<Desc/Clms Page number 1>
" Fermeture à arrachement, imperméable, pour emballages de boîtes, telles que boftes de cigarettes, avec procédé et dispositif pour sa réalisation mécanique " .
Cette invention se rapporte à une fermeture à arrachement, imperméable à l'air et à l'humidité, pour emballages de boites, en particulier des boites de cigarettes, du genre dans laquelle le joint d'ouverture de l'emballage, par exemple le joint entre le corps de la boîte et son couvercle, est constitué par une bande imperméable à l'air et à l'humidité, faite par exemple en un dérivé de la cellulose ou en feuille métallique, encollée sur sa face intérieure et qui porte sur cette face encollée soit une bande plus étroite, par exemple en métal en feuille, ou bien plusieurs bandes ou fils ( par exemple en chanvre) écartés les uns des autres servant de bande d'arrachement ou de fils d'arra- chement,
de sorte que pour ouvrir la boîte ce n'est pas la bande
<Desc/Clms Page number 2>
de fermeture entière entourant le joint qui est arrachée, mais seulement sa partie médiane recouverte par les fils ou la bande d'arrachement .
Conformément à l'invention, l'extrémité de la bande de fermeture qui recouvre le commencement de cette bande après qu'on a entouré la botte,est recouverte elle-même d'une bande par exemple en papier, de sorte qu'à cet endroit la partie chevau- chant de la bande de fermeture n'est pas collée en place . Au même endroit sont prévues,d'autre part, deux entailles écartées l'une de l'autre à peu près comme les fils ou bande d'arrachement, de sorte que le long de ces deux entailles l'extrémité chevau- chante de la bande de fermeture est soulevée et que lorsqu'on continue de tirer, l'arrachement se produit le long de la bande ou des fils d'arrachement tout autour du joint d'ouverture .
Afin de rendre reconnaissable l'endroit de l'extrémité libre de la bande à saisir avec les doigts pour l'arrachement, on fixe sur cette bande une marque extérieure bien visible, par exemple en une autre couleur .
.Le procédé pour la fabrication mécanique et continue de ces fermetures à arrachement, imperméables à l'air et à l'humidité, pour emballages, en particulier pour emballage des bottes d'après l'invention, est réalisé de la manière suivante .
La bande de fermeture, constituée par exemple par du métal en feuille ou une bande en un dérivé de cellulose, se déroule de façon continue d'une bobine, et l'une de ses faces passe sur un dispositif d'encollage, de sorte que sa face intérieure est re- couverte de colle . Après l'application de la colle s'effectue, chaque fois que la bande de fermeture a été avancée d'une lan- gueur de fermeture, l'application de la bande plus étroite ou ae colle des fils d'arrachement distants les uns des autres sur la couche/ de la bande de fermeture;
cette bande ou ces fils d'arrachement viennent des bobines recevant une commande pas à pas correspondant
<Desc/Clms Page number 3>
à celle de la bande de fermeture préalablement encollée, oe qui est réalisé par exemple à l'aide d'une pince d'avance saisissant simultanément la bande de fermeture et les fils ou bandes d'arrachement. Apres cela la bande de fermeture avec sa bande ou ses fils d'arrachement fixés à sa face encollée, est recouverte sur l'extrémité chevauchante d'une bande de papier venant d'une bobine spéciale, entaillée des deux côtés de la bande ou des fils d'arrachement, puis sectionnée et ensuite, ainsi préparée, amenée dans le chemin de l'emballage dont le joint doit être entouré ;
ensuite,pendant le transport subséquent de l'emballage avec la bande de fermeture, s'effectue l'entourage continu de la bande de fermeture autour de la botte ou emballage. Après cela, un dispositif spécial pose un point de colle sur la surface extérieure de l'extrémité chevauchante de la bande de fermeture placée autour de la boîte, puis un poinçon de conformation spéciale placé derrière le dispositif à point de colle applique sur la bande une marque, par exemple en papier de couleur, rendant particulièrement reconnaissable l'endroit de l'extrémité chevauchante à saisir pour produire l'arrachement .
Dans les dessins annexés, les figures 1 à 6 montrent,à titre d'exemple, une forme d'exécution de la bande de fermeture avec la boîte qui la reçoit, tandis que les figures 7 à 17 représentent le dispositif pour la fabrication mécanique de cette fermeture à arrachement, étanche à l'air et à l'humidité .
Comme le montre la figure 1, la bande de fermeture à arrachement consiste en une bande imperméable à l'air et à l'humi- dité, par exemple une bande en visoose . Pour l'arrachement de cette bande 1 qui entoure le joint de la boite et qui est préalablement munie d'une couche de colle sur la face intérienre, on se sert d'une bande d'arrachement plus étroite appliquée sur la couche de colle ou bien, d'après l'exemple de la figure 1, de plusieurs fils 2 pressés dans la couche de colle de cette bande.
<Desc/Clms Page number 4>
Afin de permettre une application complètement étanche à l'air de la bande de fermeture autour de la boite, on emploiera de préférence une colle diluée par un agent de dilution volatil.
L'extrémité à chevauchement lb de la bande de fermeture 1 (figure 3) est recouverte sur la face encollée d'une bande de papier 3 non encollée, de'sorte que l'extrémité chevauchante ne peut pas se coller sur le début de la bande 1 . De plus, au des borus ue la bande ou des fils d'arrachement extérieurs voisinage/des entailles 4 sont pratiquées dans cette extrémité chevauchante lb. Afin de rendre particulièrement reconnaissable la partie entaillée de l'extrémité lb de la bande de fermeture que l'on doit saisir pour provoquer la déchirure, une marque 5 en forme de cachet bien visible est fixée sur cette extrémité en- taillée (voir figures 1 et 5) . ..
Comme le montre la figure 6, la déchirure se fait le long de la bande d'arrachement intérieure ou des fils d'arrachement 2 de la bande de fermeture, dès que l'on saisit la partie entaillée du chevauchement lb avec les l' /doits et qu'on arrache de la façon indiquée par la figure 6 .
Le procédé et le dispositif pour la fermeture continue et mécanique étanohe à l'air et à l'humidité, d'emballages de boîtes, particulièrement de boites à cigarettes, à l'aide de cette bande de fermeture, sont représentés en élévation à la figure 7 et, en plan, à la figure 10 .
Les figures 8 et 9 ainsi que les figures 11 à 17 montrent des détails de la machine .
D'après la figure 7, il est prévu une bobine 6 pour la bande de fermeture 1 . Cette bande 1 quise déroule de la bobine 6 passe sur un rouleau encolleur 7 pour recevoir de la colle sur une face . L'appareil enoolleur applique la colle, par exemple de la gomme arabique, sur la face supérieure de la bande 1 et à l'abri de l'air . A cet effet, il consiste en un réservoir de colle 8 muni d'une goulotte spéciale 9 devant laquelle le rouleau encolleur 7 se déplace à joint pratiquement étanche (figures 7 et 8).
pour que la colle ne se répande pas jusqu'aux bords exté-
<Desc/Clms Page number 5>
rieurs de la bande 1, ce qui présenterait des inconvénients parce que, au moment du collage de la bande sur la boîte, la colle déborderait de côté et tacherait la botte, les bords de la bande 1 sont recouverts par des tôles protectrices 10 (figures7 et 8).
De cette manière, il reste,sur les deux bords. de la bande, une ligne étroite non encollée .
Sur le rouleau encolleur 7 s'appuie un rouleau répartiteur de colle 11 qui, pour le réglage de l'épaisseur de la couche de colle, peut être réglé en position par des coussinets excentriques 13 . En tournant oes coussinets, on fait varier dans les limites voulues l'espace libre entre les rouleaux 11 et 7 . Afin que le rouleau répartiteur 11 soit continuellement en contact par d'autres parties de sa surface avec la bande de fermeture qui passe autour du roule.au encolleur 7, on lui donne un mouvement de rotation lent, par exemple au moyen d'une roue à rochet 14 (fig.
8 et 9) calée sur son axe 12 et qui est commandée par un cliquet 16 monté sur un levier oscillant 15 . A chaque tour du rouleau encolleur 7, le levier oscillant 15 effectue une oscillation sous l'action d'un doigt de levage 17 . La commande du rouleau 7 luimême se fait par la bande de fermeture 1 et les moyens qui la font avancer par intermittence .
Le réservoir de colle 8 est disposé pour osciller autour de l'axe 18 du rouleau 7, oomme indiqué en pointillé à la figure 7.
De même, le rouleau 7 est porté par deux bras qui oscillent autour d'un axe 19, ce qui permet de l'amener dans la position également indiquée en pointillé à la figure 7. Ces dispositifs facilitent le nettoyage de l'appareil encolleur .
La bande de fermeture 1, après son passage dans l'appareil enoolleur, pénètre dans un dispositif de séchage 20 en forme de canal vertical . Dans ce canal de séchage sont disposés des rouleaux de traction inférieurs 21 (figure 7 et 10) commandés par l'arbre principal de la machine. A partir des rouleaux de trac-
<Desc/Clms Page number 6>
tion inférieure 21, la bande de fermeture passe sur un rouleau de guidage supérieur 22 . Son trajet à travers ce canal se fait suivant plusieurs boucles afin que le séchage soit rapide et effica- ce . De plus, pour aider au séchage et évaporer rapidement l'agent de dilution incorporé à la colle, on pourra prévoir à l'intérieur du canal de séchage 20 des dispositifs de chauffage représentés en 23 .
Il est à remarquer que la bande de fermeture 1 passe toujours sur ces rouleaux de guidage,de telle sorte que la face enoollée soit tournée vers l'extérieur . A sa sortie du canal de séchage 20, la bande de fermeture 1 passe sur un rouleau tendeur ou équilibreur 24 fixé sur ur levier osoillant, et de là sur un rouleau 25 pour poursuivre son chemin dans un plan horizontal.
En cet endroit, les fils d'arrachement 2 sont appliqués sur la face encollée de la bande de fermeture . Ces fils viennent de bobines 26 portées par des tourillons prévus sur le bâti de la machine, ils sont maintenus par un peigne 27 à l'écartement voulu les uns aes autres, suivant la largeur. de l'arrachement et ils sont pressés sur la couche de colle de la bande 1 par un rouleau pesant 28 monté sur un levier .
L'avance pas à pas de la bande de fermeture 1 avec ses fils d'arrachement appliqués sur la face encollée, s'effectue par une pinco 31 s'ouvrant et se fermant périodiquement et se déplaçant d'un mouvement de va-et-vient d'une longueur d'avance de la bande, pince représentée schématiquement en figure 10 et, en détail, à la figure 17 .
Gette pince 31 coopère avec un cliquet 30 et un guidage 29 de la bande de fermeture 1, de telle sorte que, lorsque la partie antérieure de la bande de fermeture (servant à entourer le joint d'une boîte) est sectionnée, le cliquet 30 qui puasse élastiquement la bande de fermeture contre le guide 29 (figure 10) empêche le glissement en arrière de la bande de fermeture 1 sous la traction du rouleau équilibreur 24 monté à
<Desc/Clms Page number 7>
pendub . La bande de fermeture 1 doit, ainsi qu'il a déjà été dit, avancer pas à pas (et sectionnée) pour pouvoir ent'ourer une boite avec la partie seotionnée, tandis que les rouleaux de transport 21 qui amènent la bande de fermeture 1 de la bobine 6 et la font passer à travers le dispositif encolleur et sécheur, tournent de façon continue .
A chaque tour de la transmission, le rouleau équilibreur 24 monté à pendule, effectue une oscillation, et maintient ainsi une tension à peu près uniforme dans la bande de fermeture depuis l'appareil encolleur jusqu'au guide 29 . la pince d'avance 31 comprend, comme d'ordinaire, une mâchoire fixe 32 (figure 17) et une mâchoire mobile 33. Celle-ci peut osciller sur le support de la mâchoire fixe et elle est munie d'un bras portant un rouleau 34 . Ce rouleau 34 est en contact avec un rail à oscillation 35 et peut être déplacé par celuici dans la direction de la flèche 36, ce qui provoque l'ouverture de la pince 31 ...La pince elle-même se déplace dans un guidage 37 dans lequel elle est déplacée d'un mouvement de va-et-vient par un levier ou une tige de traction 38 . Sa course correspond à une longueur d'un sectionnement à prendre sur la bande de fermeture 1 .
Lorsque la pince 31 (figure 10) est déplacée dans la direction de la flèche 39, elle saisit à l'une des extrémités de sa course l'extrémité libre 40 de la bande 1 . La pince se ferme alors et recule pour avancer la bande d'une nouvelle longueur .
Un peu avant la fin de cette course, une bande de papier spéciale 3 (voir figures 10, 11,12 ) servant à xxxxxxxxx recouvrir la couche de colle de l'extrémité chevauchante de la bander, est amenée parallèlement à cette bande 1 (figure 11). L'aménage se fait par le moyen d'un rouleau de commande 41 sur lequel passe une courroie sans fin 43 passant également sur un autre rouleau 42 placé à une certaine distance . Le rouleau 41 peut être mis en mouvement par exemple (figure 12) par une roue à rochet 44 et un oliquet monté sur le levier 45 . La bande de papier 3 venant de la bobine 46 (figure 7) pénètre dans un guidage 47 qui peut
<Desc/Clms Page number 8>
tourner sur un axe 48 . Ce guidage prend la position représentée en trait plein à la figure 11 .
Au moment où la pince 31 est sur le point d'amener une nouvelle longueur de la bande de fermeture, cette pince se trouve à l'autre extrémité de sa course . Le guidage 47 (figure 11) se déplace alors jusqu'à la position représentée en pointillé, poursuivant l'avance de la bande de papier 3 . C'est alors que se ferme une paire de ciseaux 49 (voir figures 10 et 11) commandée par exemple par une came 50 (figure 7).
De ce fait, la longueur de la bande de fermeture qui doit entourer la boîte est séparée de la bande en même temps que la bande de papier 3 est appliquée sur la face encollée de l'extrémité chevauchante . L'une des branches des ciseaux 49 (figures 10 et 11) porte un tampon 51 qui, au moment du sectionnement, presse fortement la bande de papier 3 contre la surface encollée de l'extrémité chevauchante de la bande de fermeture 1. En même temps, un poussoir 56 (figures 10 et 11) fait avancer en direction de la flèche 58, un couteau à deux lames 57 contre cette extrémité de la bande. Avant que ce couteau à deux lames touche la bande, un rouleau 59 soumis à la tension d'un ressort, se pose contre la bande, et notamment sur la bande de papier 3 .
Ce couteau 57 découpe ainsi dans l'extrémité de la bande de fermeture 1, qui a été sectionnée, des entailles et précisément au moment où la partie sectionnée de la bande 1 située sur le trajet de la boite 52 à entourer est entraînée par la boîte 52 placée devant elle (voir figure 10) laquelle est déplacée dans le sens de la flèche 53 . Ainsi sont produites les deux entailles 4 visibles en figure 5, qui sont placées très près des deux bords de la bande de papier spéciale 3. Ces entailles ont pour but de rendre libre le commencement de la bande d'arrachement, c'est-à-dire la partie munie des bandes ou fils d'arrachement, tandis qu'au même moment, un petit morceau de papier 3 empêche l'extrémité chevauchante de la bande de se coller, ce qui permet
<Desc/Clms Page number 9>
de la saisir faoilement .
Cette languette ainsi formée dans l'extrémité chevauchante par les deux entailles constitue une véritable tirette . Si on veut ouvrir l'emballage ou la boite, on tire sur cette languette comme expliqué avec référence à la figure 4, et on arrache, par les fils d'arrachement 2, la bande de fermeture le long du joint. Après que le morceau de bande de fermeture de la longneur convenable pour fermer un emballage a été séparé de la bande, il est entraîné par l'emballage 52 qui se déplace dans son chemin suivant la direction de la flèche 53.
De ce fait, la partie médiane de la bande sectionnée s'appuie par sa face encollée contre le côté de la boîte qui lui fait face, et le long du joint. La boîte 52 avec la bande de fermeture collée sur sa face arrière, se déplace maintenant à travers un canal garni de brosses, dans lequel les parties de la bande de fermeture quidépassaient latéralement sont appliquées sur la face correspondante de la boite 52, par exemple les faces avant, de sorte qu'après sa traversée du canal à brosses, la boite est entourée sur trois côtés par la bande de fermeture.
Le bout dépassant de la bande de fermeture est plus court sur l'un des côtés de la boîte que sur l'autre . La partie plus courte est désignée par la sur la figure 10 et la partie plus longue par lb.
:La boîte 52 ainsi entourée sur trois côtés par la bande de fermeture, pénètre maintenant ( figure 10 ) dans un canal 54 transversal au canal à brosses, et situé au bout de celui-ci.
Dans ce canal transversal s'effectue d'abord le rabattement de l'extrémité la de la bande de fermeture sur la face arrièrede la boîte . A cette opération servent les organes représentés aux figures 10, 13 et 14 . Sur un poussoir 55 se trouve un bras 62 tournant autour d'un axe 61, muni d'un rouleau 63 à une extrémité et d'une brosse 64 à l'autre. Le rouleau 63 se déplace le long d'une rainure-carne fixe 66 contre laquelle il est pressé par un
<Desc/Clms Page number 10>
ressort 67. Un levier 65 qui porte un rouleau 68 est monté à oscillation sur la partie du bras rotatif 62 qui porte la brosse 64. 11 est muni d'un talon 69 qui s'appuie contre une butée 70 sous l'action d'un ressort . Lorsque le poussoir 55 est déplacé dans la direction de la flèche 71 (figures 10 et 14) la pièce de guidage 72 saisit l'extrémité la de la bande 1 (figure 10).
En même temps, le rouleau 68 s'échappe parce que son talon 69 s'est séparé de la butée 70 et il saisit la bande de fermeture (figures 13 et 14) . Fendant le déplacement subséquent du poussoir, le rouleau 68 maintient alors avec certitude l'extrémité saillante la de la bande de fermeture dans le guidage 72 . La position de la bande de fermeture par rapport au joint de la boite ne peut donc plus changer . Le poussoir 55 continue maintenant sa course descendante, en sorte que la brosse 64 applique la partie courte la de la bande de fermeture contre la botte . Lorsque ceci a lieu, et tandis que le poussoir poursuit encore plus loin sa course descendante, la brosse 64 s'écarte, du fait que le rouleau 63 roule sur une partie montante de la came 66 .
A la fin de la course descendante du poussoir 56, le rouleau 68 s'appuie contre la plus longue extrémité lb de la bande de fermeture 1, ce qui a pour effet de presser, au moyen de ce rouleau, l'extrémité lb de la bande de fermeture dans le guidage 73. Après ceci, un autre poussoir 74 (figure 10 en haut et à droite) s'avance et pousse la botte 52 dans le chemin transversal 54 en direction de la flèche 75 . De ce fait l'extrémité en regard de la bande de ferneture s'applique également sur la face latérale correspondante de la boite, d'où il résulte que la bande de fermeture entoure maintenant complètement la botte . rendant le cheminement subséquent de la boite dans le chemin transversal 54, s'effectue la fixation de la marque extérieure spéciale qui doit rendre reoonnaissable l'emplacement de la languette de la bande de fermeture.
Dans ce but, un point de colle doit d'abord être appliqué sur cette partie à saisir. Cela est
<Desc/Clms Page number 11>
effectué au moyen d'un dispositif d'encollage 76 (figure 10) représenté en détail à la figure 16. Le dispositif comprend un réservoir de colle 76 dans la partie inférieure duquel un piston 78 est maintenu en une position retirée par un ressort 79. Un tuyau flexible 80 assure l'étanchéité. En face du piston se trouve une soupape de retenue 82 logée dans un canal 81 du réservoir de colle 76.
Lorsque le piston est poussé dans 1& direction de la flèche (figure 16) par un organe de commande 83 pouvant prendre un mouvement de va-et-vient, ce piston éjecte par la soupape de retenue 82 une petite quantité de colle qui jaillit sous la forme d'un point de colle à travers l'ouverture 84 d'une tuyère entourant la soupape 82 . Avant que l'organe de commande 83 actionne le piston 78, le dispositif encolleur tout entier est rabattu en direction de la flèche 86 par un levier 85, sur la bande de fermeture 1 qui entoure la boite. Ce n'est que lorsque l'orifice 84 est légèrement appliqué contre la bande de fermeture 1, que le piston 78 est mis en mouvement pour produire le point de colle mentionné .
Après que le point de colle a été appliqué sur la languette de la bande de fermeture, on applique la marque sur cette languette, à l'aide du dispositif spécial représenté schématiquement en figure 10 derrière l'encolleur 76, et en détail à la figure 15. Le dispositif consiste en un poinçon 87 maintenu en position retirée par un ressort 88. Une plaque-matrice 89 est placée devant le guide du poinçon . Ce poinçon, qui est creux, renferme un piston 90 s'appuyant contre un ressort . La bande 92 dans laquelle doivent être découpées les marques, se déroule d'une bobine 91 (figure 10). L'avance de cette bande 92 est produite par un rouleau 93 (figure 15) qui avance pas à pas sous l'action d'un dispositif de rochet et cliquet 94,95 . Un rouleau presseur 96 presse la bande 92 confrérie rouleau d'avance 93 .
Le levier porte-cliquet 95 est relié par une bielle à un levier coudé 97 qui porte un galet 98 placé sur le trajet du poussoir 87.
<Desc/Clms Page number 12>
Dès que la boîte ou autre emballage est arrivée dans la zone d'action du dispositif poinçonneur (figure 15), le rouleau presseur 98 agit pour faire avancer le poinçon 87. Une rondelle de papier est alors découpée dans la bande 92, et appuyée contre le point de colle de 1'extrémité de la bande 1 . L'application de la rondelle ou marque se fait au moyen du piston 90 soumis à la pression d'un ressort, mais qui peut céder un peu dès que la marque a été appuyée avec une pression suffisante contre la languette (figure 15).
Pour améliorer l'adhérence de la marque,on pourra prévoir derrière le dispositif de poinçonnage et d'application de la marque (organes 87 à 90) un moyen de chauffage spécial comprenant (voir figure 10) un organe presseur 99 chauffé électriquement.
Quand les boîtes sont arrivées dans cette position, elles quittent le chemin transversal 54 sous l'action d'un poussoir 100 qui les pousse, en direction de la flèche, dans une gouttière d'évacuation .
Résumé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.