BE413683A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE413683A BE413683A BE413683DA BE413683A BE 413683 A BE413683 A BE 413683A BE 413683D A BE413683D A BE 413683DA BE 413683 A BE413683 A BE 413683A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- casein
- binder
- sand
- foundry
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 12
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2293—Natural polymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé de traitement du sable de moulage ¯pour fonderie".
La présente invention concerne un procédé spécial pour le traitement du sable de moulage et de noyautage employé en fanderie pour le coulage de toutes pièces.
L'objet prinoipal de l'invention ast l'application, cornue produit industriel nouveau en fonderie, de la caséine ou de tous produits ou mélangesde produits à base ou contenant de la caséine.
On constitue donc un liant à base de caséine lactique ou succédanés, lequel liant est mélangé au sable ordinairement em- ,ployé pour la fabrication des moules et des noyaux.
La caséine ou le produit quelconque à base de caséina employé comme liant ou comme produit constitutif d'un liant approprié, est parfaitement dissout par des produits quelconques
<Desc/Clms Page number 2>
connus,tels notamment l'ammoniaque,le carbonate de soude anhy- dre,le borax,l'acide borique,etc.
Le traitement du sabla consiste donc simplement en un mélange du dit liant, des proportions variables suivant la nature du sable, l'importance des moules ou .noyaux à fabriquer,la nature du métal en coulée etc.
D'une manière générale cependant, mais a titre simplement indicatif, on peut prévoir que la quantité de liant nécessaire pour agglomérer 100 kilos de sable, est extrêmement minime et nidépasse pa kilos.
Moyennant ce traitement nouveau l'agglomération des sables à l'état humide est parfaite et le moule n'adhère pas au modèle.
Il est L remarquer qu'une conséquence assez surprenante de ce traitement est que,pour des pièces pas trop volumineuses, l'emploi de tringles n'est pas nécessaire.
Après une durée relativement réduite de présence au four, de l'ordre de 15 à 20 minutes par exemple, le moule peut être retiré et la plaque de moulage enlevée. Le moule est ensuite remis au four pour une nouvelle durée'd'environ 45 minutes,. après quoi il sera parfaitement sac et prêt à l'emploi.
Il est remarquer que moyennant le traitement conforme à l'invention,la @ cuisson n'est pas nécessaire,le .séchage à fond suffisant largement, étant donné que l'agglomération se produit par solidification de la caséine contenue dans le liant.
Il est donc superflu de pousser la température des fours.
D'un# manière générale, 100 C suffisent. Après le coulage, on remarquera que la pièce sortira aisément,le sable étant complètement désagrégé et de ca fait, n'adhère en aucun endroit de la pièce.
En de multiples cas encore ,la peinture du moule au graphite devient superflue, la surface da celui..ci étant parfaitement lisse par l'action du liant.
Il est encore à remarquer que ce dernier peut être préparé
<Desc/Clms Page number 3>
même quarante-huit heures d'avance.
Le résultat industriel le plus important qui résultede ce nouveau traitement des sables de fonderie ,réside an la réduction très sensible de la durée de séchage, étant donne qu'à l'heure actuelle ,plusieurs heures sont nécessaires pour le séchage,lequel doit encore être suivi d'une opération de cuisson. De plus, lesmoules ne peuvent être détachés des plaques dEmoulage qu'après deux ou trois heures de séjour au four.
L'objet de l'invention réalise donc un gain de ta.nps consi- dérable et l'emploi d'un nombre quatre à 5 fois moindre de plaques de moulage.
On aura remarqué également que le liant préconisé n'exigeant pas une haute température,le temps de son passage au four est beaucoup moindre et par conséquent ,l'économie d@ combusti- ble est sensible.
L'élimination des tringles dans la plupart des cas facilite beaucoup le tassage du sable dans le modèle, d'où résulte encore une économie sérieuse de temps,de matériel et de main-d'oeuvre.
Il convient de remarquer que le prix de revient de ce liant est particulièrement minime ,du fait de la faible quantité de caséine nécessaire pour une grande quantité de saule et du prix de revient relativement très bas âe ce produit.
Le traitement du sable de fonderie conformément aux pres- criptions de la présente invention,peut se faire par tout moyen manuel, automatique ou semi-automatique, étant entendu que l'installation la plus conséquente ne nécessite toutefois qu'un mélangeur et éventuellement des doseurs appropriés.
REVENDICATIONS.
1.-Procédé de traitement du sable de moulage pour fonderie, caractérisé par le fait qu'il consiste à mélanger le sable avec un liant constitué à base de caséine lactique ou succédanés, préalablement dissoute par tous produits ou moyens quelconques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2.- L'application comme produit industriel nouveau en matiè- <Desc/Clms Page number 4> re de fonderie pour le traitement des sables de moulage et de noyautage de la caséine et/ou de tous produits à base ou contenant de la caséine sous une forme quelconque.3.-Un produit industriel nouveau en matière de fonderie, constitué par un liant formé de caséine dissoute , ou bien encore,d'un produit quelconque à base ou contenant de la caséine dissoute ou sous un état quelconque, le but de ce liant étant d'être ajouté au sable,dans le but de @ @ donner au mélange des qualités nouvelles.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE413683A true BE413683A (fr) |
Family
ID=77159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE413683D BE413683A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE413683A (fr) |
-
0
- BE BE413683D patent/BE413683A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2567023A1 (fr) | Materiau de moulage dentaire a modele perdu | |
| BE413683A (fr) | ||
| JP2007533850A (ja) | Ａｌ−Ｂ４Ｃ複合材料のための改良されたリサイクル方法 | |
| CN101500959B (zh) | 铸件铸造采用的湿型砂混合物中使用的含添加剂钠质膨润土的获得方法及其产物 | |
| JPS61219441A (ja) | インベストメント鋳造用模型材料 | |
| CN116970821B (zh) | 一种低烧损的高硅铝合金熔炼工艺 | |
| CH512275A (fr) | Procédé de fabrication de moules et de noyaux de fonderie en sable | |
| CN103820688B (zh) | 一种稀土镁电极材料及制备方法 | |
| JP2572232B2 (ja) | コンクリ−ト成形用離型剤組成物 | |
| US6237670B1 (en) | Treatment of thermoplastic materials with chelating agents, and related products | |
| BE819544Q (fr) | Isolant thermique pour la metallurgie | |
| CN109022861B (zh) | 一种Mg-Al系合金的晶粒细化方法 | |
| SU781085A1 (ru) | Способ брикетировани металлической стружки | |
| BE535615A (fr) | ||
| JPS6055578B2 (ja) | Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ３元系磁石合金の溶解鋳造方法 | |
| BE541051A (fr) | ||
| RU2227769C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
| BE624587A (fr) | ||
| BE849397A (fr) | Procede pour l'extraction de matieres de moulage liees au silicate a partier d'un moule rempli de fonte | |
| BE532686A (fr) | ||
| BE363971A (fr) | ||
| JPS63126638A (ja) | 水溶性中子 | |
| BE500403A (fr) | ||
| BE527529A (fr) | ||
| BE519962A (fr) |