BE411713A - - Google Patents

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BE411713A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/06Refining

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

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  " Procédé pour l'affinage des plombs impurs,      Demande de brevet français en sa faveur du 2 novembre 1934. 



   On sait que la plupart des alliages fondus donnent par refroidissement lent une suite de produits solides dont la composition varie d'une façon oontinue du début à la fin de la solidification. 



   Seuls les alliages eutectiques échappent à cette règle
On peut donc souvent modifier la composition d'un alliage et réaliser une séparation plus ou moins nette de ses constituants par solidification partielle et séparation des phases solide et liquide en présence 

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 dans des conditions bien déterminées. 



   Cette propriété est Utilisée depuis longtemps en métallurgie pour l'affinage des métaux. 



   On a déjà eu l'idée   d'amplifier   ce phénomène et de rendre plus efficace la séparation des constituants en ajoutant à l'alliage fondu, avant de faire la   solidifioa-   tion partielle, certains éléments convenablement choisis. 



   C'est ainsi qu'en ajoutant une quantité suffisante de zinc à du plomb argentifère fondu on a pu obtenir, par refroidissement, au voisinage de la température de solidi-   fioation   du plomb, unb   croûte   solide surnageante   facile   à séparer qui entraîne la totalité de l'argent préexistant dans le plomb,
Plus récemment, on a cherché à séparer le plomb de ses alliages en utilisant des additions de métaux alcalins ou   aloalino-terreux.   



   Or, on s'est rendu compte, conformément à la présente invention, que l'addition à des plombs impurs à l'état fondu {contenant notamment de l'arsenic et (ou) du cuivre et (ou) de l'antimoine) de faibles quantités de sodium et et de zinc, permettait de séparer par refroidissement dans la oroûte surnageante la quasi-totalité de l'arsenic et. 



  (ou) du cuivre et (ou) du l'antimoine contenus dans le plomb traité. 



   Si le plomb traité contient de l'étain, de l'argent et de l'or, la teneur de ces métaux n'est pas sensiblement modifiée. 



   Bien entendu, si le plomb traité contient déjà du zinc, on pourra se oontenter d'une simple addition de sodium (si la quantité de zinc dans le plomb est suffi- 

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 sante); ou bien il suffira de compléter la quantité voulue de zinc par une plus faible addition de ce dernier métal. 



   Le zinc et le sodium se séparent dans la croûte sur- nageante avec les impuretés éliminées, 
Le sodium et (ou) le zinc pourront être ajoutés au plomb traité à l'état de métal pur ou d'alliage. 



   A titre d'exemple non limitatif de réalisation du procédé, si l'on traite un plomb d'oeuvre (oontenant 0,1 % d'arsenic,0,07 % d'étain, 0,4 % d'antimoine, 0,05   %   de cui- vre et 0,1 % d'argent) à l'état fondu par 0,7 % de zinc et 
0,5 % de sodium, on obtient, après éoumage à 330 , un plomb qui a encore 0,07 % d'étain et 0,1 % d'argent, mais qui a moins de 0,01 % d'arsenic, moins de 0,02 % d'antimoine et moins de 0,005 % de cuivre. 



   Le présent prooédé peut être utilisé également pour affiner un alliage de plomb et d'étain et en éliminer les impuretés tulles   que :   arsenic, antimoine et ouivre afin d'obtenir un alliage plomb-étain pratiquement pur. 



     C'est   ainsi qu'à titre d'exemple on a purifié un alliage plomb-étain à 10 % Sn;   0,05 %   As, 0,1 % Sb et 
0,02 % Cu un lui ajoutant 0,8 % de zinc et 0,4   %   de sodium. 



   Après traitement connu à la vapeur d'eau, par exemple pour enlever l'excès de sodium, on a obtenu un alliage plomb-étain contenant 9,8 % d'étain et seulement 0,002 % d'arsenic,   0,005   d'antimoine et 0,001   %   de cuivre. 



   Le présent procédé peut être combiné avec tout autre procédé connu d'affinage du plomb. 



   On peut notamment combiner ce prooédé avec le prooédé faisant l'objet de la demande de brevet   .de   même date..... 



    @   

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 et avec le procédé connu (dit procédé Parkes) de désargentation du plomb par le zinc. On réalisera ainsi un affinage complet du plomb. 



   On ci ainsi, à titre d'exemple non limitatif, traité tout d'abord un plomb d'oeuvre fondu ayant 0,5 % d'arsenic, 0,7 % d'antimoine,   0,05   de cuivre et 0,07 % d'argent par une addition de 0,5 % de sodium, Après écumage et traitement à la vapeur d'eau, le plomb ne tenait plus que 0,01 %   d'arsenic,   0,005 % de cuivre. Sa teneur en antimoine était restée de   0,7   et sa teneur en argent de 0,07 %. 



   On a traité ensuite par du zinc suivant le procédé Parkes et on a obtenu un plomb qui avait moins de 0,002 % d'arsenic, mcins de   0,001   de cuivre, moins de   0,001   d'argent et toujours 0,7 ;d'antimoine. La teneur en zinc de ce plomb était d'environ 0,6 %. Une nouvelle addition de   0,5 %   de sodium donne, après tournage à environ 3300 et traitement à la vapeur d'eau, ur plcmb doux ayant la composition approximative suivante : Arsenic moins de 0,0002 %; antimoine,   noins   de 0,002 %; cuivre, moins de   0,001 la   et ayant moins de   0,001   d'argent.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé d'affinage des plombs impurs contenant ou non du zinc et contenant du ouivru avec, éventuellement, de l'ar- senic et (ou) de l'antimoine et (ou) des métaux précieux, caractérisé en ce que, on traite le bain de plomb fondu impur par du sodium et aussi du zinc, si le plomb ne contient que peu ou pas du tout de ce métal, et que l'on refroidit ensuite lu bain,par quoi les métaux qui souillent le plomb, à l'exception desmétaux précieux et de l'antimoine s'il en existe, se séparent sous forme d'une croûte surnageant le bain..
    2. Procédé tel que revendiqué en 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute au bain de plomb impur une proportion de sodium assez grande pour que l'antimoine se sépare éga- lement en quantité importante dans la oroûte surnageante.
    3. Procédé tel que revendiqué en 1, dans lequel, après traitement par le sodium et le zinc, et séparation de la croûta d'impuretés on traite le bain par de la vapeur d'eau pour éliminer l'excès de sodium s'il en reste dans le bain, 4. Procédé tel que revendiqué en 1, dans lequel on traite un alliage de plomb et d' étain.
    5. Procédé tel que revendiqué en 1, caractérisé par le fait qu'après avoir effectué le traitement du plomb impur par du sodium, refroidi et écume la croûte surnageante, on traite le bain par du zinc suivant le procédé Parkes de désargentation.
    6. Procédé tel que revendiqué en 1 et 7 caractérisé par le fait que après traitement par le zinc suivant le procédé .Parles on traite à nouveau le bain par du sodium, on refroi- <Desc/Clms Page number 7> dit et on écume.
    7. Application du procédé tel que revendiqué en 1, au plomb impur contenant de l'antimoine, désargenté par le zinc en utilisant le zinc d'imbibition comme zinc de pu- rifiaation en présence du sodium.
    8. Application du procédé à l'obtention d'alliages de plomb et d'étain pratiquement purs en traitant un tel alliage par le procédé revendiqué en 1.
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