BE542831A

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Info

Publication number: BE542831A
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Description


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   La présente invention a trait aux gaines de coton à revêtement de vernis utilisées particulièrement à des fins d'isolement électrique, et appelées ci-après "gaines vernies", et a pour objet un procédé et un appareil de fabrication continue d'un tel produit verni. 



   Les gaines vernies de ce genre n'ont jusqu'ici été fabriquées qu'en faibles longueurs d'environ un mètre par un procédé intermittent. Dans le procédé connu, la gaine ronde de coton est continuellement enroulée en une seule . nappe ou couche autour de deux barres ou tiges disposées parallèlement à un certain écartement l'une de l'autre et faisant partie d'un châssis rectangulaire, de telle manière que la.

   nappe recouvre essentiellement la surface du chassis 

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 et que-les diverses spires soient plus ou moins parallèles entre elles, mais légèrement espacées l'une de   l'autre   On plonge alors l'ensemble du châssis et de l'enroulement dans -un bain de vernis,   on.l'en   retire et on sèche la napes de gaines de coton revêtues de vernis, puis on répète leu traitements   d'immersion   et de séchage successifs une ou deux fois. On obtient de cette manière des couches de vernis rela tivement épaisses.

   On détache finalement le produit verni du châssis en le coupant le long des bords intéricurs des côtés dudit châssis sur lequel il est enroulé, de telle sorte qu'on obtient de petites longueurs ou tronçons   do   gaine vernie, Indépendamment du fait que ce procédé ne donne que de faibles longueurs de gaine vernie, il est peu   économique   puisque   celles   des parties de la gaine vernie qui passant autour des barres du châssis sont déformées et ne   peuvent pas   être utilisées. 



   La présente invention vise à supprimer les   inconvé-   nients ci-dessus par un procédé et un appareil de fabrication continue d'une gaine vernie pouvant ensuite être découpée en tronçons de toutes longueurs prédéterminées. , 
A cette fin, la présente invention consiste   essentiel   lement en un procédé de fabrication continue de gaines vernies, tel que celui précédemment défini, qui consiste à faire passer une gaine de coton, au cours de son entraînement continu, à travers une succession de zones d'application de vernis et de zones de séchage, disposées en alternance. Pour améliorer la qualité du produit verni, il est avantageux d'appliquer plu- sieurs couches minces de vernis plutôt que quelques couches épaisses seulement. 



   L'invention comprend-, en outre, un   appareil     permet-   tant de fabriquer des gaines vernies par la mise en pratique du présent procédé. Un tel appareil comprend essentiellenent un dispositif transporteur servant à   entraîner   continuelle- ment la matière à travers une série de zones d'application de vernis et de zones de séchage interposées entre les diverses zones d'application de vernis, en vue de sécher le 

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 produit de coton revêtu entre les traitements de revêtement successifs. 



   Avec le procédé et l'appareil décrits ci-dessus, on peut enrouler continuellement le produit final sur des bobines   d'emmagasinage   à partir desquelles on peut découper des morceaux de longueurs requises dudit produit, au fur et à mesure des besoins. A titre d'alternative, le produit peut être découper en morceaux ou tronçons de la longueur désirée à mesure qu'il est fourni par   l'appareil.   



   On voit ainsi que la présente invention comporte également, dans un procédé tel que celui décrit ci-dessus, le stade ou opération supplémentaire consistant à découper le produit verni en morceaux distincts de longueur prédéterminée. 



   POur réaliser ce stade supplémentaire du présent procédé, il a été prévu un mécanisme coupant destiné à être utilisé en combinaison avec l'appareil sus-mentionné effec- tuant la fabrication continue du produit verni.. 



   Les dessins annexés représentent schématiquement, et à titre d'exemple, une construction d'appareil convenant pour la mise en pratique du procédé de fabrication du produit verni. 



   Sur ces dessins : la fig. 1 est une coupe longitudinale de   l'appareil,   la fige 2 est une vue en élévation avec coupe partielle par la ligne   II-II   de la fig.   1,   la   fig.   3 est une vue en élévation à plus grande échelle d'un dispositif coupant propre à être utilisé en combinaison avec l'appareil des fig. 1 et   2,   la fig.   4   est une vue en bout du dispositif coupant de la fig. 3, la fig. 5 est une vue en plan d'une   partie   du mécanisme coupant de la fig. 4, cette partie constituant le dispositif de réglage permettant de régir le fonctionnement du mécanisme coupant à l'effet d'obtenir des   tronçons.   de gaines vernies de longueur prédéterminée. 

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   Le dispositif transporteur   (fig.   1 et 2) est composé de deux groupes de rouleaux, à savoir d'un groupe supérieur 1 et d'un groupe inférieur 2, ces deux groupes étant supportés respectivement par l'organe longitudinal supérieur 3 et l'organe longitudinal inférieur 4 d'une charpente verticale ordinaire pourvue de montants 5 et d'entretoises longitudinales intermédiaires 6. 



   Tous les rouleaux sont entraînés simultanément par un moteur, non représenté, par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin   7,   et tournent très lentement. Ils sont-de préférence supportés par des paliers ouverts 8, montés dans la charpente de l'appareil, de sorte qu'on puisse enlever un rouleau quelconque du châssis et le remplacer sans déranger les rouleaux restants ou démonter le mécanisme   d'entraînement   à chaîne sans fin 7. 



   Les rouleaux 1 du groupe supérieur sont décalés par rapport aux rouleaux 2 du groupe inférieur, une nappe de gaines de coton 9 à vernir étant introduite par l'extrémité gauche de la fig. 1 et passant alternativement par dessus les rouleaux supérieurs et par dessous les rouleaux inférieurs      suivant un trajet en zigzag, la nappe vernie sortant de l'appareil en passant entre deux rouleaux de serrage en caoutchouc spongieux   10   situés à l'extrémité de droite de la fig, 1. 



   Les périphéries des rouleaux 1 et 2 ne sont pas des surfaces cylindriques continues. Elles sont composées d'une série de lattes, barres ou tiges 11 qui s'étendent suivant   1'axe   de rotation des rouleaux et qui sont situées à la même distance dudit axe et fixées, à chaque extrémité, dans un disque ou roue entaillée 12. Chaque rouleau est pourvu   A'une   série de canaux axialement espacés qui sont constitués par des rainures ou creusures 13 pratiquées au bord extérieur des lattes, barres ou tiges 11.

   De cette façon, on peut entraîner simultanément à travers l'appareil autant de gaines de coton distinctes qu'il existe de creusures 13 

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 pour les supporter, et les rouleaux non seulement entraînent la nappe de gaines de coton suivant le chemin en zigzag prédéterminé, mais guident les gaines à l'intérieur desdites   rainures   ou creusures, de sorte qu'aucun mouvement latéral, et par conséquent aucun chevauchement,ne peut se produire entre les diverses gaines. 



   Un bain de   vernis   14 est placé au-dessous de chacun des rouleaux inférieurs 2 defaçon que le rouleau plonge dans le bain. La nappe de gaines de coton fraîchement revêtues qui pénètre dans l'appareil à partir de l'extrémité gauche de la fig.   1   monte sensiblement verticalement jusqu'au rouleau supérieur suivant, passe autour de ce rouleau et descend au rouleau inférieur directement adjacent en traversant le bain de vernis, ladite nappe se mouvant d'abord dans un des sens puis dans l'autre.

   Dans son passage entre les bains de vernis adjacents ,la nappe passe à l'intérieur et le long d'un tunnel ou conduit de séchage vertical   15,   des éléments de chauffage électriques 15a étant prévus de marière à assurer un chauffage aussi régulier que possible en tous les points de la section transversale du conduit. 



   Chaque tunnel15 est constitué par un boîtier, ayant la forme de la lettre J renversée, qui est supporté par la charpente verticale. Les divers tunnels sont disposés de façon que, à sa sortie du bain de vernis, lanappe pénètre dans la branche la plus longue du tunnel et émerge de l'extrémité ouverte de la branche la plus courte. De cette manière, la nappe revêtue de vernis effectue un certain trajet libre dans l'air ambiant, immédiatement avant de pénétrer dans le bain de vernis suivant pour en recevoir une nouvelle couche. Ceci est avantageux parce qu'on a cons- taté que la qualité du produit final est de ce fait améliorée. 



  Les tunnels peuvent être calorifugés à l'aide de tout calori- fuge approprié. 

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   L'extrémité supérieure de chacun des tunnels 15 est fermée par un couvercle 16 établi en deux pièces qui sont fixées en place par des boulons 16a vissés dans des consoles 16b prévues sur la charpente. L'enlèvement des boulons permet aux deux parties du couvercle d'étre démontées de manière à exposer les rouleaux 2 en vue de leur   examen   ou de leur enlèvement. Une tubulure d'échappement 17 est prévue dans chacun des couvercles 16, chacune desdites tubulures comportant un registe 17a et les divers registres étant réglables individuellement à l'aide d'un volant de manoeuvre 18, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne   19.   



   La longueur du tunnel dépend du degré de séchage désiré et de la teneur en solvant du vernis. Si nécessaire, on peut faire passer le produit verni à travers un tunnel de séchage non seulement dans le parcours montant, mais aussi dans le parcours descendant. Le tunnel de séchage peut aussi comprendre avantageusement des moyens propres à éliminer le solvant évaporé. De plus, des moyens peuvent avantageusement être prévus pour régir la-température régnant à l'intérieur du tunnel, ces moyens pouvant, par exemple,- consister en des tubulures d'admission d'air frais commandées par des obturateur ou en un mécanisme de commutation permettant de régir le fonctionnement des éléments de chauffage électriques 15a ou dans les deux dispositions conjointes. On peut aussi prévoir un dispositif permettant d'observer la température régnant dans le tunnel. 



   Tout nombre désiré de couches de revêtement pont être appliqué sur la nappe de gaines, mais on a constaté que sept couches minces de vernis sur la gaine   (Le   coton donnent de bons résultats. Le produit final peut être enroulé direc- tement sur des bobines, ou être découpé en tronçons de   tout-,.,   longueurs désirées. 



   Les fig. 3, 4 et 5 représentent une forme de dispositif coupant propre à être appliqué en combinaison avec 

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 l'appareil décritci-dessus. 



   Ce dispositif est composé d'une lame coupante fixe 
28 etd'une lame courante à mouvement alternatif   21   qui est   pertée par les extrémités inférieures d'une paire ,la br a s le     ma@ivelle   22   montes   chacun de façon à pouvoir   rec@   voir en morvement d'oscillation d'un maneton   23   porté par un   pig@en   d'angle 24. Les dents de chaque pignon d'angle engrènent avec les dents d'un pignon d'angle menant associé 25, chacun des pignons 25 étant supporté par un arbre   commun   26.

   L'arbre 26 est destiné à être entraîné à des intervalles de temps prédéterminés en vue d'effectuer une opération de coupe par une poulie d'entraineneemtn 27, par l'intermédiaire d'un embrayage représenté en 28, sous sa forme habituelle. 



   Dans l'application de ce mécanisme coupant en    combinaison avec l'appareil 'des figures 1 et 2, ledit mécanisme   est placé près de l'extrémité de sortie de l'appareil, et les lames coupantes sont parallèles aux rouleaux de serrage 10. 



   A leur sortie de la paire de rouleaux 10, chacune des gaines vernies pénètre dans un tube de guidage 29, une      série de ces tubes étant prévue en nombre correspondant au nombre des gaines de coton vernies. Les tubes de guidage amènent le produit entre les lames coupantes, la lame à      mouvement de va - et -vient 21 étant actionnée de manière telle qu'elle sectionne à chaque course une longueur' désirée du produit entraînée au delà des lames coupantes. 



   La lame coupante fixe 20 est montée de façon coulissante sur un banc de support, de façon que sa position puisse être réglée par rapport à la position de la lame à mouvement alternatif 21. On effectue le réglage à l'aide de vis 30, puis on fixe la lame, une fois réglée, à   l'aide   de vis de blocage, non représentées. 



   Comme il suffit d'un seul tour de l'arbre 26   pour   provoquer la course de travail de la leme   21   et effectuer sinsi une opération de coupe, l'embrayage 28 est   @@@@@@     @é   par intermittence de manière à accoupler l'arbre 26 avec La 

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 poulie d-&mtratnement 27 -et le débrayer de ladite poulie, alte at3vement,, .en vue de ée.t4ie opération. 



   Dans la construction de la fig. 4, l'embrayage 28 consiste en un disque 31 .claveté sur l'arbre 26. Ce disque porte un cliquet à ressort 32 qui, lorsque l'embrayage est   ébrayé   .occupe la position représentée par des traits discon- tinus, ledit cliquet étant.maintenu dans cette position par un organe d'arrêt à ressort 33.' 
L'organe d'arrêt à ressort 33 est relié par un bras 34 au plongeur 35 d'un solénoïde 36. Pour effectuer l'accouple ment, le solénoïde est excité et le mouvement de descente qui en résulte du plongeur 35 a pour effet   'de   dégager l'organe d'arrêt 33 du cliquet, qui était jusqu'alors en prise avec cet organe. Le cliquet 32 vient alors occuper la position dessinée en traits discontinus, où il entre en contact avec une butée 37 fixée sur une des faces de la poulie d'entraîne- ment 27.

   A l'achèvement d'un tour de l'arbre 26, une came   46   fixée sur la poulie 27 vient buter contre le   bras ,34,   ce qui permet à l'organe d'arrêt 33 d'entrer en prise avec le cliquet 32, ce qui a pour effet de le dégager de la butée 37 et d'interrompre la rotation de l'arbre 26. 



   Le circuit du solénoïde peut être commandé par un   l@cerrupteur   manuel mais, dans'la disposition représentée, cette commande est effectuée automatiquement par un dispositif est réglable pour permettre d'effectuer l'opération de e désirée lorsqu'une longueur prédéterminée de produit verni a été entraînée au delà des lames du mécanisme de sectionnement. 



   'On se référera maintenant plus particulièrement à la fig. 5, où l'on voit que le circuit du solénïde 36(de la fig. 4) est commandé par un micro-interrupteur 38 dont le bouton est destiné à être abaissé par une goupille d'arrêt 39 qui fait saillie latéralement à partir d'un disque rotatif   40   monté sur un bout d'arbre   41   supporté par des paliers espacés   42.   Le disque   40   reçoit un mouvement de rotation   d'un**   

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 roue à friction   43   montée pour coulisser sur un arbre 44 qui est entraîné par une transmission à pignons et chaîne   45   à partir' de la chaîne d'entrainement du mécanisme   transpor-'   teur.

   En faisant coulisser la roue à friction 43 le long de   1%rbre   44, on modifie la position radiale de cette roue par rapport à l'axe de rotation du disque 40, ce qui permet de faire varier la vitesse de rotation de ce disque par rapport à la vitesse du mouvement   d'entraînement   communiqué au produit verni par le mécanisme transporteur. De cette façon, le fonctionnement du dispositif coupant peut être régi de manière à découper toute longueur désirée du produit verni amené audit dispositif par le mécanisme transporteur. 



   Si on le désire, on peut incorporer à l'appareil un dispositif permettant de donner un signal d'avertissement visuel ou acoustique ou visuel et acoustique après qu'un   nom-   bre prédéterminé de longueurs du produit a été découpé. 



   Par exemple, la goupille d'arrêt 39 peut être utilisée pour actionner une roue entaillée ou organe similaire qui se comporte comme un compteur,   lsaccomgiacyment   d'une rota- tion d'un tour complet de ladite roue étant utilisé pour ' actionner un dispositif qui commande le circuit d'une lampe- signal électrique ou d'un avertisseur acoustique ou des deux dispositifs conjugués.

Claims

-REVENDICATIONS- -- 1 - Procédé de fabrication continue d'une gaine de coton vernie consistant à faire passer la gaine de coton entraînée continuellement à travers une succession de zones d'application- de vernis et de zones de séchage disposées en alternance.

2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones d'application de vernis comportent des récipients contenant un bain de vernis.

3 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine vernie est découpée en tronçons ou morceaux distincts de longueur prédéterminée, 4 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme transporteur servant à effectuer l'en- tratnement continu, d'une gaine de coton à travers une série de zones d'application de vernis et une série de zones de séchage disposées en alternance, et des moyens prévus à chacune des zones d'application de vernis pour appliquer le vernis sur la gaine de coton dans ladite zone.

5 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme transporteur fait mouvoir la gaine de coton dans des directions différentes pour l'amener à une zone d'application de vernis et pour l'en éloigner.

6 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mécanisme transporteur est disposé de telle sorte que la gaine vernie se déplace dans des directions opposées pour l'amener jusqu'à la zone d'application de vernis et pour l'en éloigner.

7 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies eelon les revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le mécanisme transporteur est composé d'une série de rouleaux montés à un certain écartement l'un de l'autre et diaposés de <Desc/Clms Page number 11> façon à faire mouvoir la gaine de coton suivant un chemin prédéterminé., les organes d'application de vernis étant prévus en des lieux mutuellement espacés d'une certaine distance le long du chemin parcouru par la gaine, et l'espacement desdits organes constituant des zones de séchage entre les zones d'application de vernis.

8- Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mécanisme transporteur est composé d'une série de rouleaux supportés pour tourner dans une charpente verticale commune, lesdits rouleaux étant espacés l'un de l'autre au sommet et à la base de la charpente, de telle manière que la gaine de coton passe alternativement autour des rouleaux supérieurs et ' inférieurs en suivant un chemin en zigzag.

9 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un bain de vernis est placé au-dessous de chacun des rouleaux inférieurs, le rouleau envisagé et le bain y associé étant disposés de façon que la gaine de coton soit contrainte à traverser le bain, 10 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la gaine de coton traverse un tunnel de séchage dans le parcours qu'elle effectue d'un des bains de vernis au suivant, 11 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 10, caractérisé en ce que des éléments de chauffage sont prévus à l'intérieur des tunnels de séchage.

12 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'à sa sortie d'un tunnel de séchage, la gaine de coton traverse une masse d'air ambiant avant de recevoir une nouvelle couche de vernis. <Desc/Clms Page number 12>

13 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendication 10à 12, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour évacuer par succion les vapeurs des tunnels de séchage.

14 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendication 10 à 13, caractérisé en ce que des moyens sont aussi prévus pour régira température régnant dans les tunnels de séchage.

15 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 7 à 14, caractérisé en ce que la périphérie des rouleaux est discontinue à l'effet de réduire la surface de contact entre la gaine de coton et les rouleaux.

16 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque rouleau est composé d'une série de lattes, barres ou tiges qui sont parallèles à 1,'axe de rotation du rouleau,. situées à égale distance de cet axe et fixées, à chaque bout, à une roue à bras ou un disque entaillé.

17 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 5 à 16, caractérisé en ce que le mécanisme transporteur est établi pour entraîner simultané- ment une série de gaines continues de coton à vernir sous forme d'une nappe.

18 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 7 à 16, caractérisé en ce que chacun des rouleaux présente une série de canaux périphériques axialement espacé% chaque canal recevant une gaine continue de coton à vernir.

19 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon la revendication 18, caractérisé en ce que les canaux sont constitués par des rainures ou creusures périphériques.

20 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 4 à 19, caractérisé en ce qu'un dispositif coupant est prévu pour découper la gaine ou napp <Desc/Clms Page number 13> EMI13.1 de 8ai) S de coton vernies en tronçons distincte de .!.UL.',lJ'..:\'.r 1)1'd0 t c1\i1né e.

21 - Appare il pour la fabrication de gaines vernie. selon la revendicatior. 20, caractérisé en ce que le dispositif coupant comprend une lame coupante à mouvement alternatif actionnée à des intervalles prédéterminés par un mécanisme d'entraînement.

22 - Appareil pour la fabrication de gaines vernies selon les revendications 20 et 21, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour guider la gaine ou nappe de gaines de coton vernies vers le dispositif coupant.

-RESUME- ----------- Procédé et appareil pour la fabrication en continu de gaines de coton vernies dans lesquels la gaine entraînée de façon continue traverse une succession de zones d'application de vernis et de zones de séchage alternées.