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Monsieur Tage Georg N y b o r g , et Société dite : The Mining Engineering Company Limited.
La présente invention concerne les commandes par courroie et est plus spécialement destinée à l'application aux transporteurs à courroie dans lesquels une courroie sans fin est employée et passe sur des tambours ou des poulies dont une ou plusieurs sont destinées à actionner la courroie.
Des poulies tendeuses pressées par ressort ont été em- ployées avec succès pour écraser une courroie entre leurs surfaces et les surfaces de tambours menants ou de poulies de fagon à mener avec une sorte d'action de calandrage, et ces rouleaux dits de calandre ont été employés pour coopérer avec le brin lâche ou de retour de la courroie de sorte qu'un arc considérable de contact par frottement peut être employé avec la courroie soumise à une tension de commande, Le brin de tetour de la courroie est habituellement sous une tension faible ou
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nulle, mais si une tension est appliquée à ce brin pour une raison quelconque,
ceci a pour effet de tendre à écarter la poulie tendeuse du tambour menant et alors l'action réelle de calandrage n'existe plus.
La présente invention procure une commande par courroie dans laquelle la force résultante sur un rouleau de calandre par suite de la tension de la courroie est sensiblement équilibrée par une réaction agissant suivant une ligne située dans le plan ou près du plan de cette force (c'est-à-dire dans un plan coupant ce plan au centre du rouleau sous un angle ne dépassant pas 25 sans affecter sensiblement la pression d'un ressort a- gissant sur le rouleau de calandre dans une direction inclinée sur le plan de la résultante.
Dans une forme de commande par courroie suivant la présente invention, un rouleau de calandre pressé par ressort est prévu pour écraser la courroie entre sa surface et celle d'un cylindre menant, d'une poulie ou d'un organe analogue et est porté par un organe ou des organes montés à pivot dans le plan ou prés du plan contenant l'axe du rouleau de calandre et la ligne représentant la force résultante sur le rouleau de calandre par suite de la tension dans la courroie, Ce plan est appelé dans la suite le plan de la résultante ou de la force résultante.
Le pivot ou les pivots sont de préférence situés en réalité dans le plan de la résultante, mais on trouve en pratique qu'ils peuvent dans beaucoup de cas être situés n'importe où dans un angle de 25 à partir de ce plan sans qu'un moment de rotation suffisant soit amené à gêner sérieusement l'action du ressort ou des ressorts prévus pour presser le rouleau de calandre vers le cylindre de commande,
D'autres parties de l'invention sont incorporées dans la forme préférée de commande pour un transporteur à courroie que l'on se propose maintenant de décrire, à titre d'exemple, avec
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référence aux dessins annexés qui montrent la commande en élévation de côté, une plaque latérale du châssis de tête ou de commande et les pièces reliées à celle-ci étant supprimées.
La commande comprend un tambour menant 1 monté sur un arbre 2 porté par des paliers supportés par les plaques latérales formant le châssis de la tête de commande, et un rouleau de calandre 3 destiné à presser le brin de retour ou lâche de la courroie 4- en contact avec la surface du tambour menant. Comme on l'a représenté, le rouleau de calandre est disposé de fagon à obliger la courroie à être en contact avec la surface du cylindre menant suivant un angle d'environ 280 .
Le rouleau de calandre pivote à chaque extrémité dans un coin d'une plaque triangulaire 5 dont un autre coin est monté à pivot sur le châssis, en 6, en un point situé sensiblement dans le plan dans lequel agit la force résultante sur le rouleau due à la tension de la courroie, c'est-à-dire dans une ligne coupant en deux parties égales l'angle entre les tangentes au rouleau 3 formées par la courroie aux points où elle vient en contact et quitte le contact avec ses surfaces,
Le rouleau de calandre est pressé vers la surface du cylindre menant au moyen d'un ou de plusieurs ressorts à bou- din 7 compris entre un organe 8 placé entre des consoles 9 fi- xées aux côtés opposés du châssis et un organe 10 relié à cha- que extrémité aux deux plaques triangulaires, près du troisième coin de celles-ci.
Comme les supports du rouleau de calandre sont montés à pivot sensiblement dans le plan de la force résultante due à la tension de la courroie, cette force est empêchée de gêner l'action du ressort pour produire la pression désirée de la courroie sur le tambour menant. Des transporteurs à courroie doivent souvent être commandés en montant ou en descendant et
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le poids du brin de retour de la courroie affecte la tension dans ce brin tandis qu'une certaine tension à l'extrémité oppo- sée à la commande est nécessaire si la charge ne doit pas pro- voquer une flexion excessive; 11 est également parfois désirable de faire marcher la courroie temporairement dans le sens inverse lorsqu'une certaine tension dans le brin lâche devient essentielle.
Dans différentes conditions, en pratique, la tension dans ce brin peut par conséquent devenir suffisante pour écarter le rouleau de calandre du tambour menant et détrui- re la commande si des précautions ne sont pas prises pour empêcher ceci, On voit par conséquent que l'invention procure un système de commande employant un rouleau de calandre pressé par ressort dans lequel la force du ressort peut être calculée pour donner la pression correcte, vu qu'elle n'a pas à être capable de résister à des forces dues à une tension anormale dans la courroie, ces forces étant sensiblement équilibrées par la réaction des pivots 6 situés dans le plan ou près du plan dans lequel ces forces agissent.
En vue de maintenir le brin' de retour de la courroie tous moments hors de contact avec le ou les ressorts et pour protéger ces derniers des saletés qui tombent, une plaque 11 à bords antérieur et postérieur incurvés vers le bas est fixée l'organe 8; une plaque 12 couvrant l'extrémité du ressort est également fixée entre les plaques pivotantes triangulaires 5 et est incurvée suivant un rayon tel qu'elle maintient un léger contact avec le bord antérieur, tourné vers le bas, de la plaque fixe il lorsque les supports triangulaires tournent autour de leurs pivots.
Le point de pivotement du châssis ou de l'organe analo- gue supportant le rouleau de calandre ne doit pas se trouver exactement dans le plan bissecteur de l'angle entre les tan-
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gentes formées par la courroie, mais doit être tellement prés de ce plan que le moment de rotation provoqué par une tension anor- male attendue quelconque dans la courroie n'est pas suffisant pour gêner l'action du ressort.
Les plaques triangulaires décrites ci-dessus pour former le châssis pivotant pour le rouleau de calandre sont faciles à fabriquer, mais d'autres formes de support peuvent évidemment être employées si on le désire; le support triangulaire est l'équivalent dans ce cas d'un levier coudé par exemple, et un semblable levier peut prendre sa place. Des bielles pivotantes ordinaires ou des leviers peuvent également être employés, le ou les ressorts agissant sur les extrémités ou près des extrémités par lesquelles le rouleau est supporté ou de l'autre côté du pivot.
Différentes variantes dans la construction et la disposition des pièces décrites ci-dessus peuvent naturellement être adoptées ou d'autres dispositions peuvent être employées dans lesquelles la force résultante sur un rouleau de calandre pressé par ressort par suite de la tension de la courroie est équilibrée par une réaction agissant suivant une ligne située dans le plan de la force ou dans un plan coupant ce plan au centre du rouleau de calandre sous un angle moindre que 25 , sans qu'on s'écarte de l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Mr. Tage Georg N y b o r g, and Company known as: The Mining Engineering Company Limited.
The present invention relates to belt drives and is more especially intended for application to belt conveyors in which an endless belt is employed and passes over drums or pulleys one or more of which are intended to actuate the belt.
Spring-pressed tension pulleys have been used with success to squeeze a belt between their surfaces and the surfaces of driving drums or drive pulleys with some sort of calender action, and these so-called calender rollers have been used. employed to cooperate with the loose or return run of the belt so that a considerable arc of frictional contact can be employed with the belt under control tension, The revolving run of the belt is usually under low tension or
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zero, but if a voltage is applied to this strand for some reason,
this has the effect of tending to move the tensioning pulley away from the driving drum and then the real calendering action no longer exists.
The present invention provides a belt drive in which the force resulting on a calender roll as a result of belt tension is substantially balanced by a reaction acting along a line lying in or near the plane of that force (ie. that is, in a plane intersecting that plane at the center of the roll at an angle not exceeding 25 without substantially affecting the pressure of a spring acting on the calender roll in a direction inclined to the plane of the resultant.
In one form of belt drive according to the present invention, a spring-pressed calender roll is provided to crush the belt between its surface and that of a driving cylinder, pulley or the like and is carried by a member or members mounted to pivot in the plane or near the plane containing the axis of the calender roll and the line representing the resulting force on the calender roll as a result of the tension in the belt, This plane is called in the following the plane of the resultant or the resultant force.
The pivot or pivots are preferably actually located in the plane of the resultant, but it has been found in practice that they can in many cases be located anywhere within an angle of 25 from that plane without sufficient torque is caused to seriously interfere with the action of the spring or springs provided for pressing the calender roller towards the control cylinder,
Further parts of the invention are incorporated into the preferred form of control for a belt conveyor which it is now intended to be described, by way of example, with
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reference to the accompanying drawings which show the control in side elevation, a side plate of the head or control frame and the parts connected thereto being omitted.
The control comprises a driving drum 1 mounted on a shaft 2 carried by bearings supported by the side plates forming the frame of the control head, and a calender roller 3 intended to press the return or loose strand of the belt 4- in contact with the surface of the driving drum. As shown, the calender roll is disposed to cause the belt to contact the surface of the drive roll at an angle of about 280.
The calender roll pivots at each end in a corner of a triangular plate 5, another corner of which is pivotally mounted on the frame, at 6, at a point located substantially in the plane in which the resulting force acts on the due roll. to the tension of the belt, that is to say in a line cutting into two equal parts the angle between the tangents to the roller 3 formed by the belt at the points where it comes into contact and leaves contact with its surfaces,
The calender roll is pressed towards the surface of the leading cylinder by means of one or more coil springs 7 included between a member 8 placed between consoles 9 fixed to the opposite sides of the frame and a member 10 connected to the frame. each end to the two triangular plates, near the third corner of these.
As the calender roll supports are pivotally mounted substantially in the plane of the resulting force due to belt tension, this force is prevented from interfering with the action of the spring to produce the desired belt pressure on the driving drum. . Belt conveyors often need to be operated up or down and
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the weight of the return run of the belt affects the tension in this run while some tension at the end opposite to the drive is necessary if the load is not to cause excessive bending; It is also sometimes desirable to run the belt temporarily in the reverse direction when some tension in the slack end becomes essential.
Under various conditions, in practice, the tension in this strand may therefore become sufficient to pull the calender roll away from the driving drum and destroy the drive if precautions are not taken to prevent this. The invention provides a control system employing a spring pressed calender roll in which the spring force can be calculated to give the correct pressure, since it does not have to be able to withstand forces due to abnormal tension in the belt, these forces being substantially balanced by the reaction of the pivots 6 situated in the plane or near the plane in which these forces act.
In order to keep the return run of the belt at all times out of contact with the spring or springs and to protect the latter from falling dirt, a plate 11 with anterior and posterior edges curved downwards is fixed to the member 8 ; a plate 12 covering the end of the spring is also fixed between the triangular pivot plates 5 and is curved in a radius such as to maintain slight contact with the leading edge, facing downwards, of the plate fixes it when the supports triangular rotates around their pivots.
The pivot point of the frame or the like supporting the calender roller must not be exactly in the bisecting plane of the angle between the tan-
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gentes formed by the belt, but must be so close to this plane that the torque caused by any expected abnormal tension in the belt is not sufficient to interfere with the action of the spring.
The triangular plates described above to form the pivoting frame for the calender roll are easy to manufacture, but other forms of support can obviously be employed if desired; the triangular support is the equivalent in this case of an angled lever for example, and a similar lever can take its place. Ordinary swivel links or levers may also be employed, the spring (s) acting on the ends or near the ends by which the roller is supported or on the other side of the pivot.
Different variations in the construction and arrangement of the parts described above may of course be adopted or other arrangements may be employed in which the resulting force on a spring-pressed calender roll as a result of belt tension is balanced by a reaction acting along a line situated in the plane of the force or in a plane intersecting this plane at the center of the calender roll at an angle less than 25, without departing from the invention.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.