BE410620A - - Google Patents

Description

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  "   PROCEDE   D'IMPERMEABILISATION   DE   MATIERES CELLULOSIQUES
EN   FEUILLES   ". priorité : Dépôt Grande-Bretagne, 9-8-1934 et 21-11-1934. 



   La présente Invention est relative à l'imperméabili.   sation   de matières cellulosiques en feuilles. Le terme 'matières   cellulosiques*   est employé   ici   pour désigner de la cellulose naturelle et régénérée, ainsi que les dérivé' de   la     cellulose,   tels que les entera et éthers de cellulo tandis que l'expression "en feuilles" est destinée à oomprendre, en plue du papier et matières analogues, des pel:

   cales ou minces feuilles et des textiles tissés ou tricot   Suivant   l'invention, une matière cellulosique en fe les est   imprégnée   ou enduite d'une laque d'imperméabilisa tion comprenant une dispersion dana un solvant volatil ap prié   d'une   base cellulosique, telle que la nitrocellulose ou l'acétate de cellulose, et du caoutchouc, par exemple 

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 du   caoutchouc   crêpe, on du   caoutchouc     chloré,   la   quantité   
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 de caoutchouc ou. de caoutohol1o ohloré dans la laque par rapport à la quantité de la base cellulosique n'étant pas inférieure à 8 parties, et de préférence en principe pas inférieure à   10   parties, en poids de caoutchouc ou.

   caout- 
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 ohoue chloré pour 100 parties en poids de la base oelluloa1q1l8. En raison de la facilite avec laquelle une disperaion de caoutchotte chloré geut être préparée, on préfère employer du caoutchouc ohloré pour la production de la leque,, L' emli1 01 de caoutchéne oblord permet d'obtenir une dispersion pins homogène et, par suite, un enduit on revêtement   plus   homogène. 



   Dans la   préparation     d'une   laque de ce genre , on fait dissoudre une base   cellulosique,   telle que la nitrocellulose 
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 ou ltao4'Sate de cellulose, dana un solvant volatil appro- prié, tel que l'acétone ou le   chlorure   de méthylène. On peut également ajouter une gomme, ou une résine ( ou. les deux) ou une cire ( ou les Trois ), ainsi qu'un plastifiant. 
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  Le caoutchouc oa eaou1ïohoa.o chloré est dispersé dans un solvant approprié, et la dispersion est incorporée à la solution de la base oellal Ds1q1l8. On a tr#vê qu'un solvant de ohl orêthane ou de shl orthyl ène t partloll11èrement du. trichloréthylène, convient parfaitement pour la préparation de la dispersion de caoutchouc au de oaotltohotto oblo-ré. 



  On peut également employer du. chl orare de méthylène. S1 on le déaire, on peut faire   dissoudre   ensemble, dans le sol-   vant,  la base cellulosique et la caoutchouc ou caoutchouc chloré. 
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  La quantité de c80tltchol1o on de caotltohol1o chloré ajoutée dépendra de   la laque   requise. Si on ne désire pas 

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 obtenir une laque complètement transparente, la quantité 
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 de cao ut oh 011 c on caoutchouc chlore peut être environ de 20% en poids de la quantité totale des matières solides que renferme la laque; au contraire, si on désire obtenir une laque transparente, une quantité de   caoutchouc   ou   caout   
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 ohouo ohlord comprise entre 10'% et 15% de la quantité tota- le des matières solides   contenues   dana la laque donne les 
 EMI3.3 
 meilleurs réslll tats. 



  Pour la production donne matière flexible, un pliastifiant, tel que le phtalate de diéthyle. le phosphate de triphènyle, pn le phosphate de 1;1'io;'syle est de préférence ajoute à la   laqme,   dans une proportion comprise par exemple entre 10% et 15% en poids. 
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 on peut préparer, B u1-vant la présente invention, une matière cellulosique enduite et en feuilles qui est non 
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 seulement très imperméable à l'hnmiàit6, mais également à l'huile, et qui eat flexible, transparente et exempte ou en principe exempte d'odeur et ne colle pas.

     on   a trou- 
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 vé qu'en utilisant un soldant de h1 or6'hane 0 Il de ohl 01'- éthylènepour le caoutchouc on caoutchouc chloré, et qu' en employant un solvant volatil pour la base   cellulosique,   de préférence de   l'acétone.   des Structures fibreuses, telles que du papier préparé à partir de cellulose naturelle, après avoir été enduites à   l'aide   de la laque et condition- 
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 nées, n' ont aucune odeur résiduelle de solvant. 



  L'exemple suivant indique les 1ngr'd1en'$s et leara ' quantités en poids qui peuvent être avantagensement em.o- yés dans la préparation de la laque : 

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<tb> 
<tb> Coton-poudre <SEP> (humecté <SEP> de <SEP> trichloréthylène) <SEP> 10-20%
<tb> Caoutchouc <SEP> crêpe <SEP> on <SEP> caoutchouc <SEP> chlore <SEP> 2-20%
<tb> Plastifiant <SEP> 0-15%
<tb> Trichloréthylène <SEP> 10-30%
<tb> Acétone <SEP> 50-70%
<tb> 
 
Dans l'exemple ci-dessus, la quantité d'acétone par rapport à la quantité de triohloréthylène variera suivant la   qu@ntité   de coton-poudre par rapport à la quantité de   caoutchouc   ou caoutchouc chloré,

   les quantités relatives de coton-poudre et de   caoutchouc   ou   caoutchouc   ohloré étant réglées pour convenir aux   caractéristiques   que l'on désire obtenir dans l'article fini. 



   Après que la matière   cellulosique,   par exemple du   pa-   pier, a été enduite à l'aide d'une laque de ce genre, elle peut être séchée à 70 - 95  C. à l'aide d'air chaud, et être ensuite soumise à l'action d'un courant d'air chaud humide. De cette manière, tout solvant résiduaire est éliminé, ce qui donne une matière cellulosique enduite qui est inodore. 



   Le procédé utilisé pour déterminer la perméabilité à   l'humidité     d'une   matièra imprégnée ou enduite est le soldant:
Un mètre carré de la matière   enduite   est disposée de façon   qu'une   de sea surfaces soit exposée à une atmosphère satnrée d'humidité, l'autre   surface   étant exposée à une at-   moaphère   séche. La quantité d'humidité qui filtre ou. passe, à travers la matière enduite, de l'atmosphère saturée à l' atmosphère sèche, en 24 heures, est mesurée en grammea. Le nombre de grammes représente l'indice de perméabilité de la matière enduite. 



   Une matière cellulosique, par exemple des papiers fi-   breux   et non fibreux, des textiles tissés et tricotés, du 

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 carton, etc., traitée suivant la présente invention, montre une   imperméabilité     élevée   à l'humidité. Par exemple, des matières fibreuses   traitâtes,   telles que du papier ou de 
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 la carte, employées .1usqu 101 ont généralement donné dea indlces de perméabilité compris entre 18 et lao gramme d'humidité, lorsque la perméabilité est déterminée par le procédé indiqué ci-dessus, alors que des matières ana- 
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 logues traitées suivant l'in-ven1,lon donnent dea lndloon de peméabllI1i4 compris entre 3 et 9 grammes d'humidité.

   Des 81110\11e8 oa minces feuille% de oellulose régénérée traitées suivant la présente invention donnent des Indices 
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 de perméabilité descendant jusqu'à 1 et a, comparés aux Indices de perméabilité compris entre 4 et 14 pour dea pelliculea ou minces feuilles traitées de cellulose réglé-   nérée     oonnaea   jusqu'ici. 



   Des   pellicules   oa minoen feuilles enduites de cellu- 
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 lose non fibreuse et fibreuse peuvent igtre pro 40.11; e s saivant la présente Invention* qui ont non seulement une 1mpe méabilitd élevée à 1'humiài%é, main sont également imperméable a à 10huJle, t transparentes. :tlex1blest ne collent pas et aont nana odeur, et ont en principe la mime cou- 
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 leur., transparence, f'lexIbll1ttt et aspect général que les pellicules ou minces feuilles avant revêtement.

   Des pellioules on minoes   tell ales   de ce genre sont ainsi très utiles pour envelopper des comestibles, du tabac, du thé et 
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 autres produits périasablea analogies, qui exigent une matière cellulosique assurant une imperméabilité plus grande à l thwn1di té et pins Inodore que les pellietilas ou minoes feuilles de cellulose enduites fabriquées jusqu'ici.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Matière cellulosique en feuilles rendue imperméable EMI6.1 à l'hamidité en y appliquant ane laqne d'imperméabilisation comprenant une solution, dans un solvant volatil, d'une base EMI6.2 cellulosique, telle que la nitrocellulcae on l'acétate de cellulose, et de caoutchouc on de caolltahol1.o chloré, la quantité de cadatehotte ou de ca toholla chloré dans la laque par rapport fà la quantité de la base cellulosique n'étant pas 1nt'r1eu.r, à 8 parties, et de pr4tânoe en principe pas 1ntérIel11'e à 11 parties, en poids de caoutchouc on raoutchone oh7.or pour 100 parties en poids de la base celluloui- que.

   2. La laque d'imperméabilisation comprend de préféren- EMI6.3 ce one 80111.-;10n d'une base cellulosique dans un solvant vo. la'fin, à laquelle a été incorporée une dispersion de caoutehouo oa de oaoutchotie chlore dans un solvant de cb1Qréthane on de ch7.orlhylène, particulièrement de #richlor6ùhyléne.

   5. La laque d'imperméabilisation peut comprendre du oaouiïohol1.8 an du caotitehotte chlorê dans une proportion oor- prise entre 10% et 15% en poids de la quantité totale de matières solides que renferme la laque, et comprend de préférence un plastifiant.

   4. La laque d'imperméabilisation comprend avantageuse- EMI6.4 ment les lngrédîenta suivants dans les proportions gravimè'- triques indiquées : EMI6.5 <tb> <tb> Coton-poudre <SEP> (humecte <SEP> de <SEP> trichloréthylène) <SEP> 10-20% <tb> EMI6.6 Caoutchouc ou caoutcholie abloré 8-30% Plastifiant 0-15% richlor'thy1ène 10-SO% EMI6.7 <tb> <tb> Acétone <SEP> 50-70% <tb> 5. L'invention comprend également une matière cellu- <Desc/Clms Page number 7> losique en feuilles, par exemple des pellicules on minces feuilles de cellulose fibreuse on non fibreuse, qui a été rendue imperméable à l'humidite par le procédé suivant l' invention.