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" procédé de préparation et de grillage de minerais sul@ à grain fin ".
Comme on le sait, le grillage de minerais sulfurés à grain fin, en particulier de pyrites de flottage et de blendes de flottage, offre de sérieuses difficultés à oa de l'intense formation de poussière qui se produit au oo de son exécution. C'est pourquoi l'on en est arrivé en g à transformer les minerais à grain fin, avant le grillag en une masse granuleuse dont la oonsistanoe suffit à rés à la sollicitation mécanique pendant le procédé de grill.
A cette fin, on a proposé de transformer les minerais de flottage , par addition d'eau, en des masses plastiques f@ à modeler pouvant facilement recevoir une tonne quelconq@ devaient ensuite de préférenoe avec addition de liants sp oiaux, être pressées en fils et granulées. Dans ce cas, @ nerai devait être additionné d'une ample quantité d'eau, que les masses très plastiques appropriées au pressage pu ee former, et les produits modelés devaient en outre être sèches avant leur grillage, pour duroir et contracter une
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consistance suffisante pour le procédé de grillage.
Suivant l'invention, on a découvert que le traitement des minerais sulfurés à grain fin peut être considérablement amélioré et simplifié en humectant la matière d'une certaine quantité d'eau, à déterminer d'avanoe dans chaque oas, et en la granulant ensuite. La détermination de la quantité d'eau se fait en malaxant un échantillon du produit à griller avec des quantités d'eau croissantes, jusqu'au moment précis où l'état friable de la masse se transforme en un état plastique-lubrifiant. Ce point ,qui peut être déterminé faoilement et assez nettement de la manière indiquée, est atteint ,en général, pour une teneur de 8-12 % en eau de la masse du minerai; toutefois, suivant la nature du minerai traité, il se produit d'importantes variations.
Si l'on humecte le minerai à griller de la quantité d'eau ainsi déterminée, on obtient des masses qui, à la différence des masses connues préparées avec de plus amples quantités d'eau, ne se laissent déformer sous pression qu'exoeptionnellement. Bien.- Plus, dans l'énorme majorité des cas, on est obligé d'effeotuer la déformation sans pression, par exemple au moyen d'une plaque de tamisage perforée ou d'une pièce analogue. On obtient ainsi des grains quipossèdent une consistance suffisante pour le grillage immédiat dans des fours de grillage tubulaires rotatifs, mais aussi dans des fours à étages.
En oela, ils se distinguent favorablement des grains connus préparés avec de plus amples quantités d'eau, lesquels doivent être sèches avant leur grillage, parce qu'autrement il se forme, lors du grillage, des masses compactes qui ne se laissent griller qu'incomplètement. Les grains fabriqués selon l'invention n'ont au oontraire pas besoin d'être soumis à ce séchage , dont leur consistance souffrirait; ils sont avantageusement placés dans le four de grillage immédiatement après le modelage.
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EXEMPLES DE REALISATION
I. En malaxant de la blende de flottage de la Haute sie, contenant environ 32 % de soufre, avec des quantité d'eau croissantes, on oonstata que la quantité d'eau , laquelle précisément la masse humide friable devient pla que-lubrifiante, s'élevait à 12 %. Cette quantité d'eau ajoutée à la matière à griller et la masse humectée fut suite transformée d'une manière connue, par exemple au n d'une plaque de tamisage perforée , en grains de 5 à 10 de diamètre, qui furent chargés immédiatement dans un fc de grillage rotatif.
Au lieu d'un four de grillage rotatif, on peut auss ployer, le cas éohéant, les fours de grillage à étages, que les fours @pirlet et leurs analogues, usités pour le lage des blendes de zinc.
II. Pour une pyrite de flottage de Haute-Silésie, a une teneur d'environ 47 % en soufre et une teneur de 5 % humidité, le point de passage entre l'état friable et l' plastique-lubrifiant fut trouvé égal à 9,9 % . A chaque de la pyrite on ajouta donc 45 litres d'eau et l'on vont à traiter la masse humectée , comme dans l'exemple I.
Lors du grillage des grains, on a constaté qu'il y avantage à introduire la matière à griller à l'état disp directement dans une zone à très haute température du fo grillage. De préférence, on emploiera, comme appropriés , te fin, des fours de grillage tubulaires rotatifs dans l@ quels un réglage convenable de la température peut être tué par un tube d'introduction d'air monté oonvenabïemen résidu obtenu après le grillage a un grain relativement ! forme et est presque exempt de poussière.
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"process for preparing and roasting fine-grained sul @ ores".
As is known, the roasting of fine-grained sulphide ores, particularly float pyrites and float blends, presents serious difficulties due to the intense dust formation which occurs during its execution. This is why in g it has come to transform fine-grained ores, before roasting, into a granular mass of which the oonsistanoe is sufficient to resist mechanical stress during the roasting process.
To this end, it has been proposed to transform the floating ores, by the addition of water, into plastic molding masses which can easily receive any ton. Then, preferably with the addition of special binders, they should be pressed into threads. and granulated. In this case, @ nerai had to be added with a large quantity of water, which the very plastic masses suitable for pressing could form, and the shaped products had to be moreover dry before their toasting, to last and to contract a
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sufficient consistency for the roasting process.
According to the invention, it has been discovered that the processing of fine-grained sulphide ores can be considerably improved and simplified by moistening the material with a certain quantity of water, to be determined by avanoe in each oas, and then granulating it. . The quantity of water is determined by mixing a sample of the product to be grilled with increasing quantities of water, until the precise moment when the friable state of the mass is transformed into a plastic-lubricating state. This point, which can be easily and fairly clearly determined in the manner indicated, is generally reached for a water content of 8-12% of the mass of the ore; however, depending on the nature of the ore processed, there are significant variations.
If the ore to be roasted is moistened with the quantity of water thus determined, masses are obtained which, unlike known masses prepared with larger amounts of water, can only be deformed under pressure exceptionally. Good.- Plus, in the vast majority of cases, one is obliged to effect the deformation without pressure, for example by means of a perforated sieve plate or the like. Grains are thus obtained which have sufficient consistency for immediate roasting in rotary tubular roasting ovens, but also in multi-deck ovens.
In this way, they are favorably distinguished from known grains prepared with larger quantities of water, which must be dry before roasting, because otherwise compact masses form during roasting which can only be roasted. incompletely. The grains produced according to the invention do not on the contrary need to be subjected to this drying, from which their consistency would suffer; they are advantageously placed in the toasting oven immediately after modeling.
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EXAMPLES OF IMPLEMENTATION
I. By kneading high water float blende, containing about 32% sulfur, with increasing amounts of water, we find that the amount of water, which precisely the friable wet mass becomes flat-lubricating, amounted to 12%. This quantity of water added to the material to be grilled and the moistened mass was then transformed in a known manner, for example at the end of a perforated sieve plate, into grains of 5 to 10 in diameter, which were immediately loaded into a rotary wire mesh fc.
Instead of a rotary roasting furnace, one can also employ, if necessary, the roasting furnaces with stages, the pirlet furnaces and their analogues, used for the coating of the zinc blends.
II. For a float pyrite from Upper Silesia, having a sulfur content of about 47% and a moisture content of 5%, the crossing point between the friable state and the plastic-lubricant was found to be 9.9 %. To each of the pyrite we therefore added 45 liters of water and we go to treat the wet mass, as in Example I.
When roasting the grains, it has been found that there is an advantage in introducing the material to be roasted in the disp state directly into a very high temperature zone of the roasting fo. Preferably, rotary tubular roasting ovens will be employed as appropriate in which proper temperature control can be suppressed by a mounted air introduction tube or suitable residue obtained after grit roasting. relatively! shape and is almost dust free.