BE537435A - - Google Patents

Description

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   On connaît la façon de traiter au chlore ou par fusion sous lai- tiers de sels les écumes de bismuth provenant du raffinage de plomb conte- nant du bismuth avec des métaux alcalins,   alcalino-terreux   et terreux ou leurs combinaisonso Pour ce qui concerne ces derniers procédés, on recom- mande par exemple de soumettre les écumes provenant du raffinage à l'aide de Ca et de Mg à une fusion par liquation sous un laitier de   CaC12   et de 
NaCl ce qui donne naissance à un plomb de liquation contenant du bismuth qui retourne au procédé et à une écume de liquation qui, après élimination du Ca et du Mg, peut donner un alliage plomb-bismuth qu'il est possible de traiter au chlore ou par électrolyse.

   On sait aussi assurer le traitement de semblables écumes ainsi qué l'élimination du Ca et dun MG hors des alliages plomb-bismuth obtenus par la fusion par liquation indiquée ci-avant, de la    façon suivante : on fond avec des scories ZnCl2-CaCl ou des scories PbC12 et le Ca et le Mg passent de l'écume respectivement des alliages, dans les   scories   où. :ils  sesubstituent à du Zn ou à du Pb. 



   La présente invention constitue un moyen nouveau pour transfor- mer en une petite quantité de déchets contenant du chlorure, avec des moyens simples et universellement connus, la teneur en métaux alcalins, alcalino- terreux et terreux de semblables écumes et obtenir un alliage plomb-bismuth qui se trouve ainsi enrichi à concurrence de 95% au moins du bismuth conte- nu dans les écumes et peut être directement coulé en anodes pour le raffina- ge électrolytique 
Il a été Trouvé que l'écume, qu'on ne peut pas ou presque pas fondre sans laitier de   sels,-   se décompose en un alliage plomb-bismuth exempt de métaux alcalins, alcalino-terreux et terreux et, enfin, en déchets en gros morceaux et contenant du chlorure, quand on traite, avec de l'acide chlorhy- drique arrivant lentement,   l'écume   chauffée à plus de 500 ,

   de préférence à 550-600 . L'addition d'acide chlorhydrique doit être interrompue dès que les déchets ont passé, de   l'état   polvérulent sous forme de gros morceaux. 



   Pendant cette période de réaction seulement, il y a dégagement d'hydrogène, reconnaissable à de petites flammes, qui provoque une réduction favorable du plomb et du bismutho Tout le phénomène est exothermique et la températu- re monte encore un peu. Si on traite en remuant vigoureusement,l'alliage qui fond se sépare des déchets, qui d'abord en poudre et, à la fin, en gros morceaux, surnagent sur lui. En quantité, ceux-ci représentent 5 - 7% du poids de l'écume. L'alliage qui fond est exempt de métaux alcalins, alcali- no-terreux et terreux.

   D'après les recherches effectuées sur les déchets chlorurés obtenus, il n'est pas nécessaire, pour que le raffinage réussisse, qu'il y ait transformation complète en chlorure du Ca et du Mg existants, il suffit déjà à cet effet qu'une quantité d'acide chlorhydrique qui puisse transformer en chlorure 1/3 à 1/2 de la quantité totale de Ca + Mg. 



   Il a été trouvé en outre qu'il est possible d'écourter le traite- ment à l'acide chlorhydrique et de réduire de 30% environ la consommation d'acide chlorhydrique en travaillant à la perche les écumes de bismuth, avant le traitement à l'acide chlorhydrique, à 600  environ, à la valeur d'eau à 3   atm   par exempleo Ce phénomène dont l'exécution est connue est également exothermique et entraîne une augmentation de température. On oxy- de de cette façon les métaux alcalins, alcalino-terreux et terreux ainsi qu'une partie du plomb et du bismuth. Il se produit accessoirement dans les écumes des transformations physiques qui font qu'une quantité importante du plomb et du bismuth se sépare sous forme d'alliage.

   L'effet de raffinage 'du travail à la perche est limité en ce sens qu'il se forme une quantité importante de déchets,   30%   environ de l'écume, et qu'il reste dans l'allia- ge   plomb-bismuth   des résida. de Ca et de Mg par exemple qui comportent en- viron 0,2% et plus de chacun de ces métaux.

   L'avantage du traitement préa- lable à la perche avec de la vapeur d'eau réside dans l'économie de temps 

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 et d'acide chlorhydrique dont question ci-dessus et réaliser lors du traitement subséquent à   1''acide   chlorhydrique, cette économie étant condition- née par le fait que la matière à traiter, qui se compose en ordre principal de déchets obtenus par le travail à la perche avec de la vapeur d'eau, est réduite quantitativement par rapport aux écumes originelles et a obtenu une aptitude meilleure à la réaction pour le traitement à l'acide chlorhydrique. 



   Si, après le travail à la perche, on soumet ensuite les écumes travaillées à la perche avec de la vapeur d'eau au traitement à l'acide chlorhydrique décrit ci-avant, on arrive à éliminer rapidement et complète- ment les restes de métaux alcalins, alcalino-terreux et terreux qui subsis- tent encore dans l'alliage plomb-bismuth et à transformer les déchets tra- vaillés à la perche à ce point qu'il ne reste plus que 5 - 6 % de déchets contenant du chlorure Lors du traitement à   1 acide   chlorhydrique d'écumes préalablement travaillées à   la' perche,   il ne se produit pas de hausse de tem- pérature appréciable. 



  Exemple   d'exécution ?   
Après travail préalable à la perche avec de la vapeur d'eau, on a ajouté en remuant à 3,3 T d'écume de bismuth 63,5 kgs d'acide   chlorhydri-   que (à 33% )o Après terminaison de la réaction caractérisée ci-avant on a retirés 
3,14 T d'alliage plomb-bismuth   0,175   T de déchets 
L'alliage plomb-bismuth contenait   95,4 %   de Pb et   4,6 %   de Bi; on n'y relève pas de   Ca,   Mg, Sn, As et Sbo Il fut coulé en anodes pour le raffinage électrolytiqueo Les déchets contenaient   41,5 %   Pb, 2,4   %   Bi, 9,9 %   Ca,   13,1 % Mg et 13,4 % C1; du plomb on retrouvera ensuite 97,6% dans l'al- liage et   2,4 %   dans les déchets;

   les chiffres correspondants pour le bis- muth furent de 97,2% et 2,8 %. La durée des coulées, y compris le travail à la perche, était de 2 heureso Les déchets furent ajoutés au four à cuve., On obtient des chiffres correspondants en travaillant sans travail préala- ble à la perche avec de la vapeur d'eau et la consommation d'acide   chlorhy-   drique augmenta alors de   1/3   environ. 



   REVENDICATIONS. 



   1 - Procédé pour le traitement d'écume de bismuth provenant du raffinage de plomb contenant du bismuth, caractérisé par le fait que l'écu- me chauffée à plus de 500  est traitée à l'acide chlorhydrique.

Claims (1)

1. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on n'ajoute que la quantité d'acide chlorhydrique nécessaire pour chlorer 1/3 à 1/2 de la quantité totale du métal alcalin, alcalino-terreux et terreux existant dans l'écume.

   3 - Procédé suivant les revendications et 2, caractérisé par le fait qu'on introduit lentement l'acide chlorhydrique dans la coulée chauffée à 550-6000 et vigoureusement remuée jusqu'à ce que les déchets soient en morceaux.

   4 - Procédé suivant les revendications 1- 3, caractérisé par le fait que l'écume chauffée à environ 600 , est, avant traitement à l'acide chlorhydrique, soumise à un travail à la perche à la vapeur d'eau.