BE405337A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour revêtir la paroi intérieure de corps creux., par exemple des tuyaux ou pièces   analoguestl.   



   Lorsqu'on garnit de revêtements protecteurs les parois intérieures de corps creux allongés, par exemple de longs tuyaux, en faisant tourner les tuyaux autour de leur axe longitudinal ou en employant le procédé centrifuge, on se heurte à la difficulté que lors de l'introduction de la matière de revêtement., généralement peu fluide, on n'arrive pas toujours à distribuer la matière uniformément sur toute la longueur du tuyau. 



   Pour tourner cette difficulté, on a déjà proposé différents procédés. Par exemple, on a essayé d'introduire la matière de revêtement dans le tuyau au moyen d'une auge 

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 allongée ouverte, ayant la longueur du tuyau, qu'on remplit d'une quantité déterminée de matière de revêtement et qu'on enfile ensuite dans le tuyau pour verser son contenu sur la paroi intérieure du tuyau, pendant la rotation de celui-ci, en faisant basculer l'auge autour de son axe longitudinal. 



  Une pareille auge basculante est un dispositif coûteux et difficile à manier, car il faut qu'elle soit déplaçable longitudinalement et capable de tourner. 



   On a aussi proposé d'employer pour la distribution de la matière de revêtement un cylindre fermé, ayant la longueur du tuyau, qui est rempli de matière de revêtement. Ce cylindre se déplace par rapport à un piston fixe de façon que la matière de revêtement s'écoule progressivement dans le tuyau en un flux uniforme. Ce dispositif présente l'inconvénient qu'il faut employer un cylindre spécial pour chaque grandeur de tuyau et chaque épaisseur de revêtement,, ou bien employer des dispositifs compliqués dans lesquels, outre le cylindre, le piston se déplace lui aussi par rapport au dispositif. Dans les deux cas le nettoyage des cylindres est laborieux et long, notamment quand on emploie une matière gluante comme le bitume. 



   On connait encore un procédé suivant lequel on décharge la matière, au moyen d'une cuiller pivotante de capacité déterminée, à l'extrémité d'une rigole de débit mobile. 



  Pour des matières inertes telles que le béton ou matières analogues ce dispositif est totalement inutilisable et même pour des matières fondues il ne convient que médiocrement, car lorsqu'on emploie ces matières de revêtement il importe de maintenir la température dans d'étroites limites pour assurer l'écoulement uniforme de la matière. 

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   La présente invention évite tous ces inconvénients et elle s'applique tant aux matières durcissant à l'eau, telles que le ciment, béton, plâtre ou matières analogues, qu'aux matières de revêtement pulvérulentes ou aux matières de revêtement fondues telles que les résines, bitumes ou matières analogues. 



   Suivant l'invention, le nouveau procédé pour revêtir intérieurement des corps creux consiste à débiter de manière intermittente dans le corps creux à revêtir, tournant éventuellement autour de son axe longitudinal, le contenu d'une rigole en forme d'auge, déversé par l'extrémité ouverte de la rigole ou par un bec d'écoulement de celle-ci, en produisant un déplacement axial relatif entre la rigole et le corps creux à revêtir.

   Pour exécuter le procédé, il est très avantageux d'employer le principe du transporteur à racloirs et, suivant l'invention, on débite de manière intermittente dans le corps creux à revêtir le contenu de la rigole en forme d'auge au moyen d'une série de racloirs ou organes analogues se déplaçant axialement dans la rigole, qui l'un après l'autre déversent de la rigole dans le corps creux le contenu du tronçon de rigole adjacent pendant la phase correspondante du déplacement axial relatif entre la rigole et le corps creux. 



   Une forme d'exécution du nouveau procédé consiste à maintenir axialement fixes, pendant l'opération de revêtement, le corps creux à revêtir et les racloirs provoquant la décharge intermittente de la rigole en forme d'auge, tandis qu'on imprime une translation à la rigole. Dans ce cas la rigole doit avoir une longueur au moins égale à celle du corps creux à revêtir. 

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   Suivant une variante d'exécution analogue de l'invention,on adopte une disposition telle que le corps creux à revêtir soit fixe axialement pendant l'opération de revêtement, tandis que la rigole et les racloirs provoquant la décharge intermittente de celle-ci se déplacent axialement en sens inverses ou dans le même sens; dans le premier cas les vitesses de translation des racloirs et de la rigole peuvent être égales entre elles ou différentes l'une de l'autre, tandis que dans le second cas la vitesse de translation de la rigole est supérieure à celle des racloirs. Ainsi, par exemple dans le cas où on veut garnir d'un revêtement relativement épais un corps creux de petit calibre, on doit nécessairement employer une rigole qui a aussi une section transversale très réduite.

   Pour réussir néanmoins à introduire dans le corps creux une quantité suffisante de matière de revêtement, on emploie une rigole de plus grande longueur que le corps creux à revêtir et on déplace axialement en sens inverses la rigole et les racloirs. Lorsqu'on veut produire dans un corps creux un revêtement de très faible épaisseur, on déplace dans le même sens la rigole et les racloirs en imprimant à la rigole une vitesse de translation supérieure à celle des racloirs. 



   Suivant une autre variante d'exécution de l'invention, on maintient fixe pendant l'opération de revêtement la rigole en forme d'auge, tandis qu'on déplace axialement dans le même sens ou en sens inverses le corps creux à revêtir et les racloirs qui provoquent la décharge intermittente de la rigole. Dans ce procédé également on imprime aux racloirs et au corps creux à revêtir, selon les besoins, des vitesses de translation égales ou différentes. 



   Le nouveau procédé n'est pas limité à la production de revêtements adhérant solidement aux corps creux; par exemple, 

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 on peut aussi 1-'employer pour produire dans des moules creux des revêtements sur lesquels on coule ultérieurement une autre matière, ou pour produire des revêtements qu'on peut ensuite retirer des moules creux,après durcissement, pour les employer eux-mêmes comme produits finis. 



   Le dessin annexé représente à titre d'exemple un appareil pour exécuter le procédé suivant l'invention. 



   Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une installation complète;
Fig. 2 est une coupe transversale de la rigole en forme d'auge contenant les racloirs. 



   Le tuyau à revêtir 1 est monté de manière connue sur des galets 2 sur lesquels on peut lui imprimer une rotation de toute manière voulue. Le dispositif pour introduire la matière de revêtement est constitué par un chariot 3, se déplaçant de manière connue sur des rails 12, sur lequel est fixée rigidement la rigole de distribution 4 en forme d'auge qui est équilibrée par un contrepoids 5. 



   Suivant l'invention, dans la rigole 4 ouverte en haut, est disposé librement un organe racleur mobile axialement qui est constitué par la barre 6 et les racloirs 7 fixés sur cette barre. Le nombre et l'écartement des racloies 7 dépendent de l'inertie de la matière de revêtement. Les racloirs 7 divisent en une série de tronçons la rigole 4 en forme d'auge et, partant, la matière de revêtement pulvérulente, fondue, semi-fluide ou plastique contenue dans cette rigole. La barre 6 comporte à son extrémité extérieure un anneau ou organe analogue 8 au moyen duquel on peut relier l'organe racleur à un support complémentaire approprié 9 qui est fixe.

   Pour fondre et maintenir chaudes certaines matières 

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 de revêtement, on peut disposer sous la rigole, avant le commencement de la centrifugation, un brûlleur ou toute autre source de chaleur 10 qui est amovible ou déplaçable transversalement à l'axe longitudinal. 



   Pour introduire la rigole 4 dans le tuyau à revêtir 1, et pour l'en retirer, on peut monter à son extrémité des galets de support 11 qui servent d'appui à l'extrémité en porte-à-faux de la rigole. 



   On produit le revêtement de la manière suivante: Après avoir rempli la rigole 4 et y avoir introduit l'organe racleur 6, 7, et après avoir amené la rigole à l'intérieur du tuyau et avoir fixé la barre 6 sur le support complémentaire   9,   on ramène la rigole hors du tuyau, vers la droite, en faisant tourner le tuyau 1, de manière que les racloirs 7 déchargent successivement de l'extrémité de la rigole dans le tuyau la matière contenue dans le tronçon de rigole qui leur est adjacent. 



    REVENDICATIONS   ---------------------------
1.- Procédé pour garnir la paroi intérieure d'un corps creux d'un revêtement constitué par exemple de ciment, béton ou matière bitumeuse,caractérisé en ce qu'on débite de manière intermittente dans le corps creux à revêtir, tournant éventuellement autour de son axe longitudinal, le contenu d'une rigole en forme d'auge ouverte en haut déversé par l'extrémité ouverte de la rigole, en produisant un déplacement axial relatif entre la rigole et le corps creux à revêtir.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on débite de manière intermittente dans le corps . creux à revêtir le contenu de la rigole en forme d'auge au @ --- <Desc/Clms Page number 7> moyen d'une série de racloirs ou organes analogues se dépla- çant axialement dans la rigole, qui l'un après l'autre déver- sent de la rigole dans le corps creux le contenu du tronçon de rigole adjacent pendant la phase correspondante du déplace- ment axial relatif entre la rigole et le corps creux.

   3.- Procède suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on maintient fixes axialement, pendant l'opération de revêtement, le corps creux à revêtir et les racloirs provoquant la décharge intermittente de la rigole en forme d'auge, tandis qu'on imprime un déplacement axial à cette rigole.

   4.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on maintient fixe axialement, pendant l'opération de revêtement, le corps creux à revêtir, tandis qu'on imprime à la rigole et aux racloirs provoquant l'évacua- tion intermittente de celle-ci des déplacements axiaux diri- gés en sens inverses ou dans le même sens, la disposition étant telle que dans le premier cas les vitesses de transla- tion des racloirs et de la rigole peuvent être égales entre elles ou différentes l'une de l'autre, tandis que dans le second cas la vitesse de translation de la rigole est supé- rieure à celle des racloirs.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on maintient fixe pendant l'opération de revêtement la rigole en forme d'auge, tandis qu'on déplace axialement dans le même sens ou en sens inverses le corps creux à revêtir et les racloirs provoquant la décharge inter- mittente de la rigole, les vitesses de translation des ra- cloirs et du corps creux à revêtir pouvant être égales entre elles ou différentes l'une de l'autre.

   @ <Desc/Clms Page number 8> 6. - Dispositif pour exécuter le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans le cas d'un corps creux à revêtir ne se déplaçant pas axialement, la rigole en forme d'auge est montée sur un chariot ou dispositif analogue de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement et un dispositif de support, fixe ou déplaçable longitudinalement lui aussi, est prévu pour l'organe portant les racloirs.

   7.- Dispositif pour exécuter le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé par un appareil de chauffage, disposé sous la rigole en forme d'auge, qui est amovible ou déplaçable transversalement à l'axe de la rigole.

   8.- Corps creux, notamment des tuyaux garnis d'un revêtement par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5.