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Soupape d'expiration pour masque à gaz
Si un masque à gaz doit constituer un moyen de protec- tion efficace, et sûr,il faut qu'il soit parfaitement imper- méable à l'air. A ce point de vue,on considère comme point le plus délicat d'un masque à gaz,la soupape d'expiration ou d'échappement dont on exige qu'elle ne laisse passer que l'air expiré et ce,avec une résistance très faible à la res- piration, et qu'elle se ferme de manière sure dès que la pression de l'expiration cesse.
Dans les constructions connues,on emploie,par exemple, un disque de caoutchouc ou une plaque de mica,sur laquelle vient appuyer un ressort avec une plaque de caoutchouc qui fléchit autour d'un point central fixe,etc. Mais, aucune de ces constructions connues n'a pû résister à l'essai dans la chambre à gaz, à l'emploi de gaz irritants fortement concen- trés.La cause en était le léger retard de la. fermeture de la soupape lorsque la pression d'expiration cessait,les gaz ir- ritants trouvant l'occasion à cet instant,à la fin de l'ex-
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piration,de pénétrer dans le casque.
La présente invention remédie à ces. inconvénients par l'emploi,à la place des disques de soupape et pièces similaires,d'une membrane de caoutchouc qui est serrée de manière é- tanche aux gaz sur toute sa périphérie et par le fait que l'é chappement de l'air expiré s'ouvre par sa partie intermédiaire vibrante à l'endroit où la matière élastique,caoutchouc, etc.présente à cette déformation la résistance la plus fai- ble,tout en assurant une apposition instantanée et sure sur tous les points de l'ouverture d'expiration,grâce à l'élasticité propre de la mmbrane à l'endroit même du'joint .Bien que les soupapes à disques connues travaillent aussi avec le concours de ressorts ou en employant une- élasticité déterminée de leur matière,
ces disques s'apposent par une partie non dilatée sur le siège à obturer et ne peuvent par conséquent assurer l'étanchéité parfaite de tous les points de cette périphérie.
Le dessin représente en coupe plusieurs modes de réalisation de l'objet de l'invention.
Dans la fig.l,le chiffre 1- désigne le tissu imprégné ou une matière similaire du masque-proprement dit auquel est branché,de manière étanche aux gaz, le raccord tubulaire 2 de la soupape d'expiration,dont la seconde partie est formée par le couvercle 4.Entre ces deux pièces 2 et 4 est serrée,de manière imperméable aux gaz,une membrane 3 en caoutchouc ou d'une autre Entière élastique.Dans cette forme de réalisa- tiôn,la membrane a la forme d'un disque qui est serré à sa périphérie et qui s'appuie au centre sur une saillie 4' du couvercle 4 et sur T'autre face sur le siège circulaire 2' du raccord d'expiration ou d'échappement 2.Dans le raccord d'expiration 2,plusieurs ouvertures 6 sont prévues d'un côté de la membrane 3;
de même le couvercle 4 présente, dé l'autre côté de la membrane 3,une ou plusieurs ouvertures 5, de sorte que l'air est refoulé à l'extérieur au moment de l'
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dessin,par les ouvertures 6, par dessus le bord du. raccord d' en bombant la membrane 3 dans la position 3' indiquée par des traits coupés. Dans le dessin,ce bombage est représenté intentionnellement avec exagération,bien qu'en réalité il soit très faible.Ce bombage faible de la membrane de caoutchouc 3 est parfaitement suffisant puisque son élasticité est la plus grande avec la résistance la plus faible dans la position du raccord 2' par rapport à la surface de la membrane représentée, c'est-à-dire au centre de la distance entre les deux points de serrage ou d'appui.
Donc, à chaque e xpiration, la membrane ne se bombe qu'en avant,tandis que lorsque la pression de l'expiration cesse,elle se redresse immédiatement dans la direction vers le masque,en raison de sa propre élasticité.
Dans la forme de réalisation suivant la fig.2,les ouvertures d'expiration 6 sont prévues dans le chapeau de la soupape 4,la membrane de caoutchouc comportant les ouvertu- res 5' permettant à l'air expiré de s'échapper en passant par dessus le, bord du raccord 2,les ouvertures 3' de la membrane 3 et par les ouverturesdans le chapeau 6. Les ouvertures 5' diminuent la. résistance propre de la: membrane 3 sans que son effet, élastique ne soit tant soit peu diminué, à l'endroit du siège ou j'appui du raccord 2',de sorte que cette constraction paraît plus avantageuse que la réalisation suivant fig.1 pour des emplois déterminés et en faisant un choix approprié de la matière des membranes.
Dans la, forme de réalisation de la fig. 3 se trouve vissée à la prtie extérieure de la soupape 4,une cartouche de respiration F à travers laquelle l'air filtré est aspiré à 'travers la partis centrale de la soupape,et l'air expiré est refoulé au-dehors par dessus le bord du raccord 2' de la seconde partie de la soupape) 2. Entre ces deux parties se trouve serrée, de manière imperméable aux gaz,de la même façon que dans'la. forme de réalisation selon fig.2,une membrane annulaire 3 remportant des ouvertures 5'.
Dans ce cas,la membre.-
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ne de caoutchouc se bombe le plus dans son centre et s'appo- @ se aussi automatiquement,grâce à sa propre élasticité,centre ce siège dès que la pression de l'expiration a cessé.
Une autre forme de réalisation, suivant la fig.4 con- corde avec celle de la fig.1 avec la seule différence que la membrane 3 est de forme conique,de sorte que,sans chan- @ ger la hauteur du corps de la soupape entre les deux endroits de serrage et le point d'appui central de la membrane,on ob- tient une surface de tension plus grande,ce qui diminue .ef- ficacement,pour un même bombage de la. membrane,la résistance à l'expiration.
La forme de réalisation suivant la fig.5 correspond à celle suivant la fig.5 et en diffère seulement par la forme conique de la membrane annulaire 3, ce qui permet une augmen- tation analogue de l'efficacité, comme par la réalisation se- lon fig.4.
REVENDICATIONS:
En résumé, je revendique comme de mon invention:
1 ) Une soupape, d'expiration pour masque à gaz, caracté- risée par une membrane en caoutchouc ou matière élastique similaire, serrée de manière imperméable aux gaz sur tous les points de sa périphérie et s'apposant élastiquement dans la partie centrale entre les deux points de serrage et d'appui contre le bord du siège du raccord d'expiration.
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Exhalation valve for gas mask
If a gas mask is to be an effective and safe means of protection, it must be perfectly impermeable to air. From this point of view, the most delicate point of a gas mask is considered to be the exhalation or exhaust valve, which is required to allow only exhaled air to pass through, with very high resistance. weak on breathing, and closes securely as soon as the exhalation pressure ceases.
In the known constructions, a rubber disc or a mica plate is used, for example, on which a spring with a rubber plate which flexes around a fixed central point, etc. is supported. However, none of these known constructions could withstand the test in the gas chamber, the use of highly concentrated irritant gases. The cause was the slight delay of the. closing of the valve when the exhalation pressure ceased, the irritant gases finding the opportunity at this moment, at the end of the ex-
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hacking, to enter the helmet.
The present invention overcomes these. disadvantages by the use, in place of valve discs and the like, of a rubber diaphragm which is tightened gas-tight all around its periphery and by the fact that the air exhaust expired opens through its vibrating intermediate part at the point where the elastic material, rubber, etc., presents the least resistance to this deformation, while ensuring instantaneous and secure affixing on all points of the opening expiration, thanks to the own elasticity of the mmbrane at the very location of the joint. Although the known disc valves also work with the help of springs or by using a determined elasticity of their material,
these discs are affixed by an unexpanded part on the seat to be closed and consequently cannot ensure perfect sealing at all points of this periphery.
The drawing represents in section several embodiments of the object of the invention.
In fig. 1, the number 1- designates the impregnated fabric or a similar material of the mask itself to which is connected, in a gas-tight manner, the tubular connector 2 of the exhalation valve, of which the second part is formed by the cover 4.Between these two parts 2 and 4 is clamped, in a gas-impermeable manner, a rubber membrane 3 or some other Entirely elastic membrane. In this embodiment, the membrane has the shape of a disc which is clamped at its periphery and which rests in the center on a projection 4 'of the cover 4 and on the other face on the circular seat 2' of the exhalation or exhaust connector 2. expiration 2, several openings 6 are provided on one side of the membrane 3;
Likewise, the cover 4 has, on the other side of the membrane 3, one or more openings 5, so that the air is forced outside at the time of
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drawing, through the openings 6, over the edge of the. fitting by bulging the membrane 3 in position 3 'indicated by broken lines. In the drawing, this crowning is intentionally represented with exaggeration, although in reality it is very weak. This weak crowning of the rubber membrane 3 is perfectly sufficient since its elasticity is the greatest with the weakest resistance in the position of the connector 2 ′ relative to the surface of the membrane shown, that is to say at the center of the distance between the two clamping or support points.
So with each exhalation the membrane only bulges forward, while when the exhalation pressure ceases, it immediately straightens in the direction towards the mask, due to its own elasticity.
In the embodiment according to fig. 2 the exhalation openings 6 are provided in the bonnet of the valve 4, the rubber membrane having the openings 5 'allowing the exhaled air to escape as it passes. over the edge of the connector 2, the openings 3 'of the membrane 3 and by the openings in the cap 6. The openings 5' decrease the. own resistance of the: membrane 3 without its elastic effect being ever so slightly reduced, at the location of the seat where I press the connector 2 ', so that this construction seems more advantageous than the embodiment according to fig. 1 for specific uses and by making an appropriate choice of membrane material.
In the embodiment of FIG. 3 is screwed to the outer part of the valve 4, a breathing cartridge F through which the filtered air is drawn in through the central part of the valve, and the exhaled air is forced out over the edge of connector 2 'of the second part of the valve) 2. Between these two parts is clamped, gas-tight, in the same way as in' the. embodiment according to fig.2, an annular membrane 3 obtaining openings 5 '.
In this case, the member.-
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ne of rubber bulges the most in its center and also comes automatically, thanks to its own elasticity, to center this seat as soon as the exhalation pressure has ceased.
Another embodiment, according to fig. 4 agrees with that of fig. 1 with the only difference that the diaphragm 3 is of conical shape, so that, without changing the height of the body of the valve between the two clamping locations and the central fulcrum of the membrane, a larger tension surface is obtained, which effectively decreases, for the same bending of the. membrane, resistance to exhalation.
The embodiment according to fig. 5 corresponds to that according to fig. 5 and differs from it only by the conical shape of the annular membrane 3, which allows a similar increase in efficiency, as by the second embodiment. lon fig. 4.
CLAIMS:
In summary, I claim as of my invention:
1) An exhalation valve for a gas mask, characterized by a membrane of rubber or similar elastic material, tightened in a gas-impermeable manner at all points of its periphery and resiliently resting in the central part between the two tightening points and support against the edge of the seat of the exhalation connector
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