<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et matrice pour la fabrication des disques de phonographes.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication des disques de phonographe, notamment des disques de petit diamètre (de 10 à 12 cm. environ) et de faible épaisseur (de 0,2 à 2 mm. environ). Le principe de la présente invention consiste en ce qu'on obtient à la presse dans le disque une rainure circulaire correspondant au diamètre du disque,disposée sur l'une ou l'autre! face de ce disque, la quantité de masse introduite entre les matrices étant calculée de façon qu'il reste contre le disque et à l'extérieur de la rainure circulaire un anneau ayant à peu près l'épaisseur du disque, que l'on peut saisir lorsqu'on détache le disque de la matrice inférieure
<Desc/Clms Page number 2>
disque de la matrice.
Les avantages de ce procédé sont les suivants : Il n'est plus nécessaire de changer le moule de la presse lorsqu'on veut fabriquer au lieu de disques de 25 cm de diamètre par exemple, des disques de diamètre plus faible.
On peut donc utiliser un moule normal pour n'importe quel diamètre de disque inférieur à 25 cm. La masse qui au cours de la compression se déplace vers le bord de la matrice est freinée dans son mouvement par le bourrelet de la matrice qui sert à la formation de la rainure circulaire, de sorte qu'on obtient une bonne pénétration de la masse dans les rainures ou sillons de l'enregistrement. il est vrai qu'on a déjà proposé de munir les matrices de bourrelets circulaires servant de couteau pour séparer la matière en excédent qui se trouve sur le bord.
Il est impossible d'utiliser de tels bourrelets dans la fabrication des disques minces, parce qu'on ne peut pas sortir ce disque mince de la matrice sans l'endommager s'il n'a pas un bord qui dépasse. Avec le présent procédé, on peut aisément détacher le disque terminé de la matrice, parce qu'on peut facilement saisir le bord qui est à l'extérieur du bourrelet.
Il faut alorsqu'il reste entre lesdeux bourrelets une distance telle qu'un peu de matière subsiste pendant la compression, de façon que le bord à briser reste attaché assez solidement pour permettre de détacher le disque de la matrice. On peut obtenir cette distance en donnant des dimensions convenables à la hauteur des anneaux de compression maintenant les matrices.
Enfin, on évite encore par la présente invention l'inconvénient suivant :
Il est difficile de fabriquer des disques minces en quantités assez grandes avec les moules mécaniques et les matrices ordinaires, parce que les bords d'écrasement
<Desc/Clms Page number 3>
qu'ils n'ont pas la stabilité suffisante pour permettre de presser avec ces bords un nombre de disques suffisamment grand.
Le nouveau procédé va être décrit à l'aide du dessin schématique ci-joint.
On fixe les matrices c et d au moyen des anneaux de serrage e et. f sur les plateaux ou pièces de moulage d'un moule de compression ordinaire pour disques de 25 cm de diamètre. A une certaine distance de leur bord extérieur, les matrices sont munies de bourrelets circulaires g et h. La hauteur de ces bourrelets g et h est calculée en fonction de l'épaisseur qu'on d.ésire donner aux disques. La hauteur k des anneaux de' compression e et f est calculée à son tour de façon que lors de la compression des moules a et b, il reste un petit intervalle entre les deux bourrelets g et h. Il faut remarquer que dans le dessin schématique, la hauteur des bourrelets circulaires g et h, leur intervalle ainsi que l'épaisseur du disque i ont été représentés avec des dimensions exagérées, afin d'obtenir une représentation plus claire.
En réalité, le disque à comprimer a une épaisseur d'environ 0,2 à 2,00 mm. et la hauteur des bourrelets circulaires a une dimension correspondante. On calcule la quantité de la masse à comprimer de façon qu'elle remplisse l'intervalle entre les matrices non seulement à l'intérieur d.es bourrelets circulaires g et h, mais également en partie à l'extérieur de ces bourrelets. Après la compression et le refroidissement du disque, ce dernier se laisse facilement détacher de la matrice.
Après enlèvement du disque, le bord extérieur de ce disque peut très facilement être détaché, dans certaines circonstances il peut même s'enlever d'une seule pièce. On le détache avantageusement en plaçant le disque terminé de compression sur un tampon métallique circulaire dont le dia-
<Desc/Clms Page number 4>
bord. Ensuite, on exerce avec les deux mains une pression sur le bord qui se détache immédiatement et tombe.
REVENDICATIONS : - 1 / Procédé de fabrication des disques de phono- graphe, notamment de ceux de faible diamètre et de faible épaisseur, caractérisé par le fait que dans le disque on presse sur l'une des faces ou sur les deux une rainure cir- culaire correspondant au diamètre du disque, la quantité de masse à mouler introduite entre les matrices étant cal- culée de façon qu'il reste sur le disque à l'extérieur de la rainure circulaire un anneau, ayant à peu près l'épais- , seur du disque, facile à saisir lorsqu'on détache le dis- que de la matrice intérieure et qui est facile à briser après avoir sorti le disque de la matrice.
2 / Procédé selon'la revendication,1,caractérisé par le fait que l'on place le disque terminé de compres- sion, auquel adhère encore le bord, sur un tampon métalli- que dont le diamètre est un peu inférieur à celui du disque (sans bord) et qu'ensuite on exerce une pression avec les mains sur le bord qui se détache et qui tombe.