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"Emporte-pièce perfectionné et son mode de fabrication".
Cette invention, relative aux emporte-pièce, est appliquée ici à un outil servant à découper dans un morceau de cuir, ou autre matière appropriée, les parties constituantes des tiges de chaussure, telles par exemple que les claques et les quartiers
Jusqu'à présent, ce découpage a été exécuté à la machine ou à la main en utilisant, dans le premier cas, un emporte- pièce en métal conjointement avec une presse à bélier et, dans l'autre cas, un patron autour duquel un tranchet est passé en l'enfonçant dans la matière sur laquelle ce patron est apposé pour y prélever une partie de tige. Or, dans la plupart des maisons de confection, le découpage se fait à la machine quand le nombre de chaussures à fabriquer sur un même modèle est assez
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considérable.
Toutefois, certaines maisons estiment que le découpage a la main est plus économique parce que les patrons coûtent moins cher que les emporte-pièce. Telles sont, par exemple, les maisons faisant une spécialité d'articles dont la mode change souvent, ou celles qui limitent leur production pour quelque raison que ce soit. Mais si les patrons employés habituellement pour le découpage à la main coûtent moins cher que les emporte-pièce allant avec les presses à bélier, ils représentent tout de même une forte partie des frais d'un tel découpage.
Ceci pose, la présente invention vise a doter l'industrie d'un emporte-pièce construit de manière à rendre sa fabrication et son emploi si économiques qu'on pourra s'en servir pour découper les différentes parties des tiges, lors même que le nombre de chaussures à fabriquer serait peu considérable, et supprimer de ce fait dans une large mesure l'utilisation des procèdes de découpage à la main. Dans ce but et comme illustre ci-contre, l'invention prévoit un emporte-pièce dont l'armature ou partie de corps est préférablement en tôle et dont le contour répond approximativement à celui de telle ou telle partie de tige, le pourtour de ladite armature étant muni d'une lame coupante y assujettie de préférence par soudage.
De préférence aussi, cette lame coupante est munie de deux tranchants situés à l'opposé l'un de l'autre et dépassant chacun la face d'armature y attenante, ce qui permet de découper des parties de tige pour des chaussures du pied droit ou gauche avec l'un ou l'autre desdits tranchants.
Des emporte-pièce ainsi construits sont avantageux en ce qu'ils sont légers, donc faciles a manier. Malgré cela, ils sont assez solides pour supporter les chocs qu'ils reçoivent du bélier de la presse qui les enfonce dans la matière a découper. Ils peuvent aussi être assembles aisément, en sorte que leur coût de fabrication n'est guère plus élevé que celui des patrons
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employés pour le découpage à la main. Il sera donc possible d'utiliser de tels emporte-pièce pour découper rapidement à la machine les pièces dont on a besoin, même dans le cas où ces pièces ne seraient pas nombreuses.
Le procédé de fabrication des nouveaux emporte-pièce comporte l'emploi d'un gabarit répondant par sa forme à celle de la partie de tige que l'on veut obtenir en plusieurs dimensions, ce gabarit servant de modèle pour découper pantographiquement, dans une feuille de matière appropriée, plusieurs armatures de grandeurs différentes, après quoi des lames coupantes sont fixées à la périphérie de ces armatures, ce qui donne un jeu d'emporte-pièce pour le découpage en série. Les armatures sont préférablement prises dans une tôle mince qu'on peut découper avec l'aide d'une machine à graduer les patrons, a peu près de la même manière que l'on a coutume aujourd'hui de découper les patrons en papier ou en carton.
De préférence, la lame coupante consiste en un ruban plutôt mince de métal doux qui peut alors être plié aisément autour de la périphérie d'une armature et y être soude, puis trempé. On observera que, dans l'exécution du procédé en question, un seul gabarit suffit pour la fabrication d'un jeu d'emporte-pièce qui serviront à découper des parties de tige ou autres fournitures de même modèle, mais de longueurs et largeurs différentes.
Les autres objets et particularités de l'invention ressortiront clairement du mémoire descriptif qui va suivre en regard du dessin ci-Joint dont
Fig. 1 illustre en plan un emporte-pièce caractérisant une première forme d'exécution de l'invention;
Fig. 2 est une vue agrandie montrant un fragment de cet emporte-pièce en coupe transversale suivant la ligne II--II de fig, 1;
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Fig. 3, une vue en perspective d'une portion de la lame coupante du même emporte-pièce;
Fig. 4 illustre en plan une autre forme d'exécution de l'invention;
Fig. 5 est une vue a plus grande échelle en coupe transversale suivant la ligne V--V de fig. 4 ;
Fig. 6, une vue en perspective d'une baguette inter- médiaire servant à fixer la lame coupante à l'armature de 1'emporte-pièce de fig. 4 ;
Fig. 7, une vue en perspective d'une portion de la lame coupante formant partie de 1'emporte-pièce de fig. 4 ;
Fig. @, une vue en plan de partie d'une machine à graduer les patrons, cette machine servant à graduer les armatures d'emporte-pièce conformément à l'invention;
Fig. 9, une vue en perspective illustrant la formation d'une armature par le poinçon;
Fig. 10, une vue analogue faisant voir comment un gabarit est taillé à la forme voulue avec une paire de cisailles;
Fig. 11, une vue en plan d'un Jeu d'armatures graduées;
Fig. 12, une vue en plan d'une armature munie de perforations;
Fig. 13, une vue partielle d'un appareil servant à plier une lame coupante;
Fig. 14 illustre un appareil servant a former dans une lame coupante des encoches marque-pointure;
Fig. 15 est une perspective d'un appareil servant à plier une lame coupante autour d'une armature et à l'y fixer provisoirement;
Fig. 16 fait voir comment la lame est soudée à l'armature;
Fig. 17 illustre le soudage des deux extrémités d'une lame coupante.
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L'emporte-piece 8 (fig. 1),c,sous sa forme adoptée de préférence, comporte une armature en tôle 10 dont le galbe correspond à celui d'un quartier de tige ou autre pièce à découper, une lame 12 a deux tranchants étant fixée à demeure a cette armature. La lame 12 est formée d'un mince ruban d'acier doux,et de la partie milieu de ce ruban se projettent des joues latérales 14 dans l'intervalle desquelles s'emboite le bord de l'armature.
Le ruban d'acier est plié autour de la périphérie de l'armature et fixe aux deux faces de celle-ci en y soudant de place en place les joues 14. On obtient ainsi une construction solide qui évite tout gauchissement de la lame coupante par les efforts de flexion latérale qu'elle subit au cours du travail. Les biseaux formés sur les bords opposes de ladite lame sont orientés en sens contraires et occupent des plans parallèles entre eux, ce qui donne des tranchants ayant respectivement la forme qu'il faut pour découper symétriquement les diverses pièces des .figes .du pied droit et gauche. Il sera donc possible d'employer un seul emporte- pièce pour le découpage des parties correspondantes d'une même paire de tiges.
Cela réduira d'autant les frais de l'outillage et donnera aussi plus de satisfaction à cause du petit nombre d'emporte-pièce requis pour les divers travaux de coupe.
Afin de pouvoir marquer la pointure sur chaque partie de tige en la découpant, le bord de la lame 12 est muni d'encoches ou échancrures 18 (fig. 1)
L'emporte-pièce est muni aussi de poinçons 20 (fig. 2) dont les marques servent a repérer la position a donner a certaines parties de la tige en les assemblant à d'autres 'parties. La tige tronconique 22 de chacun desdits poinçons se loge dans une perforation de l'armature 10 de l'emporte- pièce et porte deux rebords 24 faits pour appuyer sur les faces opposées de ladite armature, une pointe marqueuse 26
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se projetant de chaque rebord. Les poinçons sont sertis dans leur logement en refoulant la matière située à l'entour de la tige 22 de manière a former un épaulement 27 qui s'engage sur la tige tronconique et la tient fermement en place.
Pour arracher de l'outil la pièce qu'il vient de découper, il est prévu des boutons 28 en-caoutchouc encastres dans des trous 30 percés de part.en part dans l'armature (fig, 1, 2).
La partie de corps 32 de chaque bouton est approximativement cylindrique et munie, à sa mi-longueur, d'une gorge circulaire 33 dans laquelle s'engage la matière de l'armature attenante au trou 30 quand le bouton est introduit de force dans ce trou.
Grâce à une telle disposition, les boutons 28 sont bien supportés et gardent leur position sans l'aide d'autres pièces, et ils sont aussi plus faciles a monter dans 1'emporte-pièce.
Chaque bouton est ainsi galbe que ses extrémités dépassent un peu les plans occupés de chaque cote de l'armature 10 par les tranchants 16. Il s'ensuit que l'emporte-pièce, en se rabattant sur la matière à découper, pousse les boutons contre l'armature; mais sitôt qu'il remonte, les boutons reprennent leur forme primitive et, en ce faisant poussent hors du creux de l'outil la pièce qu.'il vient de découper. Durant le placement de l'emporte-pièce au point voulu sur l'ouvrage, les boutons 28 tiennent celui-ci écarté du tranchant 16, en sorte que sa surface risque moins d'être éraflée par ledit tranchant.
De plus, pour aider l'opérateur a enlever de l'outil les pièces une fois découpées, l'armature 10 est muni d'une lunette 34 (fig. 1) par où l'opérateur peut passer le doigt. Cette lunette lui permet aussi de ramasser l'emporte-pièce sans toucher les tranchants.
Fig. 4 et 5 illustrent un emporte-pièce 35 de modèle différent de celui que l'on vient de décrire. Cet emporte- pièce comporte une armature 36, une lame coupante 38 longeant la périphérie de l'armature et soudée de préférence à une
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baguette intermédiaire 40 qui est soudée a son tour a l'armature. Dans cette variante de l'invention, la lame 38 consiste préférablement en un mince ruban d'acier doux sur lequel sont formés deux tranchants 39 (fig. 7). La baguette 40 (fig. 6) est préférablement en tôle mince et pourvue d'oreilles 42 venues de fonte avec elle. Ces oreilles, qui se projettent des bords opposes de ladite baguette, sont repliées en dedans et disposées de façon à s'engager sur les faces opposées de l'armature, tout le long de sa périphérie.
En soudant la lame 38 à la baguette 40 et en soudant ensuite les oreilles 42 a l'armature 36, on obtient un emporte-pièce rigide dont la lame coupante est fixée solidement et permanemment à l'armature en maints endroits le long de la périphérie de celle-ci, les oreilles servant a éviter le gauchissement latéral de la lame, aussi bien qu'à la maintenir presque d'équerre aux faces de l'armature.
L'emporte-pièce de fig. 4 est muni de marqueurs 46 sous forme d'encoches, et muni aussi de poinçons 48 (fig. 5).
Ces poinçons, qui différent un peu des poinçons 20 de l'emporte-pièce de f ig. l, sont formes de deux cônes 50 avec rebords 51 appuyant sur les faces opposées de l'armature 36. Un de ces rebords porte une saillie 52 qui sera insérée dans un trou de l'armature, puis refoulée dans une douille 54 de l'autre cône pour fixer les poinçons en place sur les faces opposées de l'outil.
En vue de faciliter la fabrication d'emporte-pièce établis par exemple comme celui représenté fig. l, on se servira d'une machine a graduer les patrons, car une telle machine donnera des armatures d'emporte-pièce qui, une fois munies de leurs tranchants, permettront de découper toutes les fournitures nécessaires à la confection d'un nombre quelconque de tiges en une série donnée de pointures, autrement dit toutes les longueurs et largeurs comprises dans cette série. La machine
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Reed, brevetée aux Etats-Unis d'Amérique le 18 novembre 1913 sous le numéro 1.079.022, est tout à fait propre à cet usage. Sur le bâti 56 de cette machine (fig.
8) est montée une table 58 sur laquelle on peut fixer solidement en place une feuille de tôle 60 dans laquelle on découpera des armatures comme celle illustrée en 62. Dans une pièce 64 est monté un poinçon à mouvement alternatif 66 (fig. 9) fait pour coopérer avec une matrice 68, ledit poinçon étant mû pantographiquement par rapport à un modèle ou gabarit 70 (fig. 8) assujetti à une partie fixe 72 du bâti, et un calquoir 74 commandant le mouvement du porte- poinçon par le moyen de bielles de raccordement 76, 78 par quoi le galbe et la dimension de chaque armature découpée ont un rapport prédéterminé avec le galbe et la dimension du gabarit. Pour de plus amples détails sur le mode de construction de la machine Reed, le lecteur est prié de se référer au brevet américain.
Pour être capable de fabriquer des armatures d'emporte- piéce avec lesquelles il sera possible de découper toutes les fournitures nécessaires à la confection d'une série de tiges (par exemple des armatures comme celles illustrées fig. 11), on n'aura qu'à demander au fabricant de chaussures un modèle en papier de la pointure centrale de la série qu'il aura choisie. Ce modèle servira à établir un gabarit tel que celui montre en 70 sur fig. 10, en traçant d'abord le contour dudit modèle sur une feuille de tôle 82, en découpant ensuite cette feuille tout le long du tracé avec des cisaillés 84, enfin en passant la tranche du gabarit sur une meule pour lui impartir exactement le contour du modèle en papier.
Le gabarit ainsi obtenu sera maintenant placé dans une machine graduer les patrons, du type susdit, pour prélever dans une feuille de tôle 60 le nombre requis d'armatures pour chacune des diverses pointures. Naturellement, les leviers
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pantographiques de la machine devront être ajustés au préalable. On obtiendra ainsi le nombre requis d'armatures pour l'établissement d'un jeu d'emporte-pièce qui permettra de découper à la longueur et a la largeur désirées les diverses pièces entrant dans la confection d'une série de tiges. Fig. 11 illustre la graduation des armatures d'un jeu d'emporte-pièce destinés au découpage d'une série de quartiers d'un certain modèle.
L'armature 10 de l'emporte-pièce de fig. 1 une fois établie, elle est percée de trous 30 (fig. 12) dans lesquels seront sertis des boutons d'arrachage 28; elle est munie aussi d'orifices 85 pour la réception des poinçons 20, aussi bien que d'une lunette de préhension 34.
L'armature est alors prête à recevoir sa lame coupante.
Pour cela, la lame 12 est préférablement pliée tout le long de la périphérie de l'armature de manière à faire empiéter les joues 14 sur les parties marginales opposées de celle-ci, après quoi elle est assujettie moléculairement à la matière de la lame et de l'armature, de préférence en soudant lesdites joues de place en place à l'armature. Ce soudage est commode à effectuer avec l'aide de l'appareil illustré fig. 15, lequel possède et une table 86 surmontée d'une broche 88 et un galet fou 90, mobiles tous deux le long de la table dans des directions mutuellement perpendiculaires.
L'armature 10 est placée sur la table en enfilant la broche 88 dans un des trous 30 susdits, après quoi un ruban d'acier doux, qui constituera la lame coupante 12 et sur lequel sont formées des joues 14, est amené en contact avec le bord de l'armature en faisant appuyer lesdites joues sur les faces opposées de celle-là. La broche 88 est rapprochée alors du galet 90 en faisant pirouetter en même temps l'armature autour d'elle, ce qui a pour effet de serrer la lame contre le bord de l'armature. Durant cette opération, les joues 14
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tiennent la lame à la bonne hauteur par rapport à l'armature.
Apres avoir plié une partie de la lame le long de l'armature, on fait porter une électrode 92 sur la joue supérieure 14 pour souder la lame à l'armature. Ce soudage est continué jusqu'à ce qu'on ait fini de plier la lame autour de l'armature. Pour être capable de courber la lame par-dessus les arêtes de l'armature, il est quelquefois nécessaire d'enlever une partie de la matière à ces endroits, avec une lime ou autrement. Pour ce travail particulier, on utilisera un appareil comme celui illustré fig. 13, cet appareil possédant deux pièces 94,96 qui tiennent la lame 12 serrée contre une troisième pièce 98 cependant qu'une plaque 100 est mue dans le sens qu'il faut pour placer l'extrémité libre de la lame dans une position qui l'oblige à se courber par rapport à la portion serrée de la lame.
Ce cintrage est facile a exécuter après qu'une partie de la lame a été pliée autour de l'armature et soudée à celle-ci en un ou plusieurs points.
Ayant soudé provisoirement la lame coupante en divers endroits à l'armature, les deux bouts de ladite lame sont coupés de manière à les laisser tout prés l'un de l'autre, puis les joues de la lame sont soudées de manière à les fixer permanemment a l'armature. Ce second soudage est effectué avec l'appareil de fig. 16, lequel est muni de deux électrodes 102 faites pour venir porter sur les joues 14, par en dessus et par en dessous de l'armature, pour unir lesdites joues à celle-ci. L'opération est répétée tout le long de la péri- phérie de l'armature, préférablement à des endroits assez proches l'un de l'autre, comme ceux indiques en 104 sur fig.
1 et 16, en sorte que la lame en acier adhère solidement à l'armature.
Pour joindre les bouts libres de la lame de manière a obtenir une surface continue sur le pourtour entier de l'emporte-pièce, on a trouvé: opportun de combler avec un
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petit morceau du même acier que la lame le vide laisse entre lesdits bouts. Ce morceau d'acier, qui affecte la forme d'un prisme triangulaire 106 (fig. 17) est introduit dans une échancrure en V pratiquée dans les bouts de la lame à l'aide d'un tiers-point. L'emporte-pièce est d'abord fixé en place par des pattes de serrage 111 qui appuient sur les faces opposées de l'armature 10, puis une électrode 110 est amenée en contact avec le prisme 106 pour le souder aux deux bouts de la lame. Cela fait, les bords rugueux du prisme sont meulés pour les adapter au galbe des portions adjacentes de la lame 12.
On obtient ainsi une lame coupante à tranchants continus.
Les encoches marque-pointure 18 sont maintenant formées dans la lame avec un appareil comme celui illustré fig. 14, cet appareil possédant un support 108 muni de fentes 109, 112 assez grandes pour recevoir l'armature. Sur le support 108 sont montas, de chaque côté de la fente 109, des enclumes 114 en forme d'U coopérant avec les saillies 116 d'un outil 118 à mouvement de va-et-vient, pour pratiquer des encoches en U dans les portions marginales de la lame 12. La lame peut être munie d'encoches en V au moyen d'enclumes 120 disposées de même manière par rapport à la fente 112 et coopérant avec la saillie 122, en forme de V, d'un outil 124.
Apres avoir effectue les diverses opérations que l'on vient de décrire, l'emporte-pièce est chauffe, puis plongé dans un bain d'huile ou expose à l'air libre pour en durcir les tranchants. Il est fini ensuite a la machine a jet de sable, peinturé et numéroté suivant sa pointure. Enfin, les poinçons et boutons d'arrachage sont montés dans l'armature, ce qui termine la fabrication de 1'emporte-pièce.
L'emporte-pièce 35 illustre fig. 4 et 5 est fabriqué tout comme 1'emporte-pièce 8 de fig. 1 et 2, sauf que la baguette 40 est habituellement soudée en premier lieu à
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la lame 38, après quoi lame et baguette sont pliées autour de la périphérie de l'armature 36, puis les oreilles 42 soudées de place en place sur les faces opposées de l'armature.
Cependant, l'invention prévoit encore le soudage des oreilles à l'armature avant le soudage de la lame à la baguette 40, et aussi le pliage de la baguette et de la lame autour de l'armature, et le soudage simultané de la lame à la baguette et des oreilles à l'armature.
En se servant d'un emporte-pièce fabriqué tel que susdit, cet emporte-pièce est appose sur la matière à découper qui repose sur la table d'une presse à bélier pendant qu'un de ses tranchants 16 (par exemple, celui qui est en bas sur fig.
2) est tenu un peu espace de la matière par les boutons 28.
Le bélier de la machine est ensuite rabattu sur le tranchant supérieur pour enfoncer l'emporte-pièce dans la matière et lui faire découper une fourniture pour une tige du pied gauche, cette fourniture étant arrachée de l'emporte-pièce par les boutons 28 a la montée du bélier. Pour obtenir une fourniture pour une tige du pied droit, l'emporte-pièce est mis sens dessus dessous, et cette fourniture est découpée comme l'autre.
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