utilisés dans les balances automatiques. Dans la présente invention on utilise en particulier un apport de matière au moyen de tambours connus en combinaison avec deux fléaux de balance et il est possible de peser des portions avec une précision aussi grande que l'on veut.
Les figs.l et 2 montrent schématiquement une disposition réciproque des dispositifs A, B et C au moyen desquels le pré - sent procédé de pesée est mis en pratique,
Le dispositif A est un dispositif d'apport de matière, de tabac par exemple, comme celui qui est généralement utilisé dans les machines à faire les cigarettes. Le tabac est pris dans un magasin 1 et un tambour 2 tournant continuellement et garni d'aiguilles l'amène à une fente de sortie 3 (figs.l et 2).
Pour que le tabac sorte régulièrement du magasin on utilise gé - néralement les dispositifs représentée dans la fig.l, c'est-à- dire un tambour à picots 4 qui prend le tabao en excès sur les aiguilles du tambour 2 et provoque une répartition uniforme du
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tabac sur toute la surface à aiguilles du tambour 2 , un rouleau à arêtes tranchantes ou à picots 5 , qui rejette dans le magasin
1 le tabac adhérant encore à la surface du tambour 4, et fina - lement un rouleau à. picots 6, qui projette le tabac du tambour
2 sur un ruban 7 se déplaçant sans interruption et apportant le tabac à la fente de sortie 3 ;
un ruban 8 (fig.l) monté dans la chambre 1 déplace la matière vers le tambour 2, ce qui fait que le tambour 2 prend la matière au moyen des aiguilles qu'il porte à sa surface.
On peut aussi utiliser un dispositif tout à fait analogue en principe pour apporter d'autres matières telles que du thé ou des matières analogues prises dans la chambre 1, sauf qu'il faut alors prendre, au lieu d'un tambour 2 garni d'aiguilles à sa surface, un tambour comportant un nombre approprié de rainu - res ou cannelures longitudinales.
Le dispositif B est constitué par deux poulies 9 et 10 et un ruban sans fin 11 (figs.1 et 2 ). Le dispositif C forme une botte dans laquelle sont logées deux balances 12a et 12b com - portant des plateaux 13a et 13b. La. balance de gauche (fig.2) comporte des ressorts de contact 14a et 15a et celle de droite, des ressorts de contact 14b et 15b .On verra plus loin à quoi servent ces ressorts.
On supposera que l'appareil A ait été misen marche ; le tabac sortant de la fente 3 tombe sur le ruban 11 qui se dépla - ce dans le sens de la flèche empennée de la fig.2 en passant sur les poulies 9 et 10 et qui amène la matière par conséquent sur le plateau de droite 13b.
Le plateau 13b se remplit finalement d'une quantité de ma - tière telle que le poids 16b se soulève et fait pivoter le flé- au 12b. Cette déviation fait que les deux ressorts de contact 14b et 15b se tonchent;ce contact peut être utilisé pour l'excitation d' un dispositif électro-magnétique quelconque non représenté dans la fig.2 afin de faire en sorte que le ruban 11 se déplace en
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sens inverse, comme le montre la flèche simple dans la fig.2.
En conséquence, la matière qui tombe continuellement du dispo - sitif A sur le ruban 11 arrive maintenant au cours de son tra - jet sur le plateau de gauche 13a. En même temps que le plateau de gauche se remplit il faut que la matière qui se trouve sur le plateau de droite 13b soit enlevée à la. main ou au moyen de dispositifsautomatiques connus, puisque le plateau soit ramené à sa place primitive sur le fléau 12b de la balance.
Lorsque le plateau 13a est rempli , le fléau 12a dévie et fait ainsi se toucher les contacts 14a et 15a; le mouvement du ruban 11 change de nouveau de sens et la matière se trouve ame - née de nouveau au plateau 13b de droite ; enmême temps on peut vider le plateau 13a.
Il est à remarquer que l'action des ressorts de contact (14a et 15a ou 14b et 15 ) a lieu au moment où le plateau cor - respondant s'est chargé d'un poids déterminé de matière. Après que ces contacts se sont rencontrés, une quantité de matière contenue dans la colonne.± -d (fig.2) est encore apportée sur le plateau. On a déjà dit que, grâce au dispositif d'apport mentionné, la matière arrive avec une régularité suffisante et que le poids de chaque section de la nappe de matière est égal à ¯ 5 % près, au poids de la matière d'une autre section. La colonne c -d contiendra donc toujours le même poids à ¯ 5 % du poids de cette colonne près.
Toutefoisl'erreur de poidsde la colonne c - d est trans - mise au poids de toute la portion de matière qui a été pesée sur le plateau, de sorte que les pesées obtenues par le procédé décrit peuvent avoir lieu avec une précision quelconque ; il suffit, à cet effet, de déterminer la vitesse d'apport de la matière en tenant compte de la grandeur de la portion pesée, le poids absolu de la colonne.2 - d et par conséquent aussi l'erreur de pesée pouvant être déterminés d'avance.
Le procédé de pesée décrit est donc mis en pratique au
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moyen de deux appareils de pesée sur lesquels la matière est amenée par un ruban 11 qui la reçoit lui-même sans interruption du dispositif A. L'arrivée ininterrompue de la matière permet d'augmenter la puissance et de simplifier la construction de la balance automatique par rapport aux balances automatiques dont le fonctionnement exige nécessairement, comme on l'a déjà dit, une interruption de l'arrivée de la matière à chaque pesée.
Les fige.3 à 7 montrent schématiquement la construction d'une balance automatique basée sur l'invention.
La matière sortant de l'appareil A (fig.3) tombe sur un ruban sans fin 11 qui peut être entrafné dans les deux sens par deux tambours 17a et 17b tournant continuellement dans des sens opposés et montés sur des arbres 7.Sa et 18b reliés entre eux par des roues dentées 19a et 19 . Ces tambours peuvent être entraînés par un arbre principal au moyen de poulies 21 et 22 et d'une courroie 23.
Sur un axe 24 est monté oscillant un levier ou pendule 25 portant à sa partie supérieure deux bras munis de galets 26a et 26b. Le pendule 25 sert à presser le ruban 11 au moyen des galets 26a et 26b sur les poulies 17a ou 17b pour le faire tour- ner dans l'un ou dans l'autre sens. Pour assurer un frottement suffisant entre le ruban 11 et les poulies 17a et 17b, les pou - lies peuvent être garnies d'une matière élastique quelconque telle que du caoutchouc.
Dans la fig.3 le pendule 25 est représenté dans une posi - tion dans laquelle il presse le ruban 11 au moyen du galet 26a sur la poulie 17a, de sorte que la matière arrive sur le plateau 13b.
Lorsque le plateau 13b a reçu la quantité de matière vou - lue, les contacts 14b et 15b entrent en action, comme on l'a déjà dit, et ilsexcitent au moyen d'une source de courant un électro-aimant 27 qui, par une armature 28, deux tirants 29a et 29b, ainsi que les leviers 30a et 30b, met le pendule 25 hors
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de prise avec une dent 31a du levier 30a, de sorte que le pen - dule 25 oscille instantanément vers la gauche sous l'action du ressort 32 (fig.3 ) et vient occuper la position indiquée en traits interrompus. Le ruban 11 cesse aussitôt de recevoir son mouvement de la poulie 17a et il reçoit instantanément un mou - vement en sens inverse, étant pressé par le galet 26b sur la poulie 17b.
Dès que le remplissage du plateau 13b est terminé, il faut retirer du plateau la portion de matière qu'il porte, d'une part pour séparer les contacts 14b et 15b et d'autre part pour préparer le plateau 13b à recevoir une autre portion de matière.
La vidange du plateau peut avoir lieu de toute façon con - nue non représentée, par exemple par la rotation automatique d' un axe 33b , comme cela est indiqué dans la fig.3.
L'une des extrémités du ressort 32 est fixée au pendule 25 et l'autre extrémité, à une manivelle 34 d'un arbre 35 monté dans des paliers appropriés et sur lequel se trouve un accouple- ment articulé pouvant, dans des conditions déterminées, faire faire un demi-tour à l'arbre 35. Cet accouplement est constitué par les pièces suivantes (figs.4.et 5) : un corps cylindrique 36, une articulation 3? comportant un cliquet 38 et une couron - ne 39 comportant des rainures 39a, 39b, etc... La couronne 39 reçoit un mouvement continu de rotation de l'arbre principal 20 au moyen d'une poulie 40 et d'une courroie 41. Le pendule 25 est relié au moyen de tirants 42 et 43 à des leviers coudés 44 et 45 pouvant osciller autour d'axes 46 , 47, portés par des paliers appropriés.
Les leviers 44 et 45 ont pour but de commander l'accouple - ment articulé au moyen d'un crochet 48 porté par le levier 44 et d'une butée 49 portée par le levier 45. Tant que le pendule 25 est en prise avec la dent 31a du levier 30a, le tirant 42 maintient l'articulation 37, par le levier 44, le crochet 48 et le cliquet 38, dans une position qui l'empêche de venir en
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prise avec la couronne 39 à rotation continue.
Toutefois, dès que le pendule 25 cesse d'être en prise avec la dent 31a du levier 30a et qu'il vient occuper sous l'action du ressort 32 la position indiquée en traits interrompus dans la fig.3, le crochet 48 oesse également d'être en prise avec le cliquet 38 et en conséquenoe l'articulation 37 s'engage sous l'action du ressort 50 dans l'une des rainures de la couronne 39, ce qui fait tourner l'arbre 35. L'arbre 35 ne peut toutefoisfaire qu' un demi-tour, car le cliquet 38 vient renoontrer la butée 49 du levier 45, après quoi l'articulation 37 est de nouveau hors de prise avec la couronne 39.
En même temps que l'arbre 35 fait un demi-tour, la manivelle 34 tourne et vient ocouper une posi - tion opposée, de sorte que le ressort 32 agit sur le pendule 25 en sens inverse, c'est-à-dire non plus de droite à gauche, comme le montre la fig.3, mais de gauche à droite.
En conséquence, lorsque le plateau 13a s'est rempli de matière au cours d'une opération suivie et lorsqu'il a fait entre l'électro-aimant 27 en action au moyen des contacts 14a et 15a, de la façon décrite, le pendule 25 vient occuper de nouveau sous l'action du ressort 32 la position indiquée en traits pleins dans la fig.3, position dans laquelle le ruban 11 apporte la matière de nouveau sur le plateau 13b, et ainsi de suite.
La grandeur de la portion pesée sur les plateaux 13a et 13b dépend de la grandeur des poids16a et 16b (fig.2). La ba - lance décrite permet donc, au moyen de différents poids 16a et 16b, de peser des quantités de matière différentes dans chaque plateau.
REVENDICATIONS.
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