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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
EMI1.1
#spositif pour revêtir intérieurement de matières de garniture les moules pour coulées centrifuge.
Dans la fabrication de corps creux par coulée centrifuge dans des moules métalliques, par exemple refroidis extérieure ment par un liquide, les moules sont, avant la coulée proprement dite, revêtus intérieurement, dans beaucoup de cas, de masses de garniture pulvérulentes ou pâteuses, dans le but, par exemple, soit de réduire l'effet de refroidissement produit par la paroi du moule sur les pièces coulées, soit de provoquer la formation d'une texture déterminée dans la paroi de la pièce coulée ou de produire une constitution déterminée de la surface des pièces coulées, Pour introduire de telles couches de revêtement relativement minces dans les moules servant à la coulée centrifuge, on a déjà proposé des auges basculantes qui étaient remplies de la masse de garniture, introduites dans le moule en rotation et ensuite vidées par basculage,
après quoi le métal en fusion était
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versé dans le moule sur le revêtement ainsi obtenu.
D'après une autre proposition pour l' introduction de matières degarniture pulvérulentes, la matière de garniture était soufflée dans le moule en rotation au moyen d'un courant de gaz ou d'air et à travers un tube.
Tous cesdispositifs connus possèdent cet inconvénient que la distribution de la matière de garniture sur toute la surface intérieure cylindrique du. moule n'est pas suffisamment uniforme parce que le basculage de l'auge ne peut le plus souvent se faire avec la rapidité qui correspond à la vitesse de rotation du moule, et aussi parce que, lors de l'insufflation de la matière de garniture au moyen d'un courant de gaz, la matière de garniture est agitée dans le moule d'une manière beaucoup trop peu uniforme.
-fin outre, on connaît déjà un dispositif pour l'introduction de masses de garniture pulvérulentes dans les moules pour coulée centrifuge d'après lequel il est disposé, sous l'extrémité de sortie de la rigole de coulée, un réservoir relativement court contenant toute la matière de garniture , laquelle est transpor- tée, par une vis sans fin également relativement courte disposée dans ce réservoir, vers une fente de sortie se trouvant à l'extrémité antérieure du réservoir.
Mais de telles vis sans fin rigides ne satisfont pas lorsqu'il s'agit de transporter la matière de garniture dans un dispositif d'amenée qui s'étend sur toute la longueur de la rigole de coulée, parce qu' elles ne possèdent pas une souplesse suffisante en cas de fléchissements de la rigole de coulée ou ne garantissent pas, dans ce cas, l'uniformité de transport nécessaire de la matière de garniture.
D'après la présente invention, on parvient maintenant, d'une manière étonnamment simple, à assurer toujours une distribution absolument uniforme de la matière de garniture sur toute la surface intérieure du moule et en la quantité voulue dans chaque
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cas, du :rait que le dispositif transporteur de la matière de garniture, disposé dans la rigole d'amenée (tuyau d'amenée ou analogue) de préférence mobile axialement par rapport au moule rotatif, est flexible transversalement à la longueur de la rigole.
Cette flexibilité transversale du dispositif transporteur est d'une importance si fondamentale parce que la rigole d'amenée de matière de garniture formant utilement une unité avec la rigole de coulée s'infléchit dans l'une ou l'autre direction par suite de l'échauffement inégal dans le moule, de sorte que, si le dispositif transporteur est fait rigide, il est transporté des quantités inégales de matière de garniture à divers instants et que, par suite, il est produit un revêtement non uniforme du moule, ou bien qu'un travail sans difficultés est tout à fait mis en question.
D'après la présente invention, le dispositif transporteur flexible peut être une vis sans fin divisée en tronçons artieu.. lés entre eux, une forme de réalisation particulièrement favorable de l'invention consiste en ce que le dispositif transporteur est constitué par un ressort hélicoïdal disposé dans le tube d'amenée de matière de garniture et pouvant par exemple posséder une section rectangulaire, de manière à garantir un effet de transport extraordinairement bon du ressort hélicoïdal.
Afin d'éviter des retenues indues de la matière de garniture dans la rigole d'amenée, lesquelles pourraient être provoquées selon le changement de la résistance du ressort hélicoïdal, par contraction ou extension axiale du ressort, le ressort hélicoidal, dont l'extrémité commandée est fixe dans le sens axial par suite de l'accouplement avec la commande, peut être équipé, à son extrémité non accouplée avec la commande, d'un dispositif qui maintienne cette extrémité en position dans la direction axiale, Cette retenue de l'extrémité libre du ressort, qui ne peut évidemment pas empêcher la rotation du ressort, peut par exemple s'obtenir du fait que l'extrémité libre du ressort est
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formée d'une pièce annulaire plane qui est retenue par un rebord saillant de la rigole d'amenée de matière de garniture,
ou du fait que l'extrémité libre du ressort hélicoïdal possède un prolongement dirigé suivant l'axe de l'âme et monté dans une paroi de fermeture de la rigole d'amenée de manière à ne pouvoir se déplacer axial ement.
Le dispositif transporteur flexible d'après l'invention, disposé dans la rigole d'amenée de la matière de revêtement, permet, pour la première fois, d'introduire la matière de garni- ture en toute quantité voulue dans les moules rotatifs de manière que toute la surface intérieure du moule soit revêtue d'une couche entièrement uniforme de cette matière de garniture, la rigole d'amenée de matière de garniture pouvant, grâce à la flexibilité du dispositif transporteur, être reliée en une unité avec la rigole d'amenée du métal à couler sans qu'il faille redouter la moindre irrégularité dans l'amenée de la matière de garniture par suite de l'inflexion de la rigole d'amenée.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention,
La fig.l est une vue de coté et la fig.2 une vue de dessus d'une installation de coulée centrifuge équipée du nouveau dispo- sitif.
La fig,3 est une coupe transversale de la rigole suivant la ligne 111-111 de la fig.l.
Les figs.4 et b illustrent deux exemples différents pour le dispositif transporteur disposé dans la rigole d'amenée de la matière de garniture et flexible transversalement à la direction de celle-ci.
La machine de coulée centrifuge 1 contenant le moule proprement dit pour coulée centrifuge peut se déplacer sur les rails 10. Le métal fondu à couler est introduit du réservoir de coulée 11, à travers la rigole d'amenée 2, dans le moule avec déplacement axial relatif entre la rigole 2 et la machine de coulée cen-
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trifuge 1. pour pouvoir pourvoir le moule d'une couche de revêtement avant l'arrivée du jet de métal en fusion, il est prévu, noyé dans la rigole 2, un tube 3 à travers lequel la matière de revêtement est transportée, conformément à l'invention, au moyen d'un ressort hélicoïdal 4 flexible transversalement à la direction du tube 3.
Le tubé 3 peut, comme le montre la fig.3, se trouver dans le fond de la rigole de transport 2 et être noyé dans la garniture réfractaire 5 de cette rigole, éventuellement avec emploi d'une couverture supplémentaire d'amiante ou analogue 6. La flexibilité de l'hélice 4 a une si grande importance parce que, par suite de réchauffement différent de la rigole et par suite de sa disposition en porte-à-faux, elle tend à s'infléchir, de sorte que l'emploi d'un dispositif transporteur rigide se heurterait à des difficultés considéra- bles.
L'emploi d'une hélice flexible comme dispositif transporteur pour la matière de garniture présente encore cet avantage important que le tube d'amenée de la matière de garniture ne doit pas passer sous le réservoir de coulée, mais peut être conduit latéralement en une ou plusieurs courbes, de manière à soustraire la commande 7 pour le ressort hélicoïdal complètement à l'action de la chaleur rayonnante du réservoir de coulée. Par 8 est désigné un récipient collecteur ou fournisseur pour la matière de garniture.
La quantité de matière de garniture sortant du tube 3, et par conséquent l'épaisseur du revêtement produit dans le moule, peut être réglée tant par le réglage de la quantité de matière de revêtement tombant hors du récipient 8 que par le réglage de la vitesse de rotation du ressort hélicoïdal 4. Ce dernier réglage est particulièrement avantageux dans les cas où le dé placement longitudinal axial entre les rigoles d'amenée et la machine de coulée se fait d'une manière non uniforme, étant donné que, dans ce cas, on peut, en synchronisant la commande
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opérant le mouvement longitudinal de la machine de coulée avec la commande 7 de l'hélice, mettre lets deux mouvements en concordance de façon à obtenir dans tous les cas, un revêtement parfaitement uniforme sur toute la longueur du moule entier.
D'après la fig.4, le dispositif transporteur se trouvant dans la rigole 2 est composé de tronçons de vis sans fin 4a, 4b, etc. articulés entre eux en 9, tandis que le dispositif transporteur flexible d'après la fig.5 consiste en un ressort hélicoïdal 4 à section par exemple rectangulaire.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour coulée centrifuge comportant une rigole qui sert à l'amenée- de matières de garniture au moule et contenant un dispositif transporteur, caractérisée en ce que le dispositif transporteur disposé dans la rigole d'amenée de la matière de garniture est flexible transversalement à la direction longitudinale de la rigole.