BE411442A - - Google Patents

Description

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  BREVET D'INVENTION PROCEDE ET APPAREIL   PERFECTIONNES   POUR LA FABRICATION DE PELLICULES   'ET   DE FEUILLES. 



   Cette invention est relative à la fabrication. de pellicules et de feuilles au moyen des dérivés cellulosiques, de la gélatine, des résines synthétiques et autres matières plastiques a l'aide desquelles des pellicules et des feuilles peuvent être fabriquées par un procédé d'évaporation. Les pellicules et les feuilles que vise l'invention sont du genre de celles   que l'on   utilise pour envelopper et empaqueter et que l'on désigne ci-après sous le nom de  pellicule et de feuilles du genre   mentionné".   



     A l'heure   actuelle, on   fahrique   des pellicules et des feuilles du genre mentionné au moyen   d'esters   de cellulose, comme par exemple de l'acétate de 

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 cellulose et des éthers de cellulose, que l'on fait dissouire dans un solvant convenable, par exemple un mélange d'acétone et d'acétate d'éthyle, après quoi on verse la solution sur un tambour rotatif ou sur une bande mobile sans fin,   la   surface mobile sur laquelle est versée la solution cassant àtravers une chambre de séchage dans laquelle le solvant es évaporé en laissant sur   -le   tambour ou sur la bande, un dépôt du dérivé de cellulose sous la forme   d'une   pellicule ou d'une feuille flexible (suivant l'épaisseur de la solution versée sur le tablier).

   Le tambour présente une largeur.' telle ou bien le tablier ou bande sans fin est d'une longueur telle   que  la feuille soit sèche et puisse être arrachée avant que le tambour ou tablier mobile revienne au point où la solution est livrée. Habituellement   1'enduit où   la feuille est arrachée se trouve situé relativement près du point de livraison de la solution de manière à permettre d'utiliser une partie aussi grande que possible de la surface en mouvement. La pellicule ou feuille est tout d'abord arrachée à la main du tambour ou tablier sans fin et est amenée à une bobine sur laquelle elle s'enroule sous l'action du dispositif de commande qui fait mouvoir le tambour ou le tablier.

   L'arrachage constitue une opération délicate en raison de ce que la feuille est susceptible de se déchirer, surtout si la surface du tambour ou du tablier sur lequel elle est formée présente des irrégularités, par exemple par suite de la présence de parcelles de puussière. Etant donné que l'ensemble du procédé de   fabri@ation   se déroule sur une machine qui se meut nécessairement'a une vitesse uniforme, la vitesse du procédé doit être limitée à celle de ltopération la plus lente, ce qui revient à dire que la vitesse à laquelle la solution est versée et à laquelle la feuille est formée se limite à la vitesse d'enlèvement ou d'arrachage. 

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   Comme il se peut très bien que, dans ces machines, la feuille vienne à se déchirer pendant qu'on l'arrache, il est nécessaire d'arrêter le versage ainsi que l'arrachage jusqu'à ce que la partie fautive de la feuille soit enlevée et que l'arrachage ou enlèvement se poursuive une fois de plus d'une façon correcte. Etant donné que, aussi bien l'opération de versage que celle d'arrachage ont lieu sur la même machine, il est nécessaire lorsqu'on verse, de faire attention à ce qui se produit à l'extrémité où se fait l'arrachage, et vice versa, si on veut éviter un gaspillage considérable de solution et de feuille fabriquée.

   Et alors même, le fait que les deux opérations s'effectuent sur la même machine handicape l'opérateur et se traduit par une grande perte de matière et de temps au cours des arrêts, ce quivient s'ajouter aux frais de fabrication déjà élevés en raison de la faible vitesse à laquelle la machine doit marcher. 



   Apres qu'elle a été en usage pendant un certain temps, la surface lisse préparée du tambour ou du tablier se détériore et a besoin d'être réparée. De même,lorsqu'une déchirure se produit, il y a lieu d'aplanir ou de lisser partiellement le tambour ou le tablier à l'endroit où la déchirure commence. Un autre inconvénient des machines à tambour ou à tablier sans fin, c'est que toute la machine est mise hors d'action pendant qu'on reconstitue la surface du tambour ou du tablier, soit entièrement, soit par endroits seulement. 



   L'invention a entres autres pour objets : de perfectionner le procédé de fabrication des pellicules et des feuilles du genre mentionné, dans le but d'augmenter le degré de rendement et de diminuer les   (Trais   de fabrication; d'offrir un nouveau système d'appareil monobloc pour la mise 

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 en pratique du procédé; d'organiser la fabrication des pellicules et des feuilles en un certain nombre d'unités distinctes, avec une installation de récupération de solvant pour chaque unité, de manière à permettre d'obtenir une réalisation économise du procédé et une récupération des solvants; de réduire le gaspillage de solution et de feuilles au cours de l'opération;

   enfin d'offrir un procédé continu de fabrication dans lequel les arrêts dûs aux déchirures et aux défauts de la feuille sont supprimés ou réduits au   minimum. A   cet effet, une caractéristique de l'invention consiste établir le tablier ou bande, qui traverse continuellement le carter ou chambre de séchage, sous la forme d'un certain nombre de sections distinctes que l'on peul relier ensemble et séparer de nouveau à volonté. 



  L'invention vise encore d'autres buts et comporte encore d'autres caractéristiques qui ressortiront d'une façon plus détaillée ci-après. 



   L'invention consiste essentiellement en un procédé pour la fabrication de pellicules et de feuilles du genre mentionné en partant des dérivés de la cellulose, des résines et autres matières plastiques, ou mélanges de ces dernières, avec ou sans plastifiants, procédé d'après lequel une solution de la matière plastique dans un solvant volatil est versée sur un support lisse en mouvement, après quoi on fait passer le dit support à travers une chambre de séchage ou étuve pour évaporer le solvant et former ainsi, et sécher sur celui-ci, une pellicule ou une feuille que l'on arrache ou enlève ultérieurement du spport,

   caractérisé par ce fait que l'opération qui consiste à verser la solution sur le support est distincte de l'opération plus lente que consiste à   ehlever   

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 ou arracher du support la pellicule va la feuille qui a été formée et que ces deux opérations sont effectuées à des vitesses indépendantes l'une de l'autre, mais en rapport l'une avec l'autre. 



   L'invention consiste également en un appareil pour la mise en pratique du procédé spécifie au paragraphe   précèdent.   



   Un mode de réalisation de l'invention est représenté à titre.d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels;
Fig. 1 montre schématiquement en élévation une unité de versage et de récupération du solvant. 



   Fig. 2 est une vue en plan de certaines parties de la fig. 1, montrant la distribution de la commande par force motrice. 



   Fig. 3 montre en élévation une unité d'arrachage,
Fig. 4 est une vue en plan de certains organes de la figure 1, montrant la distribution de la commande par force motrice. 



   Et figure 5 montre schématiquement les variantes des unités de versage et d'arrachage. 



   Dans la disposition représentée à la figure   1,   un support ou bande 1 est enroulé sur une bobine 2 montée sur le chariot 3 pourvu de roues 4 qui lui permettent d'aller d'un lieu à un autre. La bande 1 passe sur des   poulies'-'guides   5 autour du rouleau de commande 6 et de là autour du rouleau 7 au-dessus duquel est montée une auge, ou bac 8, qui contient la solution à verser. La bande 1 passe ensuite, en formant une série de boucles verticales, autour des jeux supérieurs et inférieus de rouleaux 9 et 10 respectivement comme représenté, le jeu supérieur 9 comportant des rouleaux de compression 11 équilibrés ou pressés élastiquement lesquels pressent le bord de la bande 1 contre les rouleaux 9.

   La largeur de l'ouverture 

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 de décharge à travers laquelle la solution est livrée à la bande 1 est telle que les bords de la bande sont tenus exempts de solution. Apres avoir   quitte   le dernier rouleau 10, la bobine revient, en passant sur d'autres bouleaux guides 12, à une bobine de ramassage ou d'emmagasinage 200 montée sur un chariot 3 pourvu de roues 4. Le bati 21 supporte les divers rouleaux de guidage et de commande, etc... 



   Le rouleau 6 et la série de rouleaux 9 reçoivent leur commande d'une source de force motrice convenable, une disposition employée à cet effet étant représentée à la figure 2. Dans cette figure la commande fournie par un moteur électrique 13 est transmise, par l'intermédiaire d'un démultiplicateur 14, à une boite d'engrenages 15   d'où   la commande est transmise, par l'intermédiaire d'un embrayage 16, aux roues distributrices 17 qui sont reliées aux arbres 18, 19 et 20. Sur l'arbre de chaque rouleau 9 est calée une roue dentée droite 22 et entre les rouleaux adjacents 9 est placée une roue à denture droite 23 clavetée à un arbre 24 et engrenant avec les roues droites adjacentes 22. A l'arbre 24 est également calé le pignon 25 relié   , , a   l'arbre 18 par une chaîne 26 qui passe par un pignon 27 monté sur l'arbre 18.

   L'arbre 19 comporte un manchon 28 dans lequel peut s'adapter l'extrémité 29 dé l'axe 30 de la bobine 200. Le manchon 28 et l'extrémité d'arbre 29 sont conformés de manière à permettre à la commande de se transmettre de l'arbre 19 à la bobine 200. De cette manière, une liaison motrice à déclenchement rapide est établie   avec   la bobine d'emmagasinage 200. L'arbre 20 porte un pignon 31 sur lequel passe une chaîne 32 servant à actionner le rouleau 6 du fait qu'elle est reliée àun pignon calé à l'arbre de ce dernier. Le rouleau 6 actionne le rouleau 7 en s'engageant par 

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 friction avec la périphérie de celui-ci. La commande par friction a pour but d'assurer un mouvement de rotation doux du rouleau 7 en un point de sa périphérie où la solution contenue dans le bac 8 est livrée à la bande du tablier 1. 



   La boite d'engrenage 15 offre une série de vitesses auxquelles la machine peut fonctionner suivant la nature de la solution qui est versée et le genre de pellicule ou de feuille que l'on veut fabriquer au moment   considéré.   



  La boite, ou carter, des engrenages est disposée de manière à offrir, en plus de la gamme de vitesses de commande dont il est question plus haut, une vitesse très faible à laquelle le remplacement d'une bobine par une autre peut se faire sans arrêter la machine, ce qui permet un fonctionnement continu. 



   En se référant à nouveau à la figure 1, l'opérateur, lorsque la longueur de bande ou tablier 1 de la bobine 2 est presque épuisée, met la machine à une faible vitesse et relie   l'extrémité   de la bande par des crampons ou autres organes convenables au commencement d'une autre longueur de bande ou tablier 1 queporte une autre bobine 2a. De la même manière, lorsque l'extrémité d'un morceau de bande se trouve à proximité de la bobine 200, on la détache du morceau de bande suivant qui passe alors à une autre bobine d'emmagasinage 200a. 



   La machine à verser est enfermée dans le carter 33 chauffé de manière à faciliter l'évaporation du solvant et à sécher la feuille pendant le passage de la bande à travers le carter. La température du carter, la longueur de la bande et la vitesse à laquelle elle meut sont toutes réglées les unes par rapport aux autres de manière que lorsque la bande uu tablier, sort du carter et est prête à être enroulée sur le rouleau ramasseur ou   emmagasineur,   la pellicule ou la 

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   feuille   qu'elle porte se trouve séchée. le carter 33 sert à   la     fols   à accélérer l'évaporation du solvant et à permettre de. récupérer celui=ci.

   Le fond du carter, au-dessous des rouleaux   10,   contenant les rouleaux 12, est séparé par une cloison du reste du carter pour former une chambre à part, à traverslaquelle la bandeet la feuille séchée passent avant de s'enrouler sur la bobine de   ramassage.   



   En vue de récupérer le solvant, un tuyau 34   communique   avec la chambre supérieure du carter 33 et est en relation avec un condenseur 35 d'où un tuyau 36 mène à un réfrigérateur 37. Un tuyau 38 va de ce dernier à un ventilateur centrifuge 39 actionné par un moteur 40. Du   ventile, leur   39 un tuyau 41 même à un filtre à air 42   d'où   un tuyau 43 nène au réchaud   44.   Un tuyau 45 part de ce   demie:'   et mène à la chambre inférieure du carter 33. De l'air chaud chargé de la vapeur du solvant est aspiré à travers l'appareil   décrit   ci-dessus par le ventilateur 39 et dans le condenseur 35 se condense   un²partie   du solvant qui est receuilli dans le réservoir.46.

   Une nouvelle condensation du solvant, plus intense que la première, se produit dans le réfrigérateur   37   et le solvant condensé ectrecueilli dans le réceptacle 47. L'air qui quitte le réfrigérateur   37   contient encore en pratique un léger pourcentage de solvant et par conséquet, après avoir passé par le filtre 42 pour enlever. la poussière, etc..., l'air est chauffé dans le réchaud 44 pour   attei@ire   à peu près la température extérieure, après quoi, cet air est conduit dans la chambre inférieure du carter dans laquelle il rencontre la bande ou tablier 1, avant que celleci sorte du carter pour s'enrouler sur la bobine ramasseuse 200. 



   Dans le but de faciliter l'évaporation du solvant à mesure que la bande 1 portant la solution traverse le carter 

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33 et d'accélérer ainsi l'opération, de l'air est aspiré depuis la chambre inférieure du carter à travers le tuyau d'admission 48 pour pénétrer dans le réchaud 49 dans lequel   r cet   air est chauffe à une température/environ 50 degrés centigrades, par exemple, et est ensuite conduit dans la partie supérieure du carter à travers le tuyau 50 pourvu d'un certain nombre de branchements de décharge 51 disposés à de certains intervalles dans le sens de la longueur.

   La partie supérieure du carter est divisée de préférence, à l'endroit où le chauffage a lieu pour sécher la pellicule ou le film, par des cloisons verticales en un certain nombre de compartiments dans lesquels les tuyaux de brahche- ment 51 débouchent respectivement. En disposant le carter et le réchaud de la manière décrite, il est possible de régler la température du carter et l'admission d'air dans les diverses chambres suivant la nature de la solution en cours de versage (sa viscosité, etc...), ainsi que l'épaisseur etc... de la pellicule ou feuille en cours de fabrication, ce qui permet de fabriquer dans le minimum de temps une pellicule ou une feuille forte et claire. 



   Lorsqu'une section de bande 1 supportant une feuille s'est enroulée sur le rouleau d'emmagasinage 200, en détache ce rouleau de l'arbre de commande 19 et l'on l'amené au   dispositif   d'arrachage qui est représente'', à la figure
3 pour prendre la position indiquée par la bobine 200b dans   dette   figure. La feuille 52 est retirée de l'extrémité de la bande 1 et passe en descendant, par dessus le rouleau 53, autour du rouleau 54, le long du rouleau 55, pnur revenir au rouleau 56   passe '   de là entre le rouleau de commande 57 et le rouleau 58, pour s'enrouler finalement sur ledit rouleau
58.

   Ce dernier est monté à pivot sur le bati 59, au moyen de      

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 la bielle 60, de façon à pouvoir s'écarter du rouleau 57, à mesure que l'épaisseur des spires de feuille augmente. 



  Le rouleau   58   et la feuille sont pressés contre le rouleau 57 au moyen du bras équilibré 61, de façon à pouvoir être actionnés par contact par friction avec le rouleau 57. Il se peut que la feuille, lorsqu'elle quitte la bande 1, à l'endroit du rouleau 53, ne soit pas parfaitement sèche à   1.'endroit   de la surface qui a été en contact avec la bande et c'est pourquoi, pour être sûr que la feuille soit parfaitement sèche avant de s'enrouler sur le rouleau 58, cette feuille n'est pas enroulée directement sur ce dernier rouleau, mais passe sur les rouleaux intermédiaires 54, 55 et 56 et se trouve pendant ce passage exposée à l'action de l'atmosphère. 



   Dansl'intervalle, la bande 1 est tirée par dessus le rouleau 62 et passe entre les rouleaux 63 et 64 et de là gagne, en passant sur le rouleau 65, la bobine 2b sur laquelle elle s'enroule, prête à être transférée da nouveau à l'unité de versage et de séchage de la figure 1. Les rouleaux 62,63, 64 et 65 sont actionnés à la même vitesse par une source de force motrice et, ppur enrouler la bande 1 sur la bobine 2b, le rouleau 66 monté sur le bras équilibré 67, qui pivote en 69 sur le bati 68, reçoit sa commande de la même source de force motrice et à la même vitesse pour enrouler la boande 1 en actionnant sa périphérie par frottement. A mesure que le nombre de spires on enroulements de la bande 1 augmente sur la bobine 2b, le rouleau de commande 66 s'élève toujours, tout en restant en contact par frottement avec la périphérie de la bande. 



  De cette manière, la bande s'enroule à une vitesse uniforme. 



  La position définitive dans laquelle la bande 1 est entière* neuf enroulée sur la bobine 2b est indiquée par les lignes formées de tirets. 



   La commande du dispositif d'arrachage de la figure 3 est représentée à la figure 4. Dans cette figure, un moteur 

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 électrique 70 actionne, par l'intermédiaire d'un démultiplicateur 91, un arbre principal 71 pourvu, dans le sens de sa longueur, de roues d'angle 72 pour transmettre la commande à une série d'unités d'arrachage ou d'enlèvement représentées à la figure 3. La figure 4 montre le système de commande pour une unité et on comprendra qu'un système analogue est prévu pour chacune des unités employées. La roue d'angle 72 engrène avec une roue d'angle 73 qui transmet la commande, par l'intermédiaire d'un embrayage 74, à l'arbre 75 sur lequel sont calés deux pignons 76 dont l'un (non représenté) se trouve au-dessous du pignon 77 et transmet la commande à ce dernier au moyen d'une chaîne.

   Le pignon 77 est calé sur l'arbre 78 du rouleau 63. Les rouleaux 63 et 64 sont reliés ensemble au moyen des roues d'engrenage 79 de   manière@   à tourner à la même vitesse. L'autre pignon 76 (répresenté sur le dessin) transmet la commande aux deux pignons 80,81, par l'intermédiaire d'une chaîne 82. Le pignon 80 est calé sur l'arbre 83 du rouleau 66. Le pignon 81 est calé sur l'arbre 84 du rouleau 62 et à   l&arbre   84 est également calé un autre pignon 85 qui, par l'intermédiaire d'une chaîne 86 et du pignon 87 monté sur l'arbre 88 du rouleau 57, actionne ce dernier. 



  Le rouleau 53 est monté à pivot au moyen d'une bielle 89 sur une partie du bati et est pressé contre le rouleau de commande 62 par le bras équilibré 90, de la même manière qu'en ce qui concerne le rouleau 58. 



   On comprendra que les bobines 2,   2a,   2b, 200, 200a, 200b sont toutes de même construction, comme on le voit sur les dessins, et sont interchangeables, mais que dans la présente description, on ne leur a donné. des chiffres de référence dif-   férents   que pour donner plus de clarté à la description. 



   Considérant que l'opération d'arrachage s'effectue 

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 à part des opérations de versage et de séchage, il est clair que la vitesse à laquelle la feuille peut être fabriquée sur l'unité représentée à la figure 1, est tout à fait indépendante de la vitesse à laquelle la feuille fabriquée peut être enlevée de sa bande dans l'unité montrée à la figure 3 et que, par conséquent, chaque unité peut fonctionner à une vitesse qui convient le mieux à l'opération en cours d'exécution. L'opération d'arrachage ou d'enlèvement est lente et est même bien plus lente que   la¯   vitesse à laquelle les pellicules ou les feuilles peuvent être fabriquées sur l'unité répresentée à la figure 1.      



  En   conséquence,   pour rendre continu le procédé de fabrication, on prévoit un certain nombre des unités de la figure 3 pour chaque unité de la figure 1, chacune de ces unités d'arrachage recevant sa commande de l'arbre principal 71, un embrayage 74 permettant de relier à volonté des unités avec l'arbre en question et de les en détacher de même. 



   Bien qu'on ait représenté à la figure 1 un type de mécanisme pour entraîner la bande portant la solution à travers la chambre de séchage 33, on pourra employer dans le même but tout autre système convenable, car peu importe, en ce qui concerne les but poursuivis par la présente invention, la façon précise dont la bande, ou tablier, est entraînée à travers la chambre de séchage, du moment que le dispositif adopté permet à la fois l'entraînement d'une longueur considérable de bande à travers une chambre présentant raisonnablement des petites dimensions.   A   cet effet, une variante est représentée schématiquement à la figure 5 dans laquelle la bande 1 portant la solution pour la feuille passe autour de rouleaux-guides 92, à la manière d'une spirale, à l'intérieur du carter 33.

   Le carter ou chambre 33 et la bande sont représentés en élévation sur le dessin. En raison du fait que la bande 1 de même que la 

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 feuille qui est formée sur cette dernière sont flexibles, la bande peut, avant que la solution soit versée sur cette dernière et après que la feuille a été formée, être tortillé de manière à changer sa direction de marche. On peut tirer avantage de cette disposition, en plaçant les organes d'arrachage de l'appareil en un point adjacent aux organes de versage et de séchage et en employant des bobines fixes à la place des bobines qui sont montées sur des chariots mobiles 3, comme décrit en regard des figures 1 à 4. Dans ce cas, on peut se rendre compte du mode de fonctionnement en se référant à la vue schématique représentée à la figure 5. 



  Pour plus de clarté dans l'exposé, on a donné aux bobines correspondant à celles qui sont représentées aux figures 1 et 3, les mêmes chiffres de référence. Le processus est le même que celui qui a été adopté avec l'appareil décrit ci=dessus, mais, dans ce cas, les bobines restent fixes. Les rouleaux 93 placés obliquement indiquent le tortillement de la bande avant sa pénétration dans le carter 33 et après qu'elle a quitté celui-ci.

   Les bobines de ramassage 200, 200a, 200b sont actionnées à la vitesse à laquelle s'effectue l'opération de versage, alors que la bande 1 portant la feuille est enroulée sur sa bobine, au moment ou cette feuille quitte le carter 33, et ces bobines sont actionnées à la même vitesse que celle à laquelle s'effectue l'opération d'arrachage ou d'enlèvement au moment où la partie de la bande qui se trouve sur la bobine est séparée de la section de bande suivante quittant le carter et s'enroule de nouveau sur la bobine respective de la série 2, 2a. 2b. 



   Cette disposition de bobines fixes peut, évidemment, s'employer concurremment avec l'appareil pour l'entraînement de la bande a travers le carter ou chambre de séchage: autre que celui qui est représenté à la figure 5; c'est ainsi, par 

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 exemple,   qe   cette disposition peut être employée en com- binaison avec l'appareil qui est représenta à la figure 1. 



   Il va de soi également, que le système de bobines mobiles qui a été décrit en regard des figures 1 et 3 peut s'employer en combinaison avec le dispositif d'   entraînement   représenté à la figure 5. En outre, on peut employer, à la place du dispositif d'entraînement représenté aux figures 1 et 6, d'autres dispositifs convenables, sans s'écarter pour cela du principe de l'invention.

   far exemple, la bande peut être entraînée à travers la chambre de séchage au moyen de chaînes sans fin pourvues de crampons qui pincent les bords de la bande, laquelle peut être renforcée spécialement à cet effet, de même la bande peut être entraînée au moyen d'un dispositif dans lequel des   chaînes   sans fin ou leur équivalent portent un certain nombre de tiges qui saisissent successivement la bande et lui font faire une série de boucles qui sont ensuite entraînées carrément à travers la chambre de séchage. 



   La bande, ou tablier, peut être établie en une matière convenable quelconque.   Jusqutprésent,   on a employé, habituellement, comme manières, des bandes métalliques flexibles en cuivre, en aluminium ou en un alliage   d'aluminium.   Toutefois, on pout employer à la place des bandes métalliques, des bandes établies en une autre matière flexible meilleur marché, par   exemple,   du papier ou de la toile revêtue d'une manière   convenable   telle que'un verni qui lui permet de présenter      une surface appropriée à la réception de la solution versée. 



   De même, on peut employer une bande de celluloid ou une bande de celluloïd renforcée par de la toile ou son équivalent. Si on préfère employer une bande   no@   inflammable, celle-ci peut être constituée par du celluloïd ininflammable. A la place des matères flexibles qui exigent une préparation de nature à leur 

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 donner une surface convenant à la réception de la solution vers'ée, on peut également employer des matières flexibles quipar elles-mêmes sont déjà suffisamment lisses pour le but proposé. 



   Un des grands avantages des présents procédé et appareil consiste en ce qu'une installation de récupération de solvants peut être   annexée   à chaque unité de versage. jusqu'à présent, il n'a été possible, avec les machines avec tambour ou bande sans fin dont il a été question précédemment, d'appliquer un appareil de récupération qu'à un certain   @   nombre de machines de ce genre. 'Une telle installation centrale n'était économique que dans le cas où toutes les machines marchaient et, de plus, il était nécessaire de faire marcher toutes les machines avec des solutions comportant les mêmes solvants.

   Le système à unités indépendantes, selon la présente invention, permet à   chaque   unité de versage de fonctionner indépendamment des autres et permet par conséquent de fabriquer, simultanément, plusieurs sortes différentes de feuilles. En outre, le système monobloc n'exige   q,ue   très peu de place, comparativement aux machines antérieures de ce genre. 
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Claims (1)

1 . Un procédé pour la fabrication de pellicules et de feuilles du genre mentionné, au moyen de dérivés de la cellulose, de résines et autres matières plastiques, ou de mélanges de ces matières, avec ou sans plastifiants, procède dans lequel une solution de la matière plastique dans un solvant volatil est versée sur un support lisse en mouvement;

, après quoi on fait passer le support à travers une chambre de séchage afin d'évaporer le solvant et former ainsi, et sécher sur ce support, une pellicule ou une feuille qui est ensuite arrachée du support, caractérisé par ce fait que l'opération consistant <Desc/Clms Page number 16> à verser la solution sur le support est distincte de l'opération plus lente qui consiste à arracher ou à enlever les supports la pellicule ou la feuille formée, et que ces deux opérations s'effectuent à des vitesses indépendantes l'une de l'autre et en rapport l'une avec l'autre.

2 . Un procédé comme sous 1 dans lequel l'opération consistant dans le versage et le séchage s'effectue sur une seule machine, tandis que l'arrachage se fait sur une autre machine indépendante de la machine mentionnée en premier lieu, mais en rapport avec cette dernière en ce qui concerne le rendement.

30. Un mode de réalisation du procédé selon 1 ou 2 dans lequel un certain nombre de longueurs distinctes de matière constituant le support sont amenées successivement depuis des bobines ou autres dispositifs d'emmagasinage à l'endroit où la solution est versée, tandis que, après séchage, les longueurs de support portant la pellicule ou la feuille sont amenées successivement á d'autres bobines ou à d'autres dispositifs d'emmagasinage sur lesquels elles sont emmagasinées, une sur chacune d'elles, tandis que la pellicule ou la feuille se trouvant sur chaque longueur de support est ensuite arrachée de ce support en une opération distincte.

4 . Un appareil pour la fabrication de pellicules et de feuil es du genre mentionné en partant de dérivés de cellulose, de résines, et autres matières plastiques ou de mélanges de ces matières, avec ou sans plastifiants, comprenant une machine à verser et à sécher, une machine d'enlèvement ou d'arrachage, indépendante de la machine mentionnée en.

premier lieu, une bobine ou autre dispositif d'emmagasinage sur lequel le support portant la feuille ou la pellicule séchée est emmagdainée avant d'être transférée à la machine d'enlèvement ou d'arrachage, et, de plus, des dispositifs d'emmagasinage et des supports pour permettre de mettre le procédé en pratique d'une façon <Desc/Clms Page number 17> continue, de manière que les supports soient tout d'abord employés successivement dans la machine à verser et a sécher et soient ensuite transférés à la machine d'arrachager.

5 . Un appareil comme sous 4, caractérise par les points suivantes : a) Plusieurs machines d'arrachage indépendantes sont prévues pour chaque machine de versage et de séchage. b) Des moyens sont prévus, en combinaison avec la machine à verser et à sécher, pour récupérer les solvants qui s'évaporent pendant le séchage, de la solution versée. c) Le support portant la solution passe, après versage, à travers une chambre de séchage et un courant d'air est insufflé à travers cette chambre dans un sens opposé à celui de la marche du support, le dit courant d'air étant ensuite conduit dans un appareil servant à la recupération des solvants volatils qui y sont contenus. d) Le support après qu'il a reçu la solution est guidé en zigzag ou en spirale sur des supports convenables.