BE410525A - - Google Patents

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BE410525A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D51/00Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like
    • F16D51/10Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like shaped as exclusively radially-movable brake-shoes
    • F16D51/14Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like shaped as exclusively radially-movable brake-shoes fluid actuated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description


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  BREVET D'INVENTION. Perfectionnements apportés aux freins hydrauliques pour roues de véhicules. 



   La présente invention est relative aux roues pour véhicules automobiles et avions comportant des pièces latérales constituant à la fois le moyeu et le corps de la roue, pièces fixées à un organe faisant à la fois office de pièce d'espacement et de support du pneumatique, de façon à former une chambre à l'intérieur de laquelle le mécanisme de freinage est logé, tous les éléments appartenant à la combinaison qu'on va décrire servant à constituer une structure unitaire propre à être facilement fixée et détachée des essieux de tous les types de véhicules aériens et automobiles. 

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   Certains des objets recherchés dans la. construction qu'on va décrire consistent dans la protection plus efficace du mécanisme de freinage, vis-à-vis des réalisations déjà proposées, la surface plus importante   dtilisée   au freinage, par rapport aux autres réalisations de freine, une plus brande uniformité de la résistance de friction, une distribution plus régulière des efforts du freinage, une dissipation plus complète de la chaleur, une compensation aussi parfaite que possible des effets de l'usure, une plus grande durée de fonctionnement utile, due à une usure   extr@mement   réduite du fait de l'exclusion absolue d'eau, de poussière, de gravier et de lubréfiant provenant de la   cnambre   de moyeu à l'intérieur de laquelle le mécanisme de freins est monté.

   D'autres objets   reanere   chés et atteints apparaîtront de la description qui va suivre et des caractéristiques de conception et de construction données par les dessins dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en coupe verticale médiane passant par la ligne 1-1 de la fig. 2. 



   La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale passant par la ligne 2-2 de la fig.l. 



   Les mêmes références ont été affectées aux mêmes organes dans les deux vues, où:
1 désigne une pièce centrale ou jante de la roue, placée entre deux tambours de frein opposés placés en alignement et refroidis par l'air, et une paire de   joue*   à rebord extérieures, destinées à maintenir le pneumatique en place. 



   2, des joues circulaires à rebord, opposées et   détaonables,   destinées à fixer l'enveloppe du pheumatique sur la jante de la roue. 

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   3, des organes refroidis par   l'air,   constituant à la fois le moyeu et destambours de freins pour le corps de la roue, organes disposés symétriquement par rapport au plan médian de la roue-   4,   des boulons traversants, mis à l'abri d'une rotation, et destinés à maintenir les organes 1, 2 et 5 et à les assembler en une structure unitaire constituant à la fois le moyeu et le corps de la roue. 



   5, un bout d'arbre détachable auquel le mécanisme de commande du frein est fixé et sur lequel sont montées les portées intérieures 6 et 12 des coussinets anti-friction de la roue. 



   5', une bride de bout d'arbre à laquelle le corps de l'essieu, le logement de l'essieu ou la fusée de direction peuvent être boulonnés à l'aide d'une bride correspondante. 



   6-7, les portées interne et externe du coussinet anti-friction de la roue (ooussinet interne). 



   8, bague servant de pièce d'écartement et de butée pour maintenir en place la portée inférieure du coussinet interne de la roue. 



   9, le moyeu à clavetage interne ou autrement fixé en position, en étoile, possédant une pluralité de c chambres ou cylindres 10   s'étendant   radialement et faisant partie intégrante de celui-ci. 



     Il,,   des pièces d'écartement au moyen desquelles le moyeu   @,   la bague 8 et la portée 6 sont rigidement maintenus en place sur le bout d'arbre détachable supportant la roue, lesdites pièces constituant aussi un écrou. 

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     12-13,   des portées interne et externe appartenant au coussinet anti-friction extérieur de la roue et retenues gans des logements ménagés dans les pièces interne et externe 3, constituant à la fois le moyeu et les tambours de frein. 



     14,;   écrou au moyen duquel la portée intérieure du coussinet externe de la roue est maintenue   co ntre   la face externe de butée de la pièce d'écartement ou écrou 11. 



   15, sabot de frein circulaire, s'étendant vers   l'intérieur,   de direction radiale, constituant piston à l'intérieur du cylindre   d'expansion   10. 



   16, semelles de frein coniques du type sectionné, comportant des surfaces parallèles disposées angu-   lairement   et placées à l'opposé, semelles auxquelles la garniture de frein 17 est rivée. 



   18, oreilles des sabots de frein, formant partie intégrante de ceux-si, s'étendant vers l'intérieur, et sur lesquelles les extrémités des ressorts de rappel sont fixées. 



   19, ressorts de rappel accrochés aux oreilles 18 des demelles de frein adjacentes, de façon à maintenir   celles-,ni   à leur position normale libre. 



   20, nervures de renforcement entre les portions annulaires opposées et angulairement disposées des sabots de frein. 



   21, bouchon d'obturation à vis de vidange de la chambre en étoile du moyen, communiquant avec un conduit 22   destin-6   au passage du fluide et ménagé dans le bout d'arbre du moyeu, ainsi qu' avec d'autres conduits 23-24 ménagés dans le moyeu en étoile et communiquant avec les cylindres d'expansion 10. 

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   25, tête de piston élastique destinée à assurer   l'étanchéité   des cylindres d'expansion et creusée de manière à former une chambre dans laquelle le fluide sous pression est foroé en passant dans les conduits 22, 23, 24 formant un circuit complet. 



   26, conduit de communication formant manchon à bride, servant à établir la communication entre la chambre d'expansion du cylindre supérieur et un passage conduisant à une chambre depuis laquelle tout l'air est chassé du mécanisme de commande de frein, antérieurement à .la fermeture au moyen du bouchon 27 formant valve. 



   27, organe fileté faisant office de fermeture à valve pour la chambre et le passage se trouvant au point le plus haut du système de conduits de passage du fluide aotionnant le frein, point où   l'air   est évacué, après quoi la chambre est obturée de façon étanche. 



   28-29, joints métallo-plastiques au moyen desquels les coussinets interne et externe des organes 3 formant les tambours du moyeu sont fermés de manière à empêcher que le lubréfiant s'échappe des coussinets pour parvenir jusqu'au mécanisme de freinage, et s'opposant aussi à ce que des particules détachées de la matière servant de garniture aux semelles de freins passent depuis la chambre contenant le mécanisme de freinage jusque dans les coussinets. 



   Sur la partie centrale 1 de la jante de la roue, les joues 2 montrées à la   fige 2   sont maintenues contre les tambours 3 au moyen de boulons traversants 4 pourvus de tenons à proximité de leurs extrémité gauche, 

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 de manière à les   empêcher   de tourner lorsque les boulons qui retiennent la bride des joues par leur autre extrémité, o'est-à-dire l'extrémité gauche, sont retirés puis replacés lorsqu'on change le pneumatique. 



   Les organes constituant la roue proprement dite, et désignés en l, 2, 3 et 4, sont montés sur un bout d'arbre détachable 5, possédant une bride 5' qui peut être boulonnée sur la bride correspondante prévue à l'extrémité d'un essieu, pu l'axe à bride d'une fusée de direction. Ainsi qu'il en est d'ordinaire, les organes de la roue tournent sur des coussinets anti-friction, intérieur et extérieur, la portée interne 6 du coussinet intérieur étant montée sur le bout   d'arbre,   alors que la portée externe   7   du coussinet intérieur est forcée dans un logement de la pièce constituant le tambour de moyeu interne, logement concentrique au coussinet. 



   Une pièce   dtécartement   ou bague 8 est appliquée contre la portée interne 6, et à   l'extrémité   extérieure de cette pièce 8 vient s'appuyer le moyen 9 d'une pièce en étoile comportant une pluralité de cylindres 10 formant partie intégrante de celle-ci, orientés radialement, et également répartis. 



   Le moyen. 9 est claveté au moyen de dentures destinées à venir coïncider avec des dentures correspondantes prévues sur le bout d'arbre détachable 5 sur lequel il est ainsi rigidement fixé, ce moyeu étant maintenu contre la pièce d'écartement ou bague   8,   au moyen de la pièce 11 qui fait à la fois office de pièce d'écartement et   d'éorou,   et contre laquelle vient buter la portée in- 
 EMI6.1 
 terne 12 dtacoussinet anti-friction extérieur de la roue.9 

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 la portée externe du coussinet extérieur étant forcée dans un logement concentrique ménagé dans la pièce formant le tambour de frein extérieur.   L'éorou   14 maintient rigidement la portée interne du coussinet extérieur de la roue contre la pièce   d'@cartement   11. 



   Une saillie 15 circulaire et dirigée vers l'intérieur, appartenant à la faoe intérieure de chaque sabot de frein 16, est susoeptible de pénétrer dans les chambres 10 cylindriques d'expansion formant partie intégrante du moyeu en étoile 9 monté fixe sur le bout d'arbre détachable 5. 



   La semelle de frein conique 16 à deux faces est   divisée   en sections, le nombre de ces sections correspondant au nombre de cylindres d'expansion 10 disposés radialement, la garniture de frein 17 étant rivée de la manière habituelle sur les surfaces planes opposées et angulairement orientées de chaque section.

   Les   cotés   opposés de chaque section de sabot de frein sont inclinés à l'opposé, et suivant des angles égaux, les surfaces de contact des tambours de frein opposés étant inclinées du même angle, de sorte qu'on assure   l'avantage   mécanique d'une action de coincement, lorsque chaque section de sabot de frein se déplaoe vers   l'extérieur   sous la pression du fluide,   s'exerçant   radialement, pression simultanément communiquée à chacune des sections de sabot de frein 16. 



   Sur le côté intérieur de chaque section de sabot de frein sont prévues, à l'opposé, des oreilles 18, chaque paire d'oreilles recevant les extrémités des ressorts de tension 19, ainsi qu'on le voit plus   particu-   lièrement à la fig. 2, afin de retenir les sections de 

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 sabot de frein à leur position normale de retrait, ou position libre.

   Des nervures 20 sont prévues entre les surfaces de freinage opposées de chaque section, de sabot de frein, de façon à assurer une rigidité suffisante pour résister à l'effort de coincement développé lorsque la pression de fluide qui s'exerce radialement force les pistons 15 vers l'extérieur, amenant ainsi les faces des portions 16 de sabot de frein associées en contact avec les surfaces des tambours de frein inclinées l'une vers l'autre de la manière montrée à la fig.2. 



   Au point inférieur du mécanisme est prévu un système de conduits par lesquels la pression du fluide est communiquée aux cylindres d'expansion. Un bouchon de vidange 21 fileté permet l'accès à un conduit 22   dtali-   mentation en fluide, dans le bout d'arbre détachable 5. 



  Depuis le passage 22, un système continu de conduits assure la communication simultanée avec tous les cylindres d'expansion, lesquels sont fermés hermétiquement au moyen de têtes de piston 25 en matière élastique. 



   Lorsque le fluide destiné à aotionner le frein est introduit dans le mécanisme, tout l'air qui peut se trouver dans le système est chassé par un passage ménagé dans le piston du cylindre d'expansion supérieur de chaque roue, un organe de communication 26 formant douille creuse à bride étant pressé ou forcé à la fois dans la tête de piston 25 et le corps de piston 15, afin d'assurer la communication entre la chambre d'expansion du cylindre supérieur et un passage dirigé vers l'extérieur, et fermé par un bouchon 27 à vis formant valve, ce bouchon interrompant l'écoulement du fluide qui passe par une ouverture ménagée dans la jante 1 de la roue, .le fluide 

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 le fluide ne pouvant s'échapper jusque dans la chambre de moyeu contenant les sabots de frein et le mécanisme de commande pendant que l'air est chassé. 



   On a prévu des moyens pour dissiper rapidement la chaleur, et par conséquent protéger la garniture de frein, en établissant des nervures faisant corps avec le tambour de frein 3, tambour depuis lequel s'étendent vers l'extérieur des ailettes de refroidissement par air concentriques, ainsi qu'on le voit à la fig. 2, lesdites ailettes n'affectant pas   l'apparem@e   extérieure de la roue.

   Les organes 3 sont à deux fins, en ce sens qu'ils   constituent   les éléments intérieur et extérieur ou éléments latéraux du moyeu de la roue et du corps de la roue, en même temps qu'ils forment les tambours de frein offrant une double surface de contacta de grandeur plus importante que celles qu'on rencontre dans les réalisations actuelles où les surfaces de contact ne sont pas ainsi   inclibées   de manière à obtenir l'avantage mécanique d'une action de coincement.. lorsque l'on applique la force destinée au freinage. 



   Non seulement les tambours de frein appartenant au moyen comportent des logements destinés à recevoir des coussinets anti-friction, depuis lesquels aucune fuite de lubréfiant ne peut se manifester vers les surfaces de freinage, du fait de la prévision des garnitures métallo-plastiques 28-29, mais encore le centrage précis qu'ils assurent en ce qui concerne la mise en place des organes centraux et à joues de la jante de la roue, permet un alignement axial satisfaisant de tous les principaux éléments constitutifs de la vouée éléments 

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 qui se trouvent rigidement assemblés l'un à l'autre, au moyen des écrous et boulons traversants 4, le mécanisme de freinage rigidement monté sur la pièce 5 occupant la chambre étanche à la poussière et étanche à l'air cons-   tituée   par le moyeu et le corps de la roue,

   et dont les éléments sont boulonnés ensemble. 



   Pour assembler les différentes pièces, la garniture   métalln-plastique   interne, destinée à retenir le lubréfiant, est placée dans le logement de coussinets du tambour de frein interne du moyeu, après quoi on met en place le coussinet interne et la pièce extérieure de retenue qui porte contre celui-ci.

   Les éléments de cet assemblage sont ensuite appliqués sur la pièce 5 et après que la portée intérieure 6 a été placée contre son épaulement de butée la pièce   d'éoartement   8 est mise en position, puis le moyeu en étoile comportant les cylindres d'expansion dans lesquels les sabots de frein et leurs ressorts de rappel ont été déjà placée, les saillies intérieures de clavetage appartenant à la pièce 9 coïncidant avec les saillies ou cannelures externes correspondantes du bout d'arbre 5, de manière à maintenir la pièce en étoile 9 rigidement en relation avec le bout d'arbre 5 et vis-à-vis des tambours de frein qui tournent-
Le moyeu de la pièce en étoile 9 comportant les cylindres est Maintenu serré contre la pièce d'écartement 8, sous l'action de la pièce 11 formant à la fois écrou et pièce d'écartement,

   la portée intérieure du coussinet externe venant buter contre l'extrémité externe de ladite pièce 11. 

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   Après avoir procédé aux ajustages éventuellement nécessaires, afin d'assurer le centrage des différentes pièces constituant le sabot de frein vis-à-vis des surfaces de freinage des tambours du moyeu, après que l'ensemble a été complètement assemblé, la pièce centrale 1, la joue à rebord interne 2 et les boulons 4 sont mis en place et serrés. Le dispositif de retenue de lubréfiant interne du coussinet extérieur est alors mis en place dans le logement du tambour de moyen extérieur, après quoi on monte le coussinet extérieur, dont la portée interne est serrée contre l'épaulement de l'écrou   diécartement   11 au moyen de l'écrou 14, un chapeau fileté fermant le logement du coussinet extérieur.

   Alors que   la loue   à rebord externe 2 faisant office de jante aide à renforcer l'ensemble,, les boulons 4 servent à maintenir les organes assemblés. 



   La description qui précède montre une forme de réalisation   constructive   d'une remarquable srimplicité, assurant une protection extrêmement efficace contre la détérioration des garnitures de frein et la réduction de   l'efficacité   de freinage qui en résulte, assurant ainsi un fonctionnement plus efficace. La surface de freinage est considérablement augmentée et l'on réalise une compen- . sation automatique des effets de   l'usure.,   grâce à quoi on supprime la nécessité des ajustages destinés à régler à nouveau les freins.

Claims (1)

  1. R E S U M E La présente invention vise au perfectionnement des mécanismes de freinage devant être utilisés cmmme freins internes de roues, ces freins étant spédialement du type hydrostatique. A l'heure actuelle, la construction automobile et la fabrication des pneumatiques se sont developpées de façon à montrer que les caractéristiques de basse pression des aumatiques désignés sous l'expression de'pneus ballons"non seulement ont été reconnues de beaucoup d'intérêt, mais par expérience il a été reconnu que si les pneumatiques étaient de pression inférieure encore, on pourrait obtenir des résultats pratiques plus satisfaisants.
    Les fabricants de pneumatiques ont alors réalisé un pneumatique devant satisfaire à ces conditions,'mais la section de ce pneumatique a dû être fortement augmentée de sorte quiil présente les caractéristiques d'un pneumatique "super-ballon".
    Les dimensions extérieures des roues de véhicules automobiles sont pratiquement stantardisées.
    Si l'on constate des variations, à l'heure actuelle, elles ne sont que de faible importance, du fait que la distance qui sépare les essieux de la surface de la route est choisie toujours aussi réduite que la sécurité le permet, et du fait que les essieux se trouvent dans l'axe de la roue, les variations par rapport à un standard général sont seulement faibles. bi par conséquent le nouveau pneumatique de diamètre largement accru dans sa section transversale venait à se répandre, on se heurterait à la dimension extérieure standard, qui empêcherait <Desc/Clms Page number 13> qu'on puisse ajouter le diamètre de la section du nouveau pneu au diamètre de la jante de la roue.
    En conséquence il faut modifier les dimensions en direction de l'axe, et nécessairement réduire la zone axiale du pneumatique dans laquelle les moyens de fixation de l'enveloppe sur la jante doivent être prévus. Dans le nouveau pneumatique intéressant l'invention, la zone axiale représente pratiquement un tiers du diamètre de la roue complète, c'est-à-dire qu'elle est extrêmement réduite si on la compare au diamètre extérieur.
    Comme suite au développement de ce pneuma- tique et à sa mise en service effective grâce à l'emploi d'un "moyeu @upport", la'sociétédéposante a, envisagé la possibilité de la réalisation dans laquelle les mécanis- mes de freinage des véhicules utilisant ces pneumatiques pourraient être logés à l'intérieur de la roue. Le fait important est que la société déposante a réalisé un mécanisme de freinage dans lequel les freins proprement dits sont logés à l'intérieur de la roue lorsque celle-ci est équipée avec les pneumatiques en question.
    Bien entendu, la Société déposante a dû vaindre des difficultés dues au fait que ce mécanisme de freinage devait être enfermé et devait se trouver placé dans la cavité de la roue, savoir la zone de faible rayon. Tout le support du pneumatique, les freins logés à l'intérieur de celui-ci, et l'axe doivent se placer dans cet espace qui, comme on l'a fait remarquer plus haut, était pratiquement d'un diamètre égal à un tiers de celui de la roue complète. Il. a donc fallut résoudre non seulement la question des dimensions et de l'espace disponible pour le mécanisme de freinage, mais aussi <Desc/Clms Page number 14> une autre question, qui sera mieux comprise par ce qui suit: Le freinage est le résultat de la friction produite entre la roue qui tourne et qui comporte une ou plusieurs surface de freinage, et un dispositif fixe portant les sabots.
    La friction produite entre les surfaces opposées constitue la pression de freinage, et pour que l'action de freinage soit efficace, il faut que cette pression soit élevée. Plus la charge supportée par les roues est importante, et plus la pression requise doit être elle-même importante si les freins doivent satisfaire aux conditions de sécurité désirables La pression de freingge, par conséquent, même pour des véhicules légers, exige des pressions se chiffrant par des mlliers de kilogrammes et lorsque qu'on envisage des véhicules tels que des trucks de forte puissance, la pression de freinage ne doit pas être inférieure à cinquante mille kilogrammes environ par roue. La présent 'brevet porte sur un dispositif propre à l'obtention de ce freinage énergique.
    La question des bras de levier se pose nécessairement dans ces conditions. Plus le bras de levier sera grand, plus il sera facile d'appliquer la force requise. De même, la question de la vitesse de rotation ou de la vitesse circonférencielle, ainsi que d'autres facteurs, sont des questions qui doivent être considérées.
    Dans des conditions habituelles, on peut satisfaire à ces exigences par les nombreuses réalisations actuellement en usage. Mais la société déposante a envisagé les conditions dans lesquelles cette pression pouvait être développée dans une zone située à proximité immédiate de <Desc/Clms Page number 15> l'axe de la roue, la zone centrale étant occupée par l'axe lui-même. On comprendra les conditions difficiles dans/lesquelles ont s'est trouvé si l'on considère que l'espace disponible possède les dimensions du chapeau enjoliveur des roues ordinaires.
    La solution proposée par la société déposan- te,quant à ce problème, fait l'objet de la présente demande, décrivant un dispositif dans lequel on utilise une pluralité decylindres radiaux faisant mouvoir des pistons déplacés radialement, chaqun de ces pistons portant une paire de sabots de freins segmentaires dont les faces sont inclinées pour coopérer avec les faces inclinées formées sur les pièces interne et externe latérales du moyeu, ces faces étant inclinées l'une vers l'autre, si bien que les sabots peuvent être rendus'opérants ou inopérants grâce à des mouvements radiaux comparativement réduits des pistons. Pour commander les pistons de façon à faire agir les freins, on a réalisé un dispositif hydrostatique commandé par une pédale de frein.
    Le mouvement radial étant limité, les cylindres et les pistons ont reçu un diamètre relativement important, pour donner naissance à la force nécessaire. L'exposé qui précède indique dans ses grandes lignes la forme générale de la solution donnée, cette dernière comportant naturellement un grand nombre de dispositions de détail qui n'ont pas à être mentionnées ici.
    Evidemment, cette solution exigeait un changement plus ou moins radical de la construction généralement adoptée pour supporter le pneumatique, la jante, dans la solution proposée, constituant le logement du <Desc/Clms Page number 16> mécanisme de frein. Les surfaces de freinage devaient @ être mises à une distanceaussi grande que possible de l'axe,dans la mesure où l'espace disponible le permettait, de manière à obtenir une action efficace des bras de levier et de friction et en conséquence, les surfaces ont été placées au voisinage de la jante du pneumatique, de sorte que la chaleur développée par la friction de freinage prende naissance au voisinage immédiat du pneumatique lui-même.
    'Lorsque les sabote de frein sont usée ou endommagés, il est nécessaire de les remplacer, et il a fallu prendre des dispositions pour permettre ce remplacement.
    Après la réalisatidn initiale et son expéri- mentation, on a réaliaé différentes constructions propres à satisfaire à des problèmes d'application variés, cer- tains changements ayant été apportés dans le système, changements qu'il faut considérer comme un développement rendu possible'par le résultat des essais effectués avec la construction initiale.
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