BE408095A - - Google Patents

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BE408095A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
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    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/463Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Filtre aspirant à tambour non compartimenté. 



   La présente invention a pour objet un filtre aspi- rant à tambour non compartimenté comportant un axe creux fixe qui porte une zone fixe à air sous pression servant à détacher le tourteau, résidu du filtrage. A l'endroit du tambour où le tourteau est détaché de celui-ci, de l'air com- primé est soufflé de l'intérieur du tambour contre le tour- teau, ce qui a pour effet, en même temps de nettoyer le tissu filtrant. On peut éventuellement utiliser, pour détacher le tourteau, une zone sans pression ni vide au lieu d'une zone à air comprimé, bien qu'une zone neutre ne soit pas aussi ef- ficace qu'une zone sous pression. On peut prévoir en outre, si 

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 nécessaire, une zone de lavage permettant d'évacuer séparé- ment le liquide de lavage. 



   L'axe creux fixe réunit tous les conduits d'arrivée et de départ, mais il n'est pas indispensable qu'il soit fait d'une pièce. 



   On connait déjà des filtres aspirants à tambour où ce dernier est subdivisé en compartiments séparés, en vue de détacher le tourteau. Ces compartiments sont commandés de telle sorte qu'il n'y ait pas de vide aux endroits où le tourteau est détaché, et qu'on enlève celui-ci au moyen de racloirs, de cylindres déchargeurs ou par d'autres moyens, tout en soufflant de l'air comprimé, de l'intérieur, à tra- vers le tissu filtrant. Ces filtres compartimentés ont l'in- convénient d'exiger des dispositifs de commande très compli- qués; la subdivision en compartiments est elle-même un in- convénient. En outre, il faut toujours recréer le vide dans chacun des compartiments, ce qui exige des pompes d'une puis- sance correspondante. 



   On connaît également des tambours non compartimentés, mais dans ceux-ci l'étanchéité entre la zone sous vide et la zone d'enlèvement du tourteau est imparfaite. L'enlèvement du tourteau s'opère généralement sous vide, de sorte qu'à l'endroit où le tourteau est enlevé, beaucoup d'air s'infil- tre dans le tambour et détruit le vide. Afin de maintenir celui-ci, il faut utiliser de grosses pompes à air qui con- somment beaucoup de puissance. 



   Un exemple de réalisation de l'invention est repré- senté sur le dessin annexé sur lequel: 
Fig. 1 montre le filtre aspirant à tambour non com- partimenté, en coupe transversale suivant la ligne I-I de la 

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Fig. 2 qui montre le filtre en coupe longitudinale, suivant la ligne II-II de la Fig. 1. 



   Le tambour perforé a est fermé aux deux bouts par des fonds b. Le tambour est commandé, de façon connue en soi, par des poulies et des engrenages, et tourne autour de l'axe creux c. Cet axe creux ± est subdivisé en plusieurs compar- timents et repose sur des chevalets d. Le compartiment e de l'axe creux c est relié à la zone sous pression f, tandis que le   compartiment g   communique avec le tambour a dans le- quel règne le vide. Le compartiment h est relié à la zone i qui sert à l'évacuation séparée du liquide de lavage. Dans la zone sous pression 1 et le compartiment e de l'axe creux c, se trouve un tuyau k portant à l'extrémité des tuyères 1. 



  La zone sous pression 1 est garnie, tout autour, d'un bour- rage m qui est appuyé par l'air comprimé contre la face in- térieure du tambour a. On peut se servir, comme moyen auxi- liaire, de ressorts à lames ou autres, ou utiliser d'autres dispositifs pour assurer l'étanchéité. Le bourrage m est constamment aspiré par le vide règnant dans le   tambour a.   et dans la zone de   lavage !,   ce qui améliore encore l'étanchéité. 



  Cependant, l'étanchéité ainsi obtenue peut parfois être in- suffisante, si la face interne du tambour n'est pas parfaite- ment cylindrique ou présente d'autres irrégularités de cons- truction. C'est pour ce cas qu'on prévoit le tuyau k avec les tuyères 1 qui recouvrent continuellement de liquide la surface de contact entre le bourrage m et le tambour a afin d'empêcher l'air comprimé de passer dans la zone où règne le vide. Ce liquide est, de préférence celui qu'on obtient au filtrage, par exemple de l'huile dans le cas d'huiles, ou certains acides dans le cas d'acides. Cependant, on peut aussi utiliser tout autre liquide approprié.

   Ce liquide assurant A 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 l'étanchéité retourne pour autant qu'il ne soit pas aspiré dans la zone sous vide du tambour a, à travers la zone sous pression f de l'axe creux   c,   dans le compartiment e où. il peut être réutilisé. 



    REVENDICATIONS   
1) Filtre aspirant à tambour non compartimenté, pour la séparation de matières fibreuses et de liquides, caracté- risé en ce que le tambour tourne autour d'un axe creux fixe réunissant tous les conduits d'arrivée et de départ et por- tant une zone fixe à air comprimé, ou sans pression ni vide, qui sert à détacher le tourteau, résidu du filtrage.

Claims (1)

  1. 2) Filtre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étanchéité entre la zone à air comprimé ou sans pression ni vide, d'une part, et la zone dans laquelle règne le vide, d'autre part, est assurée par un joint glissant coopérant avec un joint à liquide.
    3) Filtre suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que le tambour comporte, en outre, une ou plu- sieurs zones pour l'évacuation séparée du liquide de lavage.
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