BE412063A - - Google Patents

Description

  "PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA NITRATION CONTINUE D'HYDROCAR�

BURES AROMATIQUES"

  
L'objet de l'invention consiste en un procédé pour la

  
nitration continue d'hydrocarbures aromatiques, ce procédé

  
permettant de réaliser une sécurité de fonctionnement et

  
d'obtenir un bon rendement industriel, tout en utilisant

  
'un appareillage de dimensions très réduites.

  
Jusqu'à présent, la fabrication de produits nitrés du

  
genre mentionné ci-dessus ne se faisait qu'en plusieurs

  
opérations et dans un appareillage de dimensions relativement

  
grandes. Les procédés de fabrication connus jusqu'ici présentent ce grand inconvénient qu'ils ne permettent que difficilement l'évacuation rapide de la chaleur de réaction et la réduction à un minimum de la durée de la réaction. Il y a encore lieu de mentionner ici tout particulièrement d'autres désavantages, tels qu'un brassage incomplet du mélange réactionnel, une faible possibilité de réaliser un contact intime entre les hydrocarbures aromatiques et l'acide de nitration, etc.. Ces inconvénients exercent une influence décisive sur

  
la nitration et sur les résultats industriels recherchés.

  
Grâce au nouveau procédé et au nouveau dispositif suivant l'invention, il est possible de réaliser la nitration complète des hydrocarbures aromatiques en une seule opération et tout en écartant entièrement les inconvénients décrits ci-dessus. Après avoir rempli l'appareil avec l'acide de nitration, on y introduit du toluène (1), par exemple. L'agitateur (3) monté dans l'appareil et qui, en plus de bras mélangeurs en hélice

  
(4), comporte un assez grand nombre de pales émulsionneuses

  
 <EMI ID=1.1> 

  
leur est essentiel pour une nitration rapide. De plus, l'agitateur émulsionne de grandes quantités d'air avec le mélange de nitration, ce qui permet de réaliser une division très poussée de chaque goutte de ce mélange et de créer en outre une plus grande surface de nitration, de sorte que le processus de nitration peut s'opérer d'une manière plus rapide et, surtout, plus uniforme que jusqu'à présent. En outre, on a pu constater que la formation des oxydes de l'azote a pu être presque complètement évitée par l'émulsion avec l'air, décrite ci-dessus.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
avec le mélange de nitration a pour effet ultérieurement, dans le séparateur, une séparation extrêmement rapide entre le produit nitré et l'acide résiduaire dont il est chargé. Dans la partie inférieure de l'appareil de nitration, l'acide de nitration, affaibli par la nitration préalable, est remplacé par de l'acide de nitration frais, introduit par en bas (2), produisant ainsi une nitration finale complète, ce qui n'était réalisable jusqu'à présent que par des opérations distinctes.

  
Le fait que le produit nitré est refoulé, pendant le processus de nitration, à travers un système réfrigérant tubulaire (6) est à souligner et présente une grande importance au point de vue technique. Grâce à cette disposition, l'évacuation rapide de la chaleur de réaction peut s'opérer dans une mesure qu'il était impossible de réaliser avec les installations connues.

  
Au fur et à mesure que l'appareil de nitration reçoit

  
les hydrocarbures aromatiques par en haut, et l'acide de nitration frais par en bas, le mélange nitré s'écoule continuellement à la partie supérieure (7) de cet appareil.

  
Les avantages réalisés grâce au nouveau procédé et au nouvel appareil peuvent se résumer comme ceci :

  
1) nitration continue en circuit;

  
2) grande surface de nitration réalisée grâce à une agitation intensive à l'aide d'un agitateur en hélice et de pales émulsionneuses;

  
3) décomposition des oxydes de l'azote à l'état naissant, grâce à l'émulsion du mélange réactionnel avec de l'air;

  
4) ultérieurement, une séparation plus rapide du produit nitré dans le séparateur, grâce à la présence de l'air émul" sionné, à l'état très finement divisé, avec le mélange de nitration;

  
5) refroidissement intensif du produit nitré, en cours

  
de réaction, dans le récipient de nitration, par le réfrigérant à tubes monté dans ce récipient; 

  
6) rendement élevé de l'appareil de nitration pour une capacité extrêmement réduite de celui-ci, ce qui offre une

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sifs.

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=4.1>  1 - Procédé pour la nitration continue d'hydrocarbures aromatiques, caractérisé en ce que le mélange de nitration, constitué par de l'acide de nitration et des hydrocarbures aromatiques, est soumis à une circulation forcée en circuit

  
à travers un réfrigérant à tubes monté dans le récipient de nitration et que le processus de nitration s'opère de telle manière que le produit à nitrer est d'abord nitré préalablement, dans la partie supérieure du récipient de nitration cylindrique, au moyen de l'acide affaibli, et que la nitration finale du dit produit est assurée par de l'acide de nitration fort introduit dans la partie inférieure de l'appareil de nitration.

Claims (1)

1. <EMI ID=5.1>

   que le mélange de nitration est émulsionné, à l'intérieur du récipient de nitration et au moyen d'un agitateur approprié, avec de grandes quantités d'air.

   3 - Dispositifs suivant les revendications 1 et 2, comportant un récipient de nitration dans lequel se trouvent montés un réfrigérant à tubes (6) et un agitateur (3) , dans le but de permettre une circulation forcée en circuit du produit nitré et une évacuation plus rapide de la chaleur de réaction produite lors de la nitration.