BE411323A

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Info

Publication number: BE411323A
Authority: BE

Description

Raymond GASQUARD et Jean,René MARECHAL Four rotatif de fusion.

La présente invention est relative à un four rotatif de fusion en forme de cylindre ou autre appareil métallurgique analogue comportant une enveloppe métallique garnie intérieurement d'un revêtement réfractaire, par exemple un revêtement siliceux.

Une des particularités de l'invention consiste en ce que un ou plusieurs joints de dilatation sont prévus dans l'enveloppe métallique, de préférence entre les ceintures de roulement disposées sur la partie cylindrique du four et les extrémités de celui-ci, ces joints de dilatation étant munis de moyens élastiques de rappel, par exemple des ressorts.

Ces joints de dilatation ont pour effet de s'opposer à la destruction de l'enveloppe métallique sous l'effet des phénomènes de gonflement, dilatation ou contraction du revêtement, les ressorts de rappel ayant pour effet de permettre le libre jeu des joints de dilatation.

Il est à remarquer en effet que ces fours de fusion sont souvent à marche intermittente et que par conséquent leur revêtement est soumis à des effets de contraction et de dilatation importants.

Dans le but d'éviter la fissuration du revêtement, l'invention prévoit que les ressorts de rappel agissent dans le sens de la compression du réfractaire c'est-à-dire de la fermeture du joint de dilatation.

Ces ressorts de rappel dont la tension peut être réglable prennent appui d'une part directement ou indirectement contre la ceinture de roulement du four et, d'autre part, contre la partie métallique des extrémités du four. pour éviter que la matière du revêtement ne pénètre dans l'ouverture du joint, une tôle est suivant l'invention interposée à l'endroit du joint entre le revêtement réfractaire et l'enveloppe métallique¯
Les phénomènes de dilatation du revêtement se marquent aussi non seulement dans le sens longitudinal mais également dans le sens radial du four.

Pour éviter les effets de destruction dûs à ces phénomènes de dilatation dans le sans radial, l'invention prévoit qu'une couche de matière conpressible, telle que amiante, kielselguhr, etc... est interposée entre l'enveloppe métallique et le revêtement réfractaire.

Les dessins annexés indiquent à titre d'exemple non limitatif divers modes d'exécution de l'invention. Celle-ci s'étend aux diverses particularités originales que comportant les dispositions représentées,
La fig.l est une vue schématique en coupe à travers une partie d'un four muni de joints de dilatation suivant l'invention.

Les fig. 2 à 4 sont relatives respectivement à, des variantes de ces joints de dilatation.

Le four comprend une enveloppe métallique 2 à l'inté-

rieur de laquelle est disposé un revêtement réfractaire siliceux 3. Entre ce revêtement et l'enveloppe est interposée une couche de matière compressible 4 telle que amiante ou kielselguhr. L'enveloppe métallique est formée vers les extrémités du four servant respectivement à l'entrée et à la sortie du métal par une partie tronconique 5 séparée de la partie cylindrique 2 par un joint de dilatation 6. Le revêtement réfractaire 3 est de préférence constitué par un pisé siliceux.

Entre la partie annulaire 6 formant le joint de dilatation et les ceintures de roulement 7 servant à la rotation du four est disposé un ressort 8 entourant une tige de réglage 9 pourvue d'un boulon de réglage 11. Une tôle mince 12 est interposée à l'endroit du joint entre la couche de matière compressible 4 et les parties métalliques.

Le revêtement 3 se dilate à cause du phénomène de gonflement dû à la transformation allotropique de la matière du revêtement , par exemple de la silice. La dilatation longitudinale est permise grâce au déplacement rendu possible des parties tronconiques 5 par le desserrage approprié des boulons de réglage 11.

Lors du service habituel du four,.les contractions et dilatations du revêtement sous l'effet des mises en marche et arrêts répétés sont permises par la déformation du ressort 8.

Dans le cas de la fig. 2, le ressort 8a est interposé d'une part entre une flasque latérale 13 prévue à l'extrémité de l'enveloppe cylindrique 2 et d'autre part entre une couronne 10 solidaire des parties tronconiques métalliques 5. Ce ressort agit dans le sens de la compression du revêtement.

Une disposition analogue est représentée à la fig.4. Elle diffère de celle montrée à la fig. 2 par le fait que le ressort 8b

prend appui contre une flasque 5a solidaire de l'enveloppe tronconique 5 et contre une couronne 10a solidaire de l'enveloppe cylindrique 2.

Dans le cas de la fig.3, le ressort 8c est interposé d'une part entre un écrou de réglage 14 et d'autre part entre une patte 15 appartenant à la partie métallique tronconique 5. L'écrou 14 est vissé autour d'une tige 16 dont l'extrémité est fixée dans la couronne de roulement 7.

L'invention s'applique également aux fours cylindriques ne comportant pas de parties tronconiques; l'invention s'applique également à d'autres appareils métallurgiques, notamment au fours cylindriques de transport de la fonte.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits à titre d'exemple mais s'étend à tout four rotatif de fusion ou analogue qui entre dans l'esprit ou dans l'étendue de l'une ou l'autre des revendications suivantes.

REVENDICATIONS.

1. Four rotatif de fusion ou analogue en forma de cylindre, comportant une enveloppe métallique garnie intérieurement d'un revêtement réfractaire c a r a c t é r is é en ce que un ou plusieurs joints de dilatation sont prévus dans l'enveloppe métallique, de préférence entre les ceintures de roulement disposées sur la partie cylindrique du four et les extrémités da celui-ci, ces joints de dilatation étant munis de moyens élastiques de rappel, par exemple des ressorts.

Claims

2. Four rotatif suivant la revendication 1 c a r a c t é r i s é en ce que les ressorts de rappel agissent dans le sens de la compression du réfractaire <Desc/Clms Page number 5> c'est-à-dire de la fermeture du joint de dilatation.

3. Four rotatif suivant les revendications 1 et 2 c ar a c t é r i s é en ce que la tension des ressorts est réglable.

4. Four rotatif suivant les revendications 1 à 3 c a r a c t é r i s é en ce que les ressorts prennent appui d'une part directement ou indirectement contre la ceinture de roulement du four et, d'autre part, contre la partie métallique des extrémités du four.

5. Four rotatif suivant les revendications 1 à 4 c ar a c t é r i s é en ce que une tôle est interposée à l'endroit du joint, entre le revêtement réfractaire at l'enveloppe métallique.

6. Four rotatif de fusion colportant une enveloppe métallique garnie intérieurement d'un revêtement éventuellement suivant les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que une couche de matière compressible telle que amiante, kielselguhr etc... est interposée entre l'enveloppe métallique et le revêtement réfractaire.

7. Four rotatif de fusion réalisé et mis en oeuvre en substance de la façon décrite ou comme représenté à titre d'exemple par les dessins annexés.