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" .procédé de fabrication de feutres ". priorité d' une demande de brevet d'invention en Allemagne déposée le 25 Mai 1935 N I. 52424 IV c/29 b.
Dans la fabrication des feutres, il est connu de rempla- cer une partie des fibres animales par des fibres textiles ar- tificielles de cellulose, on a constaté cependant qu'un oo-em- ploi des fibres textiles artificielles de cellulose connues, telles qu'elles sont obtenues par exemple d'après le procédé à la viscose ou dtaprès le procédé à l'oxyde de cuivre ammoniacal, n'est possible que dans des cas spéciaux, car ces fibres ne
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supportent pas la carbonisation nécessaire pour les feutres de laine. or, la Demanderesse a trouvé que des mélanges de fibres animales ( laine, poils, etc..) avec des fibres textiles artificielles obtenues au moyen de produits organiques très polymères, peuvent être transformés, à la manière usuelle, en très bons feutres, supportant parfaitement la carbonisation.
On envisage en première ligne des fibres textiles qui sont filées d'après des procédés connus en soie au moyen d'esters de polyvinyle, par exemple au moyen de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle, de chlorure de polyvinyle chloré complémentairement, d'esters de l'acide polyacrylique, de produits de polymérisation mixtes de ces corps, etc... pour la fabrication du feutre, il est particulièrement avantageux que ces corps aient un point d'amollissement relativement bas, de sorte qu'aux températures usuellement employées dans la fabrication des feutres, il se produit une agglutination partielle qui donne au feutre de fibres une solidité intérieure qui ne peut pas être obtenue dans le cas de l'emploi de fibres textiles composées de cellulose.
D'après-les résultats des expériences, les avantages des mélanges de fibres textiles artificielles très polymères avec la laine sont basés sur le fait que la fibre mentionnée en premier lieu est amollie par l'action de la chaleur et s'adapte ainsi étroitement à la fibre de laine, de sorte qu'un glissement et cheminement des fibres dans le feutre sont évités.
Cet effet est très analogue à celui qui est réalisé dans les feutres de laine purs par l'enchaînement des écailles des différents poils de laine.
La partie en fibre textile artificielle dans le mélange de fibres peut être choisie.à volonté. On obtient des mélanges parfaitement utilisables avec une partie de 20 % en fibre
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textile artificielle. La partie peut cependant être augmentée aussi à 30, 50 % ou à un pourcentage plus élevé; de même, on peut aussi,en principe, fabriquer des feutres exclusivement au moyen des fibres textiles artifioielles mentionnées.
Il était surprenant que les fibres textiles artificielles fabriquées au moyen de produits organiques très polymères supportent les phases usuelles des procédés de feutrage et de foulage et donnent avec la laine un mélange utilisable. La- nouvelle fibre a la propriété de rétrécir plus fortement que la laine dans le feutrage et le foulage. Cela peut être avantageux dans un grand nombre de cas. pour les feutres qui ne doivent pas être carbonisés, on peut employer évidemment aussi, en plus des fibres animales et des fibres en produits très polymères, d'autres fibres artificielles, par exemple les fibres de cellulose.
Les propriétés tinctoriales des fibres textiles artificielles proposées sont évidemment différentes de celles de la laine. Si l'on désire obtenir des teintes uniformes pour le feutre fabriqué au moyen de fibre textile artificielle et de laine, on teint, de préférence, les différentes sortes de fibres, ou tout au moins l'une d'elles, déjà avant le mélange.
On peut aussi utiliser parfaitement, au point de vue technique, les propriétés tinctoriales différentes, pour obtenir des feutres mélangés. par la filature de la fibre textile artificielle avec de la laine blanche et la surteinture ultérieure avec des colorants pour laine, on obtient un feutre uniformément mélangé d'excellente qualité.
EXEMPLE.
Un mélange constitué par un mélange de line de 3.200 grs. en parties égales de déchets de laine et de laine sud-africaine et par 800 grs. de fibre textile artificielle en chlorure de polyvinyle chloré eomplémentairement, est ouvert, mélangé et
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ensimé à la manière usuelle dans le loup cardeur. Le mélange travaillé passe ensuite par une carde et est enroulé à la ma- nière usuelle sur le tambour enrouleur de la nappe. La toison formée sur le tambour est ooupéeet divisé en parties uniformes de 350 à 400 grs. Les quantités pesées sont amenées perpendioulairement au sens de la fibre à une carde à cônes. Les doubles cônes obtenus sont coupés à la base du cône et feutrés sur la feutreuse à plateaux.
Après le défoulage dans de ITaci- de sulfurique dilué, les feutres sont carbonisés à la manière usuelle et amenés au foulon à maillets. La laine est ensuite teinte à la manière usuelle. Les fibres en chlorure de polyvinyle restent alors en généra-1 non teintes. Le traitement complémentaire est effectué à la manière usitée dans la fabrication des chapeaux.
En résumé, l'invention a pour objet :
1 . Un procédé de fabrication de feutres présentant les caractéristiques suivantes ; a) des mélanges de fibres animales ( laine, poils, etc..) avec des fibres textiles artificielles en produits organiques très polymères, plus spécialement des esters de polyvinyle, du chlorure de polyvinyle chloré oomplémentairement, des esters de l'acide polyacrylique, etc..., sont transformés à la manière usuelle en feutres ; b) la fibre textile artificielle représente 20 à 30 % de la quantité totale ie fibres ;
c) on travaille la fibre textile artificielle en mélange avec de la laine blanche et on surteint ultérieurement le feutre avec des colorants pour laine, de faon à obtenir un feutre mélangé.
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".process of manufacturing felts". priority of an application for an invention patent in Germany filed on May 25, 1935 N I. 52424 IV c / 29 b.
In the manufacture of felts, it is known to replace part of the animal fibers with artificial textile fibers of cellulose, it has however been found that an use of the known artificial textile fibers of cellulose, such as 'they are obtained, for example, by the viscose process or by the ammoniacal copper oxide process, is only possible in special cases, since these fibers cannot
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not withstand the carbonization required for wool felts. Now, the Applicant has found that mixtures of animal fibers (wool, hair, etc.) with artificial textile fibers obtained by means of highly polymeric organic products can be transformed, in the usual manner, into very good felts, supporting perfectly carbonization.
Firstly, textile fibers are envisaged which are spun by known methods in silk by means of polyvinyl esters, for example by means of polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, additionally chlorinated polyvinyl chloride, d 'esters of polyacrylic acid, of mixed polymerization products of these bodies, etc. for the manufacture of felt, it is particularly advantageous that these bodies have a relatively low softening point, so that at temperatures usually used in the manufacture of felts, partial agglutination occurs which gives the fiber felt an internal strength which cannot be obtained with the use of textile fibers composed of cellulose.
According to the results of the experiments, the advantages of blends of highly polymeric artificial textile fibers with wool are based on the fact that the first-mentioned fiber is softened by the action of heat and thus adapts closely to wool fiber, so that slipping and routing of the fibers in the felt are avoided.
This effect is very similar to that which is achieved in pure wool felts by the chaining of the scales of the different woolen hairs.
The artificial textile fiber part in the fiber mixture can be chosen at will. Perfectly usable mixtures are obtained with a 20% portion of fiber
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artificial textile. The part can however be increased also to 30, 50% or to a higher percentage; Likewise, in principle it is also possible to manufacture felts exclusively from the artificial textile fibers mentioned.
It was surprising that man-made textile fibers made from highly polymeric organic products withstand the usual phases of the felting and fulling processes and give the wool a usable blend. The new fiber has the property of shrinking more strongly than wool in felting and fulling. This can be advantageous in a large number of cases. for felts which must not be charred, it is obviously also possible to use, in addition to animal fibers and fibers in highly polymeric products, other artificial fibers, for example cellulose fibers.
The dyeing properties of the artificial textile fibers offered are obviously different from those of wool. If it is desired to obtain uniform colors for the felt produced by means of artificial textile fiber and wool, the different kinds of fibers, or at least one of them, are preferably dyed already before mixing. .
From a technical point of view, it is also possible to use the different dyeing properties perfectly to obtain mixed felts. by spinning the artificial textile fiber with white wool and subsequent over-dyeing with wool dyes, a uniformly mixed felt of excellent quality is obtained.
EXAMPLE.
A mixture consisting of a line mixture of 3.200 grs. in equal parts of wool waste and South African wool and by 800 grs. of artificial textile fiber in chlorinated polyvinyl chloride additionally, is opened, mixed and
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sized in the usual way in the wolf carder. The worked mixture then passes through a card and is wound in the usual manner on the winding drum of the web. The fleece formed on the drum is cut and divided into uniform parts of 350 to 400 grams. The weighed quantities are brought perpendicular to the direction of the fiber to a cone card. The resulting double cones are cut at the base of the cone and felted on the bed felter.
After being removed from the mold in dilute sulfuric acid, the felts are charred in the usual way and taken to the mallet drum. The wool is then dyed in the usual way. The polyvinyl chloride fibers then generally remain undyed. The additional treatment is carried out in the manner customary in the manufacture of hats.
In summary, the object of the invention is:
1. A method of manufacturing felts having the following characteristics; a) mixtures of animal fibers (wool, hair, etc.) with artificial textile fibers made from highly polymeric organic products, more especially polyvinyl esters, chlorinated polyvinyl chloride or supplementally, esters of polyacrylic acid, etc. ..., are processed in the usual way into felts; b) the artificial textile fiber represents 20 to 30% of the total amount of fibers;
c) the artificial textile fiber is worked in a mixture with white wool and the felt is subsequently overdyed with wool dyes, so as to obtain a mixed felt.
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