BE408231A - - Google Patents

Description

  PROCEDE ET APPAREIL POUR L'ALIMENTATION DE

FOURS A BASSIN DE GLACERIE ET DE VERRERIE.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tation des fours à bassin utilisés en glacerie ou en verrerie. L'invention a pour but de régulariser l'alimentation du

  
four en matières vitrifiables et en outre de faciliter la fusion

  
des matières vitrifiables ou composition en les exposant sous

  
faible épaisseur, à l'action de la chaleur.

  
Dans les procédés actuellement en usage, l'alimentation du

  
bassin en matières vitrifiables se fait, soit à la pelle, en créant dans le bassin, à la surface du bain de verre, une motte de matières vitrifiables, soit en enfournant la composition dans

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sant des machines à enfourner distribuant la composition d'une manière continue ou par pulsations. Ces divers procédés présentent certains inconvénients, notamment par le danger d'entraînement de poussières dans les chambres de récupération, par l'entraînement de matières vitrifiables non-fondues dans le bassin de travail, enfin par ce que les composants les plus fusibles se liquéfient rapidement et tendent à se séparer par densité des grains de silice. Il en résulte en particulier une forte corrosion des matériaux réfractaires qui sont plus vivement attaqués par le sulfate de soude que par le verre fondu.

  
Enfin, la motte de composition se trouve constituée par des éléments très finement divisés qui s'opposent à la propagation de la chaleur, ce qui a tendance, dans une certaine mesure, à ralentir la fusion et à donner un verre hétérogène.

  
L'invention consiste à répartir la composition sur un ou plusieurs tambours rotatifs exposés à l'action de la source de chaleur. Ces tambours entraînant une couche de verre dans leur rotation, la composition se trouve au contact immédiat de verre déjà formé, qui retient les particules des divers composants

  
et favorise l'enrobement des grains de silice par le sulfate

  
ou le carbonate.

  
Les caractéristiques de l'invention se trouveront expliquées plus en détail dans la description des figures du dessin ci- annexé.

  
La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'une <EMI ID=3.1>  La figure 2 est une coupe transversale correspondante passant par l'axe de chicanes.

  
Sur les deux figures, les mômes lettres et chiffres de référence désignent les mêmes éléments.

  
Le four 1 construit comme d'usage en matériaux réfractaires

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tre de l'appareil d'alimentation.

  
La source de chaleur peut être constituée par tout moyen connu: chauffage au gaz de gazogène, au mazout, électrique, etc..

  
L'appareil d'alimentation est constitué par deux tambours

  
 <EMI ID=5.1> 

  
métallique protégé par un revêtement réfractaire, préférablement constitué par des anneaux 2a. Les tambours 2 et 2' reposent par

  
 <EMI ID=6.1> 

  
munis à une extrémité d'une couronne dentée 4 qui permet de commander leur rotation par l'intermédiaire d'un arbre moteur et d'un pignon 5, et tournent en sens inverse l'un de l'autre suivant les flèches A et B.

  
Ces tambours 2, 2' baignent en partie dans le bain de verre

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de verre V dont l'épaisseur varie avec la température et la vitesse de rotation.

  
Pour assurer la conservation des parties métalliques des tambours 2 et 2', ainsi que des anneaux réfracta ires 2a, il est possible,suivant l'invention, de les refroidir intérieurement par tout moyen connu, et préférablement au moyen d'air froid soufflé dans la cavité intérieure.

  
 <EMI ID=8.1>  réfractaire 2a peut être cannelé ou rainuré pour favoriser la

  
 <EMI ID=9.1> 

  
La route du four 1 présente une fente immédiatement au-dessus de l'axe médian des rouleaux entraîneurs 2, 2' et laisse passer la trémie inférieure 6a d'un sécheur-mélangeur de compo-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ment disposés, dans les parois desquels circule un courant de gaz chauds venant du four, de régénérateurs ou récupérateurs. Le sens de circulation des gaz chauds est indiqué par les flèches G ( fige 2 ).Aprés avoir circulé dans les chicanes, les gaz sont évacués par une cheminée 7. Les conduits à gaz peuvent être réglés par les moyens usuels, vanne, registre, etc...non représentés sur les dessins.

  
A la partie supérieure du sécheur-mélangeur 12 se trouve une trémie d'alimentation 8, dont le débit est réglable par

  
des vannes ou tiroirs 9. La trémie 8 est alimentée par un transporteur quelconque tel que : vis sans fin 10, courroie transporteuse, chaîne à godets, etc... qui a pour fonction d'amener la

  
 <EMI ID=11.1> 

  
le transporteur 10, tombe dans la trémie 8. Le débit de la trémie 8 qui peut être exactement réglé par l'écartement des tiroirs 9, correspond à la quantité de verre affiné enlevé du four 1. La composition descendant dans le sécheur-mélangeur 12 se trouve

  
à nouveau mélangée, ce qui combat la tendance au déclassement

  
 <EMI ID=12.1> 

  
inférieur, la composition qui stest chauffée au contact des  <EMI ID=13.1> 

  
2'. Les composants les plus fusibles deviennent pâteux et enrobent les grains de silice, ce qui a pour effet de faciliter..la formation du verre. Par suite de la rotation des tambours 2 et 2' les matières vitrifiables sont ensuite exposées à la chaleur

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Comme la composition est répandue régulièrement à la surface des tambours 2 et 2' et que ceux-ci, tournant constamment, présentent sans cesse à la flamme de nouvelles quantités de composition, sous une faible épaisseur, la fusion se trouve accélérée beaucoup plus que dans le cas où les matières vitrifiables sont-rassemblées en une motte de volume important et de surface extérieure réduite. De plus le danger d'entraînement de particules de composition est écarté.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
sage du verre liquide et homogénéise le bain de verre fondu V. L'attaque des matériaux réfractaires constituant le four 1 est réduite du fait que seul le verre formé liquide vient à leur contact.

  
On remarque que la partie inférieure du ou des tambours baigne dans le verre liquide, tandis que la partie recevant la composition est soustraite à l'action directe de la chaleur qui s'exerce seulement sur la partie extérieure en regard de la source de chaleur.

  
Les formes de réalisation peuvent varier sans nuire au principe de l'invention, qui consiste notamment, à distribuer les matières vitrifiables au moyen d'un ou plusieurs tambours rotatifs plongés partiellement dans le bain de verre en fusion et à les exposer à la chaleur du four, sous une faible épaisseur

  
et au contact du verre déjà formé.

Claims (1)

1. RESUME.

   Procédé et appareil pour l'alimentation de fours à bassin de glacerie ou verrerie comprenant notamment, séparément ou en combinaison, les caractéristiques suivantes <EMI ID=16.1>

   sieurs tambours rotatifs dans l'enceinte du four par l'intermédiaire dtun sécheur-mélangeur, constitué par des plans inclinés réchauffés, soit directement par les gaz du four, soit par ceux provenant de régénérateurs ou récupérateurs. Le débit de la trémie d'alimentation pouvant être réglé par tout moyen approprié.

   2[deg.]) Le ou les tambours rotatifs pourvus d'un revêtement réfractaire, cannelé, rainuré ou non, refroidis intérieurement et baignant d'une quantité déterminée dans le verre en fusion, tournent à une vitesse réglable en regard de sources de chaleur appropriées, de manière à entraîner une couche de verre pâteux sur laquelle la composition se répand régulièrement pour être exposée directement à la source de chaleur sous une faible épaisseur et au contact du verre déjà formé.