BE414541A - - Google Patents

Description

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     MEMOIRE   DESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI DE LA   DEMANDE  
D'UN BREVET D'INVENTION " Procédé et installation pour le traitement des minerais ,   oonbustibles   et produits analogues, notam- ment pour le grillage des minerais sulfures ". 



   Cette invention dûe à M.M. Heinrich   HILLFR   et Rudolf   PITZ,   conoerne les procèdes et appareils servant au traitement des minerais, combustibles et produits analogues , notamment au grillage des minerais et produits de fonderie sulfuras, dans lesquels la matière pulvérulente ou sous forme de grains fins est amende dans une   chambre   de réaotion à l'aide du fluide de réaction gazeux .

   Dans les réactions de ce genre , les 

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 brûleurs travaillaient jusqu'à présent avec une mauvaise utilisation de la place et une répartition inégale de la flamme ou du mélange de réaction sur la section de la chambre de réaction, parce qu'il fallait toujours travailler à de grandes vitesses et avec des matières très fines afin de ne pas être dans l'obligation de donner trop de longueur aux chambres de réaction. Or s'il   s'agit,en   particulier, du grillage ou traitement des minerais poussiéreux spécifiquement très lourds, on a constaté qu'il était nécessaire d'avoir de très longues chambres de combustion qui ne pouvaient travailler qu'avec une faible charge de l'espace de combustion. 



   Afin que, dans le grillage ou traitement de matières spécifiquement très lourdes, telles que des minerais se présentant sous forme de poussière ou de grains fins, ou lors de l'utilisation de combustibles dans des foyers, on ne se trouve pas dans la nécessité de pousser par trop loin le broyage des minerais et combustibles et d'avoir des chambres de réaction par trop longues, selon l'invention la vitesse d'entrée du mélange est réduite autant que possible par des moyens convenables quelconques, tels qu'élargissements de sections à étage unique ou à plusieurs étages, chicanes, plaques de rebondissement, etc. et en même temps on s'oppose à une séparation du mélange par des moyens convenables quelconques n'ayant pas d'action accélératrice sur le courant du mélange, par exemple par des garnitures intérieures, des courants de gaz à action tourbillonnante, etc.

   Il est également possible de cette manière de distribuer le mélange de réaction uniformément 

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 sur toute la section de la chambre de réaction et d'obtenir ainsi une utilisation relativement bonne de cette chambre. L'amenée de matière pulvérulente peut alors se faire rationnellement peu avant l'entrée dans la chambre de réaction et le courant de l'agent de réaction gazeux peut être ralenti par des éléments quelconques, par exemple par des élargissements de sections, dès avant l'amenée de la matière pulvérulente, de telle manière que le courant suffise encore tout juste pour porter la matière pulvérulente, mais qu'il ne se forme plus à proprement parler un jet de flamme ou de réaction. 



   Un autre moyen pour distribuer uniformément le mélange de réaction dans la chambre de réaction et ralentir la traversée de cette chambre consiste aussi à amener au ou près du point d'entrée du mélange dans la chambre de réaction, des gaz, par exemple de l'air secondaire, en direction horizontale ou de bas en haut. 



  Ce gaz peut rationnellement être mis en mouvement tourbillonnant afin de distribuer ou répartir la matière pulvérulente sur toute la section de la chambre de réaction. 



   Dans le grillage de minerais sulfurés, tels que ceux dont on disposé sous la forme de produits broyés ou en flottation, le problème se pose en outre d'obtenir de l'acide sulfureux aussi pur et concentré que possible. 



  A cette fin, on a déjà également proposé de faire consumer du minerai et de l'air principalement en courant continu, ainsi que de maintenir le minerai en suspension par un courant d'air dirigé contre la direction de 

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 mouvement du minerai, pendant un temps prolongé en vue d'assurer une meilleure combustion.

   Mais ces opérations ou mesures telles qu'elles viennent d'être exposées en principe ne permettent pas d'obtenir un résultat technique satisfaisant parce que les particules de minerai soufflées (transportées) dans le fourneau n'ont jamais toutes la même   grosseur.   Par suite, les plus grosses particules sont projetées fortement contre la paroi dans la plus grande mesure lors de l'introduction tangentielle du courant de minerai et d'air, puis de là elles parviennent à la sole du fourneau non complètement consumées en glissant le long de cette paroi en ne se mélangeant à l'air que de façon défectueuse. Hais, avec le guidage axial du courant de minerai et d'air, ces plus grosses particules parviennent très rapidement, de nouveau non complètement consumées, sur le sol.

   On a déjà tenté de combattre ae phénomène nuisible en utilisant de l'air à action contraire. Ce minerai non grillé intégralement s'agglutine ou se fritte dans chaque cas suivant sa composition, la quantité et la nature des substances qui l'accompagnent pour former une masse plus ou moins ferme qui apporte des perturbations dans l'exploitation ou fonctionnement du fourneau et réduit le rendement ainsi que la qualité en produits de réaction purs.

   Une difficulté que l'on rencontre pour obtenir, d'une part, des minerais bien grillés et, d'autre part, de l'acide sulfureux pur concentré consiste en ce que les conditions pour obtenir un produit bien grillé sont essentiellement différentes de celles de la production d'acide sulfureux pur et concentré et qu'il n'est passible qu'avec difficulté 

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 d'harmoniser ces deux sortes de conditions. 



   Une mesure efficace pour éviter les inconvénients exposés consiste à exécuter l'intégralité de l'opération de grillage des minerais et produits de fonderie sulfurés en obtenant de l'acide sulfureux pur en soufflant des matières pulvérulentes dans la chambre de grillage et en faisant passer selon l'invention les gaz de grillage par des refroidisseurs et épurateurs dans un appareillage fermé résistant à la pression et en utilisant l'air comprimé servant au soufflage de la poussière de minerai pour obtenir la chute de pression par tout l'appareillage. 



  Des moyens sont prévus dans la chambre de grillage pour retarder ou ralentir autant que possible le passage des pa,rticules de minerai et pour ramener dans le courant de gaz les plus grosses de ces particules se   séparant   éventuellement du courant de réaction.. L'utilisation d'un appareillage fermé à chute de pression unitaire présente cet avantage que le ventilateur nécessaire n'est appelé à refouler que de l'air froid et peut être relativement petit étant donné le faible volume de cet air froid. Au cours du passage à travers le refroidisseur, la pression se trouve transformée en vitesse, ce qui fait qu'une meilleure transmission thermique est obtenue avec la plus petite surface de chauffe.

   En réglant la surpression et en ralentissant ou retardant de façon correspondante le passage du mélange de minerai à travers la chambre de grillage, ainsi qu'en ramenant les plus grosses particules de minerai dans le courant de gaz, on est également en mesure d'influencer la réaction dans le sens désiré et d'obtenir un grillage 

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 complet et des gaz à fort pourcentage avec un faible excès d'air et également avec des minerais très pauvres.. 



  De l'air comprimé supplémentaire ou également des gaz de grillage prélevés dans l'installation, refroidis ou également réchauffés suivant les besoins dans chaque cas particulier peuvent être réintroduits en divers points de l'appareillage de façon qu'on puisse réaliser, avec la plus grande pureté des produits de grillage solides et gazeux obtenus, une utilisation aussi grande que possible de l'énergie thermique. 



   Le courant de gaz et de minerai peut également être   soufflé   en direction tangentielle dans la chambre de grillage. Selon l'invention le mélange de gaz et de minerai se trouve guidé en hélice contre la paroi de la chambre par des pierres ou garnitures maçonnées conductrices montées dans la chambre de grillage de façon que les plus grosses parties de minerai soient ramenées par la forme des pierres ou garnitures maçonnées conductrices dans le courant de gaz afin d'assurer un grillage complet. La forte projection sur la paroi et les pierres directrices placées à l'intérieur produit un chauffage sûr même des plus grosses particules et permet d'obtenir une grande insensibilité de l'exploitation aux variations de finesse du broyage.

   Du fait que le temps de chute peut également être un multiple du temps de combustion   théorique,   une combustion aussi complète que possible de l'ensemble de la masse est également assurée et l'exploitation est rendue indépendante dans de grandes limitesde la charge du fourneau. 



   Au lieu de retarder ou   --alentir   la vitesse de 

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 passage à travers la chambre de grillage en   guidant   tangentiellement le courant de minerai et d'air et en montant des pierres ou garnitures maçonnées directrices à l'intérieur, le courant d'air et de minerai peut aussi être introduit axialement d'en haut dans la chambre de grillage et, en soufflant deux ou plus de deux courants d'air ou de gaz conduits radialement l'un vers l'autre, on peut retarder ou ralentir le passage à travers la chambre de grillage ou mettre en tourbillon le courant d'air et de minerai.

     Afin   d'empêcher que de la matière frittée ou agglutinée se dépose dans la chambre de grillage, cette chambre peut, en outre, être refroidie dans diverses zones par soufflage d'air de combustion secondaire ou tertiaire, par soufflage de gaz de grillage refroidi et épuré, par des tubes à eau montés dans l'enveloppe de la chambre, par des canaux à air, etc... 



   Selon un autre développement du procédé, les gaz de grillage sont lavés dans deux laveurs ou dans un laveur à deux étages dont le premier servant à la séparation de poussière et de As2O3 est chargé d'eau chaude provenant de l'installation, tandis que le second servant au refroidissement des gaz de grillage fonctionne avec de l'eau froide. De cette manière, on peut utiliser toute l'énergie thermique existant dans les gaz de grillage et obtenir des gaz de grillage ayant environ 20 C.

   L'introduction d'air comprimé froid ou même réchauffé en divers points de la chambre de grillage permet de conduire   l'opération   de grillage de manière qu'un grillage complet du minerai pulvérisé se 

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 fasse également avec diverses grosseurs de grains de ce minerai, l'agglutination ou frittage, qui rend toujours difficile un grillage complet, pouvant être empêché. 



   On sait que le grillage des minerais s'effectue d'autant plus difficilement qu'il y a moins d'oxygène ou d'autres gaz de réaction par unité de volume d'air. 



  On a déjà proposé divers moyens pour obtenir ce grillage complet,   c'est-à-dire   la gazéification la plus poussée du soufre contenu dans le minerai. Certains de ces moyens obligent même à effectuer ce grillage complet en dehors de l'appareil de grillage proprement dit. Pour obtenir le même résultat final de la manière la plus simple, l'air nécessaire au grillage complet est amené, selon l'invention, à travers une grille constituée de façon appropriée. Etant donné que cet air doit cheminer à travers les résidus encore très chauds qui se trouvent sur la grille, le réchauffage nécessaire.de l'air s'effectue impérativement.

   Cet air ainsi réchauffé est capable d'éliminer de façon très poussée de la matière grillée les restes de soufre s'y trouvant encore- La quantité de l'air est calculée de façon qu'elle suffise précisément à obtenir la désulfuration de la matière à griller ; elle est d'ailleurs si faible qu'il ne peut pas s'établir de courants opposés au courant d'air principal, qui seraient en mesure de provoquer des   @   remous ou tourbillons d'air dans la chambre de combus- tion ou une retenue partielle de la matière grillée à l'intérieur de la chambre de combustion. En ramenant des gaz de grillage épurés dans le circuit au-dessous du point d'introduction de minerai et d'air de la 

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 chambre de grillage, on obtient seulement un réglage de la température sans modification de la concentration du gaz de grillage. 



   Dans la mise en oeuvre du procédé pour le traitement de minerais, combustibles, etc...dans laquelle la matière pulvérulente est amenée dans une chambre de réaction au moyen du fluide de réaction gazeux, on peut utiliser des moyens auxiliaires quelconques pour réduire la vitesse d'entrée du mélange.   @insi,     l'admission   du mélange de matière et de gaz dans la chambre de réaction peut se faire par un coude qui présente un élargissement en entonnoir, des tuyères à gaz horizontales ou dirigées vers l'embouchure d'arrivée du courant, qui sont disposées sur ou près de l'extrémité dudit élargissement, servant à ralentir ou retarder et distribuer davantage le mélange dans la chambre de réaction.

   Les tuyères peuvent être réparties sur la périphérie et être orientées tangentiellement dans le même sens ou en sens contraire pour augmenter le tourbillonnement. Le ralentissement du courant du mélange et sa distribution peuvent en outre être effectués en dirigeant le tube d'amenée au point d'entrée contre une plaque rebondissante ou chicane qui force le courant de mélange à changer de direction et détruit ainsi l'énergie de mouvement. Cette plaque rebondissante peut présenter un coude simple ou multiple; elle peut comporter des nervures ou cannelures, être concave ou convexe, afin dedistribuer uniformément la matière sous forme de poussière ou de grains fins sur la section de la chambre de réaction.

   D'autres organes de rebondissement, chicanes, palettes ou aubes directrices 

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 peuvent être montés dans le trajet du courant de mélange dévié, les parois de l'appareil étant élargies de façon appropriée aux endroits ou ces organes rebondissants ou chicanes sont montés pour éviter des rétrécissements de section. 



   Un autre dispositif servant à réduire la vitesse du mélange à son entrée dans la chambre de réaction et à la distribution de ce mélange consiste à prévoir une fente annulaire au point d'entrée dans la chambre de réaction. Lorsqu'on utilise des matières combustibles, de   l'air   secondaire peut être amené par cette fente annulaire, de même que del'air ou tout autre gaz de réaction peut être amené lors du traitement de minerais. 



  On peut encore monter dans la fente annulaire des surfaces directrices pour augmenter le tourbillonnement du courant gazeux sortant. Un moyen auxiliaireperm.ettant d'obtenir ce résultat consiste à disposer au point d'entrée de la fente annulaire des aubes directrices qii font passer le courant gazeux suivant un   trsjet   horizontal ou dirigé de bas en haut. 



   Pour le   grillage   de minerais sulfurés, les chambres   -le   grillage sont rationnellement   munies   de   garnitures   intérieures hélicoïdales de section trapézoïdale et les surfaces de guidage supérieures inclinées vers l'intérieur   ramènent   les plus grosses particules de minerai non complètement grillées dans le courant de gaz. 



   Pour   la   séparation de la poussière, la tubulure d'évacuation des gaz est également disposée en direction tangentielle ou contraire au sens de rotation des garnitures   hélicoïdales.   Afin d'améliorer la séparation de la 

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 poussière dès la chambre de réaction, on peut aussi calculer les dimensions du conduit menant au refroidisseur et sa section de telle manière que les particules de matière grillée en mouvement dans le courant de gaz en direction de la grille, par conséquent qui se déplacent de haut en bas, ne puissent pas être aussi subitement accélérées, en raison du rétrécissement brusque de la section de la tubulure d'échappement de gaz que les gaz, mais conservent, en raison de leur masse, leur direction originelle, par conséquent restent dans la chambre de combustion,

   ce qui   'Lait   qu'une amélioration de la sépa,ration de poussière à l'intérieur de la chambre de combustion est obtenue. Un perfectionnement de ce moyen consiste à disposer la tubulure de sortie, en dehors de la section particulière, également à une hauteur appropriée au-dessus de la grille. 



   Divers exemples de réalisation des dispositifs en question sont représentés schématiquement en coupe sur les dessins annexés à l'aide desquels on va exposer de façon plus précise le procédé de grillage de minerais sulfurés dans une installation représentée schématiquement à titre d'exemple:
Les fig. 1 à 5 représentent les dispositifs auxiliaires servant à ralentir la vitesse du courant à son entrée ou avant son entrée dans la chambre de réaction. 



   La fig. 6 représente schématiquement une installation complète de grillage de minerais sulfurés. 



   La fig. 7 est une coupe passant par une chambre de grillage. 

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   La fig. 8 est une coupe du laveur à deux étages. 



   Les figs. 9 à 13 représentent des détails de construction. 



   Dans la fig. l, le tuyau d'amenée de   gaz   de réaction est désigné per 1; il est raccordé à un tuyau 2 de plus grande section dans lequel est monté le distributeur de minerai ou matière 3 qui introduit le minerai à l'état finement divisé dans le courant d'air au moyen d'une roue de refoulement 4 ou dispositif analogue. Le tuyau 2 passe par le coude 5, qui est déjà élargi en forme d'entonnoir, dans l'élargissement en entonnoir 6 de la chambre de réaction 7. Dans cette chambre de réaction débouchent en outre les tuyaux d'amenée de gaz 8,8 qui peuvent aussi être placés tangentiellement par rapport à elle comme le représente une coupe horizontale d'une autre réalisation dans la fig. 2. 



   La fig. 3 représente une autre réalisation dans laquelle des tuyères 9,9 débouchant obliquement de bas en haut dans la chambre de réaction 7 sont prévues pour l'amenée des gaz de réaction. Ces tuyères 9,9 peuvent, bien entendu, être également utilisées pour l'amenée d'un mélange de minerai et d'air, et le tuyau   5-G   pour l'amenée d'air secondaire. 



   La   fig. 4   est une coupe illustrant une autre réalisation dans laquelle le mélange de gaz et de minerai est conduit de la tubulure 10 s'élargissant rationnellement en forme d'entonnoir contre une chicane ou plaque de rebondissement 11 qui fait dévier de façon appropriée le courant de mélange et annihile sa force vive, de sorte 

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 qu'il tombe en chute libre à travers la chambre 12. Une autre chicane ou organe de rebondissement 13 monté dans le trajet du mélange tombant librement continue à ralentir le mouvement de ce mélange.

   A l'endroit où l'organe de rebondissement ou chicane est monté, la paroi 14 de l'appareil est élargie de façon appropriée afin d'éviter un rétrécissement de la section, la partie de la paroi de nouveau rétrécie qui suit cet élargissement de la section servant en même temps de surface de déviation pour continuer à ralentir le passage du courant. 



   Une autre réalisation est illustrée schématiquement dans la fig. 5. Ici le courant de mélange débouche par deux tubulures 15,15 dans une chambre 16 placée en amont de la chambre de réaction. La disposition de cette chambre préalable est avantageuse notamment s'il s'agit du grillage de minerais sulfurés. Une chambre annulaire 17 est prévue autour de la chambre vestibulaire 16 et sert à amener le gaz arrivant par un tuyau 18 par la fente annulaire 19 dans la chambre de réaction. Les aubes directrices 20 servent ici à conduire le courant de gaz suivant un trajet horizontal ou un trajet dirigé de bas en haut. Dans la fente annulaire 19 peuvent être montées également des surfaces directrices (non représentées) propres à augmenter le tourbillonnement du courant de gaz qui sort. 



   La fig. 6 représente schématiquement, comme déjà mentionné, une installation pour le grillage de minerais sulfurés. 21 est une conduite d'air comprimé, qui est reliée par les conduits 22 et 23, pouvant être obturés, aux réservoirs 24,25 fermés servant à recevoir la matière 

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 à griller sous forme de poussière. Ces réservoirs 24 et 25 sont reliés par des conduits 26, 27, à un distributeur   28,   qui souffle le mélange de gaz et minerai par un conduit 29 dans la chambre de réaction 30. Un conduit 31 relié à la conduite d'air comprimé 21 amène l'air comprimé.. La conduit à air comprimé32 raccordé à la conduite   21 amène   l'air secondaire dans la chambre de grillage 30.

   Un autre conduit à air comprime 33 sert à l'arrivée de l'air comprimé au fond de la chambre de grillade 30, ce qui permet de récupérer de la chaleur sur les résidus et d'enlever les derniers restes du soufre. Par l'arrivée d'air secondaire et d'air tertiaire par les conduits 32 et 33, la température régnant dans la chambre de grillage ou l'agglutination de la matière grillée peut être influencée de façon correspondante et la combustion complète peut être assurée. La chambre de grillage 30 est munie d'une tubulure à gaz 34, qui est reliée à un refroidisseur de construction quelconque, par exemple une chaudière à vapeur 35 dans laquelle des tubes de chauffe sont montés. En partant de ce refroidisseur, un conduit 36 mène dans le séparateur de poussière proprement dit 37, qui est constitué sous la forme d'un séparateur cyclonique.

   Ce séparateur de poussière peut aussi être disposé en avant de la chaudière. La tubulure 38 du séparateur communique avec la partie inférieure 39 d'un laveur. Une chambre 40 disposée au-dessus de cette partie 39 (fig. 8) qui peut être munie de matière de remplissage 41, par exemple d'anneaux Rasching, sert à retenir la poussière encore entraînée, ainsi que le   As203   contenu dans les gaz de 

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 grillage; à cette fin, elle est arrosée par le tuyau 42 et les tubulures 43 avec de l'eau chaude aya.nt environ 80 à 90 C. Au-dessus de la chambre 40 se trouve une seconde chambre 44, qui est également garnie de matière de remplissage/ Un tuyau 45 sert à l'amenée d'eau froide au moyen de la tubulure 46.

   La tubulure de sortie   47   communique encore avec un séparateur d'eau 48, comportant un certain nombre de surfaces de choc 49. 



   A son point le plus bas, le séparateur d'eau 48 est muni d'un tuyau d'écoulement 50, qui ramène l'eau séparée dans le   aeur   à froid   44.   De la tubulure de sortie 74 du séparateur d'eau 48, une tuyauterie 51 revient, en passant par un ventilateur 52, dans la chambre de grillage 30, ce qui permet d'y introduire lorsqu'on le désire du gaz épuré et refroidi. 



   La fig. 7 représente une chambre de grillage destinée à recevoir le mélange d'air et minerai qui y est soufflé tangentiellement. Cette chambre de grillage est constituée par une enveloppe 53 résistante à la pression, munie d'un revêtement 54 en matière réfractaire. Ce revêtement comporte des parties maçonnées sous une forme hélicoïdale 55, qui présentent une section trapézoïdale, comme on peut le voir. La surface supérieure de ces parties maçonnées directrices est inclinée vers le milieu de la chambre rationnellement cylindrique pour diriger les plus lourdes particules de minerai vers l'intérieur   dans   la zone de chauffage. La tubulure 57 sert à l'introduction tangentielle du mélange d'air et de minerai dans le sens de la rotation des parties hélicoïdales directrices 55. 



  58 désigne une tubulure servant à l'amenée d'air secondaire. 



  La tubulure de départ des gaz de grillage est désignée par      

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 59 et, comme on peut le voir par la fig. 9, elle est dirigée tangentiellement, mais en sens contraire à la flèche 60 indiquant le courant de gaz et minerai. Grâce à cette disposition, l'entraînement des particules de poussière est très limité. 



   La fig. 10 représente une autre réalisation de la chambre de grillage. Cette chambre cylindrique 61 comporte à sa partie supérieure une tuyère 62 servant à l'introduction du courant de gaz et de minerai dans la direction de son axe. Cette tuyère 62 et la voûte supérieure 63 sont élargies en forme de trompette pour réfléchir les rayons thermiques vers le bas dans la zone de réaction et ralentir autant qu'il est possible le mouvement du mélange de gaz et de minerai dès l'entrée dans la chambre de grillage. 64 et 65 sont deux tuyères ou paires de tuyères diamétralement placées en face l'une de l'autre destinées à l'introduction d'air secondaire ou de gaz qui servent à imprimer un courant turbulent au mélange de gaz et minerai entrant d?ns la tuyère 62, afin de ralentir sa vitesse de chute.

   Dans la partie inférieure de la chambre de grillage 61 sont disposées deux ou plus de deux tubulures radiales 66 et 67 de sortie des gaz ; ces tubulures sont reliées par un conduit (non représenté) à la tubulure à gaz 34 (suivant la figure schématique 6). Cette évacuation radiale et déviée des gaz de la réaction accélère la séparation de poussière dans la chambre de réaction 61 des gaz de réaction qui tourbillonnent. En donnant des dimensions convenables à la tubulure, la vitesse des gaz qui sortent est augmentée autant que possible 

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 pour favoriser la séparation des particules solides par l'action de choc se produisant lors du renversement de la direction de mouvement.

   Dans la partie inférieure de la chambre de grillage 61 sont, en outre, prévues des ouvertures 74 par lesquelles de   1.' air   ou autre gaz de réaction peut être introduit à travers le résidu à partir d'un canal 75 relié au conduit d'air comprimé (conduit 33) de la fig. 6. 



   La fig. 11 représente schématiquement en coupe un autre mode de réalisation d'une chambre de réaction. 



  Cette chambre 68 est élargie en gradins en 69 et 70 en descendant, ce qui fait que toute formation de pont est empêchée efficacement lorsque le minerai s'agglomère   accidentellement.   Les diverses parties de la chambre de réaction peuvent aussi être élargies sous une forme conique en descendant. 



   La fig. 12 représente le montage de tubes à eau 71 dans l'enveloppe 72 de la chambre. 



   La fig. 13 représente d'une façon analogue la disposition de carneaux à air 73, d'une part pour le réchauffage des gaz qui traversent et d'autre part, pour le refroidissement de diverses parties de la chambre de réaction. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1- Procédé de traitement des minerais, combustibles et produits analogues, dans lequel la matière pulvérulente est introduite dans une chambre de réaction au moyen de l'agent de réaction gazeux, caractérisé en ce qu'on réduit autant que possible la vitesse d'entrée du mélange par des moyens convenables quelconques, tels <Desc/Clms Page number 18> que des élargissements de section à un seul ou plusieurs étages, des chicanes, plaques de rebondissement, etc.. en même temps qu'on s'oppose à une séparation du mélange par des moyens convenables quelconques ayant une action non accélératrice sur le courant du mélange, tels que des garnitures intérieures, des courants de gaz à action tourbillonnte, etc...

   2- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée de la matière pulvérulente se fait peu avant l'entrée dans la chambre de réaction et le courant de l'agent de réaction gazeux est ralenti par des moyens convenables quelconques, par exemple des élargissements de section, dès avant l'amenée de la matière pulvérulente, de telle manière que le courant suffise encore pour porter la matière pulvérulente.

   3- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au ou près du point d'entrée du mélange dans la chambre de réaction, on amène des gaz (air secondaire) dirigés horizontalement ou de bas en haut, ces gaz étant rationnellement mis en mouvement tourbillonnant pour répartir la matière pulvérulente sur toute la section de la chambre de réaction.

   4- Procédé suivant les revendications 1 à 3 pour le grillage de minerais et produits de fonderie sulfurés avec obtention d'acide sulfureux pur et en faisant passer les gaz de grillage par un refroidisseur et un épurateur, caractérisé en ce que toute l'opération de travail s'effectue dans un appareillage fermé résistant à la pression et l'air comprimé servant au soufflage de la poussière de minerai fournit la chute de pression pour <Desc/Clms Page number 19> l'ensemble de cet appareillage, le passage des particules de minerai étant ralenti autant que possible par une disposition de la chambre de grillage, et les plus grosses particules de minerai étant ramenées dans le courant de gaz pour assurer leur complet grillage.

   5- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé an ce qu'on conduit le mélange de gaz et de minerai selon un .trajet hélicoïdal contre la paroi de la chambre à l'aide de pierres ou garnitures maçonnées directrices montées dans cette chambre de grillage, et ces pierres ou garnitures maçonnées directrices ramènent les plus grosses particules de minerai dans le courant de gaz pour assurer leur complet grillage.

   6- Procédé suivant les revendications 4 et/ou 5, caractérisé en ce que le courant de gaz est soufflé en direction axiale dans la chambre de grillage et le courant de gaz et de minerai est mis en tourbillon au moyen de courants d'air secondaire ou de gaz dirigés radialement l'un vers l'autre.

   7- Procédé suivant les revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on règle la température dqns les diverses zones de la chambre de grillage en introduisant des gaz de grillage refroidis ou réchauffés, afin d'in- fluencer le cours de la réaction dans les matières à griller.

   8- Procédé suivant les revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les gaz de grillage sont lavés dans un laveur à deux étages formant une partie de l'appareillage résistant à la pression, dont le premier étage est chargé pour la séparation de poussière et le <Desc/Clms Page number 20> @ cas échéant de As2O3 mais de façon à laisser passer l'acide sulfureux avec de l'eau chaude, tandis que le second étage est chargé d'eau froide pour le refroidisse- ment du gaz.

   9- Procédé suivant les revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'une partie des gaz de réaction (air de combustion) est introduite au ou près du fond de la chambre de grillage pour enlever de nouveau par grillage les reste de soufre se trouvant dans le résidu et pour réchauffer les gaz de réaction à la température de réaction nécessaire lorsqu'ils traversent et lèchent le résidu chaud.

   10- Procédé suivant les revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'on évacue les gaz de la chambre de grillage en changeant en même temps la direction de leur courant à grande vitesse, afin d'effectuer une séparation de poussière très poussée dès la chambre de grillage.

   11- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'admission du mélange se fait par un coude (5), qui se continue par un élargissement (6) en forme d'entonnoir, et en ce que des tuyères à gaz (8) dirigées horizontale- ment ou contre la direction d'entrée du courant du mélange sont prévues à ou près de l'extrémité de l'élar- gissement.

   12- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les tuyères (8) sont réparties sur la périphérie et sont orientées tangentiellement dans le même sens ou en sens contraire.

   13- Installation pour la mise en oeuvre du procédé <Desc/Clms Page number 21> suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tuyau d'amenée (10) du mélange est dirigé au point d'entrée contre une chicane ou plaque de rebondissement (11) qui force le courant de mélange à revenir et annihile ainsi l'énergie cinétique.

   14- Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la chicane ou plaque de rebondissement (10) est coudée de façon simple ou multiple pour distribuer uniformément la matière poussiéreuse sur toute la section de la chambre de réaction.

   15- Installation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que, dans le trajet du courant de mélange dévié, sont montés d'autres organes de rebondissement (13) ou des aubes longitudinales, les parois (14) de l'appareil étant élargies de façon appropriée à l'endroit où-ces organes de rebondissement sont montés pour éviter de rétrécir la section.

   16- Installation suivant les revendications 11 à 15, caractérisée en ce que la, chambre de réaction comporte une fente annulaire (19) à l'endroit d'entrée du mélange pour l'amenée d'air secondaire, afin de ralentir le mouvement de la matière pulvérulente.

   17- Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que des surfaces directrices sont montées dans la fente annulaire (19) pour imposer un tourbillonnement au courant de gaz qui sont.

   18- Installation suivant les revendications 16 et 17, caractérisée en ce qu'on prévoit au point de sortie de la fente annulaire (19) des aubes directrices (20) qui font suivre au courant de gaz une direction <Desc/Clms Page number 22> horizontale ou dirigée de bas en haut.

   19- Chambre de grillage pour la mise en oeavre du procédé suivant les revendications 4 à 10, caractérisée par des garnitures intérieures (55) hélicoïdales, de section trapézoïdale, qui comportent des surfaces de guidage (56) inclinées vers l'intérieur.

   20- Chambre de grillage suivant la revendication 19, caractérisée en ce que la tubulure de sortie (59) des gaz de grillage est disposée tangentiellement, mais en sens contraire au sens de rotation des garnitures intérieures hélicoïdales (55), pour fonctionner comme séparateur de poussière.

   21- Chambre de grillage pour lq mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 4 à 10, caractérisée en ce que cette chambre (61) est munie d'une tuyère axiale (62) pour l'amenée du mélange d'air et de minerai et de plusieurs tuyères radiales (64,65) placées en face les unes des autres pour l'amenée d'air secondaire ou de gaz afin de faire tourbillonner le courant d'air et de minerai.

   22- Chambre de grillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 4 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte, à sa partie inférieure servant à recevoir le résidu, des ouvertures d'admission (74) ou une grille pour faire passer des gaz de réaction à travers le résidu.

   23- Chambre de grillage suivant la revendication 22, caractérisée en ce que la tubulure de sortie des gaz de grillage a des dimensions et est disposée à une hauteur vouluesau-dessus de la grille pour que lesparticules de poussière déplacées contre la grille se déposent dans la <Desc/Clms Page number 23> chambre de réaction par suite du changement de direction du courant de gaz et ne parviennent plus dans la tubulure de sortie.

   24- Chambre de grillage suivant la revendication 22, caractérisée en ce que la tuyère (62) servant à l'introduction du mélange d'air et de minerai ou la voûte (63) de la chambre est élargie en forme de trompette ou affecte une forme parabolique au point d'entrée pour réfléchir la chaleur vers la zone de réaction et distribuer la matière uniformément.

   25- Chambre de grillage suivant les revendications 22 et 24, caractérisée en ce qu'elle est munie de plusieurs tubulures de sortie radiales (66 et 67) pour les gaz de réaction, afin de séparer des particules de poussière du mélange de réaction en turbulence.

   26- Chambre de grillage pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 4 à 10, caractérisée en ce qu'elle est élargie par gradins ou échelons en descendant afin d'empêcher que de la matière agglutinée forme des ponts.

   27- Laveur pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 4 à 10, caractérisé par deux chambres (40 et 44) superposées et disposées au-dessus d'une partie inférieure (39), la chambre inférieure (40) étant constituée comme laveur à chaud et la chambre supérieure (44) comme laveur à f roid.