BE407797A

BE407797A -

Info

Publication number: BE407797A
Authority: BE

Description

Procédé perfectionné de fabrication de matière comprenant un polymère en feuille.

La présente invention se rapporte à la fabrication de feuilles d'éthers-sels ou esters acryliques polymérisés ot de leurs homologues, comme par exemple le méthacrylate de méthyle, qui peuvent servir de succédanés du cellulolde ou du verre, et elle a pour objet un procédé permettant d'obtenir des feuilles d'épaisseur considérable, exemptes de défauts et d'un excellent aspect.

Suivant l'invention, on procède d'abord à la polymc risation de l'ester monomère, jusqu'à ce qu'il prenne une cor

sistance pâteuse. La polymérisation peut s'effectuer par tout moyen connu, par chauffage ou par irradiation à la lumière ultra-violette par exemple. Il est, cependant, préférable de chauffer, en présence d'un catalyseur oxygéné comme le peroxyde de benzoyle, à une température ne dépassant pas, de préférence, 80 C, jusqu'à ce que l'état voulu soit atteint, et d'interrompre alors la polymérisation, en refroidissant jusqu'à environ 30 C. Quel que soit le mode employé, il faut interrompre la polymérisation, lorsque la matière est à l'état pâteux, mais encore susceptible d'être coulée.

Une façon appropriée permettant de déterminer si la polymérisation initiale est suffisamment avancée, est celle décrite par Staudinger pour la détermination des poids moléculaires d'esters polyvinyli- ques (Annalen der Chemie, 1931, Vol.488, pages 8-56).

Dans le cas considéré, un poids moléculaire d'en- viron 3000, mesuré à 16 0,indique que la matière a atteint l'état propice à la coulée.

La matière pâteuse partiellement polymérisée est d'abord répandue sur la surface, de préférence polie, d'une plaque de verre par exemple convenablement supportée sur un châssis. Lorsqu'on a versé une quantité suffisante du polymère pâteux, pour obtenir une couche d'une épaisseur égale à celle qu'on désire donner à la feuille finie, et que toutes les grosses bulles sont parties, on pose sur la surface du polymère une seconde plaque, de préférence polie, que l'on équilibre en contact avec la surface du polymère. On laisse alors reposer l'ensemble, à une température ne dépassant pas
50 C, pendant un certain temps et, si c'est nécessaire, par exemple dans le cas de feuilles minces, on accentue la pres- sion sur la plaque pour empêcher la contraction horizontale.

Il peut être utile de refroidir l'ensemble jusqu'à 5 C, par @

exemple, afin de retarder encore la polymérisation mais, d'une façon générale, on peut le laisser à la température atmosphérique ou légèrement au-dessus. Pendant cette période, la polymérisation progresse encore et peut être suivie en observant la position d'une ligne de démarcation séparant du reste de la surface une surface à indice de réfraction différent. Lorsque cette ligne atteint le bord de la feuille, on peut enlever l'ensemble du châssis et le chauffer pendant peu de temps à une température relativement élevée, ce qui permet de séparer plus facilement les plaques de la feuille finie, et donne à celle-ci une surface dure très résistante aux égra- tignures. Ensuite la feuille peut être détachée.

Le procédé suivant l'invention permet de couler, en une opération, des feuilles d'environ 1/3" (8 mm) d'épaisseur mais, si l'on désire des feuilles plus épaisses, on doit les préparer en coulant successivement la matière pâteuse et en la laissant se polymériser à la température atmosphérique ou à une température inférieure, la plaque supérieure n'étant appliquée qu'après la coulée de la dernière couche.

Si on le désire, on peut incorporer au monomère employé une faible proportion d'un plastifiant. On peut également faire intervenir des colorants et d'autres matières dé- coratives.

Quelques modes d'exécution de l'invention sont dé- crits dans les exemples suivants :
EXEMPLE 1.

----------------
Une solution de 0,2% de peroxyde de benzoyle dans du méthacrylate de méthyle est soumise à la polymérisation à une température ne dépassant pas 80 C, jusqu'à ce que le poids moléculaire caloulé par la méthode de Staudinger atteigne 3000

La matière est alors refroidie jusqu'à 30 C et coulée sur une plaque de verre, soigneusement mise à niveau, posée dans la feuillure d'un cadre en bois sur un lit de plâtre. Le cadre est utilement articulé en trois de ses coins et fermé au quatrième par une pince à vis. Les dimensions de la feuille sont de 46 x 46 cm, et l'on coule une couche d'une épaisseur de 1/2" (13 mm).

Après avoir descendu la plaque supérieure sur la surface de la pâte, on laisse reposer l'ensemble pendant 24 heures, à une température comprise entre 20 et 25 C; pendant ce temps, la ligne de démarcation atteint le bord de la feuille. Celle-ci, enfermée entre les deux plaques, est alors chauffée, pendant deux heures et demi, à 80-90 C, après quoi on sépare des plaques de verre, à l'aide d'une lame de couteau, la feuille de méthacrylate de méthyle polymérisé.

EXEMPLE 2.

On utilise la même matière et le même appareillage que dans l'exemple précédent. Cependant, dans ce cas on ne pose pas la plaque de verre sur la première couche (d'une épaisseur de 1/2") de méthacrylate de méthyle partiellement polymérisé, mais on se borne à protéger la surface de celui-ci contre le dépôt de poussière. On laisse reposer l'ensemble pendant 24 heures, à une température de 20 C, après quoi on coule, sur la première couche, une nouvelle couche de 1/2" de méthacrylate de méthyle partiellement polymérisé. On applique ensuite la plaque de verre supérieure, et on laisse reposer le tout, pendant 24 heures encore, à une température de 20 C. On retire alors l'ensemble du cadre, et on le chauffe pendant 3 heures, à 80 C. Après avoir enlevé les plaques de verre, on dresse les bords de la feuille de polymère.

Claims

REVENDICATIONS --------------------------- 1) Procédé de fabrication de feuilles d'esters a, liques polymérisés ou de leurs homologues, caractérisé en qu'on polymérise le ou les esters ou leurs mélanges par la leur, la lumière ou d'autres moyens connus, de préférence @ présence d'un catalyseur oxygénécomme le peroxyde de benz( et avec addition, si on le désire, de colorants, plastifiai matières décoratives ou autres, on interrompt la polymérisatic lorsque le mélange présente la consistance d'une pâte épais susceptible d'être coulée, on place la pâte ainsi obtenue E deux plaques de verre ou autre matière, de préférence polie et on laisse la polymérisation se poursuivre lentement à un température ne dépassant pas 50 C jusqu'à complète solidif cation.

2) Procédé suivant la revendication 1, caractéris en ce que les plaques sont disposées horizontalement, la pl supérieure étant équilibrée de façon que la pression exercé sur la matière en voie de polymérisation puisse être réglée afin de compenser les changements de volume se produisant p dant la polymérisation.

3) Procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac risé en ce qu'après la solidification complète, on chauffe, avant de les séparer, les plaques renfermant entre elles le polymère solide.

4) Procédé suivant les revendications 1 à 3, carac risé en ce qu'on laisse la première polymérisation se poursi vre jusqu'à ce que la pâte résultante atteigne un poids mole culaire de 3000 à 10 C, déterminépar la méthode mentionnée ci-dessus.

5) Procédé suivant les revendications 1 à 4, carac <Desc/Clms Page number 6> sé en ce que l'ester employé est du méthacrylate de méthyle.

6) Procédé de fabrication de feuilles épaisses d'esters acryliques polymérisés ou de leurs homologues, caractérisé en ce qu'on superpose des couches de la matière solidifiée, jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit atteinte, en substance comme ci-dessus décrit.

7) Procédé de fabrication de feuilles d'esters acryliques polymérisés ou de leurs homologues, en substance comme ci-dessus décrit.

8) Feuilles d'esters acryliques polymérisés ou de leurs homologues, fabriquées par les procédés suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.