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Presse-purée*
La présente invention a pour objet un pressepurée
On sait qu'il existe des presse-purée comportant une paroi latérale et un fond formant tamis et dans lesquels la compression de la matière à tamiser est obtenue grâce à la rotation d'un élément de compression, rotatif autour d'un axe passant par le centre du tamis et dont l'arête supérieure, éloignée de ce tamis, attaque par rotation la matière à tamiser, tandis que l'arête inférieure, limi-,,
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tant cet élément, est en contact avec le tamis; grâce à cette disposition, la matière engagée entre l'élément de compression et le tamis est comprimée progressivement et doit obligatoirement passer à travers le tamis qui est raclé par l'arête inférieure de cet élément.
Cependant, lorsque cette matière présen- te une certaine homogénéité (s'il s'agit par exemple de via+ des ou de légames filandreux: Choux, poireaux ou autres),le malaxage produit par l'élément de compression est insuffisant pour dissocier rapidement cette matière et le tamisage de celle-ci est difficultueux ou tout au moins très long.
L'invention obvie à cet inconvénient ; est caractérisée en ce que des couteaux solidaires d'une par-* tie fixe de l'appareil, paroi latérale par exemple, et dont les tranches sont en regard de la tranche périphé- ri que de l'élément de compression, sont disposés de telle sorte qu'ils puissent râper ou dissocier la matière à tami ser, lors de l'entratnement de cette matière par l'élément de compression.
L'invention comporte en outre d'autres caractéristiques qui ressortent tant de la description suivante que du dessin annexé, dans lequel!
La fig. 1 montre en perspective un presse-purée suivant l'invention;
Les fig. 2 et 3 en sont une vue en plan et une coupe par A-A de la fig. 2;
La fig. 4 montre.isolément un couteau en perspective et à plus grande échelle
L'appareil est constitué par une paroi latérale 1, conique dans l'exemple et rétreinte à sa partie inférieur re l'; sous la portée 2 formée par la jonction des cônes 1 et l' viennent s'engager et sont soudées les deux branches 3 en forme de fourche d'une, queue 4 en fil métallique ;
les parties extrêmes 5 de ce fil sont recourbées vers le bas de
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façon à former les corchets destinés à supporter l'appareil sur un ustensile quelconque, casserole par exemple. Le fond 6 de cet appareil est percé de trous de façon à constituer tamis. Dans un bossage 7, solidaire du centre de ce tamis, est monté de façon connue, un axe 8, terminé par une manivelle 9 de manoeuvre, Sur cet axe, maintenu à sa partie inférieure par un écrou 10 vissé sur elle, est bloqué un élément 11 de compression, hélicoïdal dans l'exemple, connu en soi, et des- tiné à comprimer, entre sa surface inférieure et le tamis, la matière à tamiser.
Dans ce but, la tranche inférieure 12 constant de cet élément est en contact/avec le tamis, tandis que le reste de cet élément s'en éloigne au fur et à mesure de son ascension le long de l'axe 8, de telle sorte que sa tranche supérieure 13 constitue une tranche d'attaque destinée à dissocier la matière à tamiser. Dans l'exemple décrit et re- présenté, la tranche périphérique 14 de l'élément de compres- sion est en contact par sa base avec la paroi l' latérale de l'appareil et s'en éloigne au fur et à mesure de son ascen- sion, de façon à laisser entre elle et cette paroi un in- tervalle suffisant permettant le dégagement de la matière comprimée, lorsque la résistance de la matière est trop im- portante.
Plusieurs couteaux, trois dans l'exemple, sont fixés, par soudure par exemple, sur la partie l' de la paroi de l'appareil; ces couteaux sont constitués par des lames angulaires comportant une partie 15 destinée à la fi- xation du couteau et une partie 16 redressée et formant le couteau proprement dit. Les tranches de ces couteaux sont dirigées en regard de la tranche périphérique 14 de l'élément de compression; ils sont inclinés de façon à former une rampe descendant obliquement dans le sens de la rotation de l'élément de
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compression* Les extrémités inférieures de ces couteaux laissent entre elles et le tamis 6 un intervalle 17 suffisant pour permettre le passage de la. partie périphérique inférieure de l'élément de compression.
Lorsque la matière à tamiser est entratnée rotativement dans le sens de la flèche F (fig.2) par l'élément de compression, cette matière vient frotter, par sa partie périphérique, contre les tranches des couteaux 16 qui la râpent, la dissocient et facilitent ainsi le tamisage. De plus, et grâce à leur inclinaison qui les transforme en rampes des- cendantes, ces couteaux ramènent constamment vers le tamis les parties de la matière à tamiser qui s'échapperaient inutilement à travers l'intervalle de dégagement existant entre la paroi latérale de l'appareil et la tranche périphérique de l'élé- ment de compression. Ces mouvements contraires imposés à la matière provoquent en outre un malaxage utile de celle-ci.
Il est bien entendu que le mode de réalisation décrit et représenté fait partie intégrante de l'invention bien qu'il soit donné à titre d'exemple au regard de la caractéristique générale; il est possible en effet d'ima- giner d'autres réalisations qui soient couvertes par cet** te caractéristique ; c'est ainsi que la tranche des couteaux peut être dentelée pour accentuer la dissociation de la matière et que la paroi de l'appareil peut être conique, cylindrique ou de toute autre forme; de même le tamis peut être plan, conique, concave ou convexe, sous condition bien entendu que l'élément de compression présente une forme concordante, de telle sorte que sa tranche inférieure s'appli- que constamment sur le tamis.
Enfin, un ressort de compression peut être interposé entre le bossage 7 et l'écrou 10,
Les formes et les dispositions accessoires des
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diverses parties du dispositif décrits les dimensions, les matières constitutives, les détails et moyens d'exécution, peuvent varier sans s'écarter de la présente invention.
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Potato masher*
The present invention relates to a purified press
It is known that there are potato masher comprising a side wall and a bottom forming a sieve and in which the compression of the material to be sieved is obtained by the rotation of a compression element, rotating around an axis passing through the center of the sieve and whose upper edge, remote from this sieve, attacks the material to be sieved by rotation, while the lower edge, limited,
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both this element is in contact with the sieve; thanks to this arrangement, the material engaged between the compression element and the screen is gradually compressed and must necessarily pass through the screen which is scraped by the lower edge of this element.
However, when this material has a certain homogeneity (if it is for example via + des or stringy legumes: cabbages, leeks or others), the mixing produced by the compression element is insufficient to rapidly dissociate this material and the sieving thereof is difficult or at least very long.
The invention obviates this drawback; is characterized in that knives integral with a fixed part of the apparatus, for example the side wall, and the edges of which are opposite the peripheral edge of the compression element, are arranged such that they can grate or separate the material to be tami-ser, during the entrainment of this material by the compression element.
The invention further comprises other characteristics which emerge both from the following description and from the accompanying drawing, in which!
Fig. 1 shows in perspective a potato masher according to the invention;
Figs. 2 and 3 are a plan view and a section through A-A in FIG. 2;
Fig. 4 shows in isolation a knife in perspective and on a larger scale
The apparatus consists of a side wall 1, conical in the example and constricted at its lower part re the; under the bearing 2 formed by the junction of the cones 1 and the come to engage and are welded the two branches 3 in the form of a fork, tail 4 of metal wire;
the end parts 5 of this wire are curved downwards
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so as to form the hooks intended to support the appliance on any utensil, saucepan for example. The bottom 6 of this device is pierced with holes so as to constitute a sieve. In a boss 7, integral with the center of this screen, is mounted in a known manner, an axis 8, terminated by an operating crank 9, On this axis, held at its lower part by a nut 10 screwed on it, is blocked a compression element 11, helical in the example, known per se, and intended to compress, between its lower surface and the screen, the material to be screened.
For this purpose, the constant lower edge 12 of this element is in contact / with the sieve, while the rest of this element moves away from it as it ascends along the axis 8, so that its upper edge 13 constitutes a leading edge intended to dissociate the material to be sieved. In the example described and shown, the peripheral edge 14 of the compression element is in contact by its base with the side wall of the apparatus and moves away from it as it is put in place. rise, so as to leave between it and this wall a sufficient gap allowing the release of the compressed material, when the resistance of the material is too great.
Several knives, three in the example, are fixed, by welding for example, on part 1 'of the wall of the device; these knives consist of angular blades comprising a part 15 intended for fixing the knife and a part 16 which is straightened and forming the knife proper. The edges of these knives are directed facing the peripheral edge 14 of the compression element; they are inclined so as to form a slope descending obliquely in the direction of rotation of the
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compression * The lower ends of these knives leave between them and the screen 6 a gap 17 sufficient to allow the passage of the. lower peripheral part of the compression element.
When the material to be sieved is rotated in the direction of arrow F (fig. 2) by the compression element, this material rubs, by its peripheral part, against the edges of the knives 16 which grate it, separate it and thus facilitate sieving. In addition, and thanks to their inclination which transforms them into descending ramps, these knives constantly bring back towards the sieve the parts of the material to be sieved which would escape unnecessarily through the clearance existing between the side wall of the the apparatus and the peripheral edge of the compression element. These contrary movements imposed on the material also cause useful mixing thereof.
It is understood that the embodiment described and shown forms an integral part of the invention although it is given by way of example with regard to the general characteristic; it is indeed possible to imagine other realizations which are covered by this characteristic; it is thus that the edge of the knives can be serrated to accentuate the dissociation of the material and that the wall of the apparatus can be conical, cylindrical or of any other shape; likewise, the screen may be plane, conical, concave or convex, provided of course that the compression element has a matching shape, so that its lower edge is constantly applied to the screen.
Finally, a compression spring can be interposed between the boss 7 and the nut 10,
The forms and ancillary provisions of
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various parts of the device described, dimensions, constituent materials, details and means of execution, may vary without departing from the present invention.
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