BE415580A - - Google Patents
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Description
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" .procédé de fabrication de feutres ". priorité d' une demande de brevet d'invention en Allemagne déposée le 25 Mai 1935 N I. 52424 IV c/29 b.
Dans la fabrication des feutres, il est connu de rempla- cer une partie des fibres animales par des fibres textiles ar- tificielles de cellulose, on a constaté cependant qu'un oo-em- ploi des fibres textiles artificielles de cellulose connues, telles qu'elles sont obtenues par exemple d'après le procédé à la viscose ou dtaprès le procédé à l'oxyde de cuivre ammoniacal, n'est possible que dans des cas spéciaux, car ces fibres ne
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supportent pas la carbonisation nécessaire pour les feutres de laine. or, la Demanderesse a trouvé que des mélanges de fibres animales ( laine, poils, etc..) avec des fibres textiles artificielles obtenues au moyen de produits organiques très polymères, peuvent être transformés, à la manière usuelle, en très bons feutres, supportant parfaitement la carbonisation.
On envisage en première ligne des fibres textiles qui sont filées d'après des procédés connus en soie au moyen d'esters de polyvinyle, par exemple au moyen de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle, de chlorure de polyvinyle chloré complémentairement, d'esters de l'acide polyacrylique, de produits de polymérisation mixtes de ces corps, etc... pour la fabrication du feutre, il est particulièrement avantageux que ces corps aient un point d'amollissement relativement bas, de sorte qu'aux températures usuellement employées dans la fabrication des feutres, il se produit une agglutination partielle qui donne au feutre de fibres une solidité intérieure qui ne peut pas être obtenue dans le cas de l'emploi de fibres textiles composées de cellulose.
D'après-les résultats des expériences, les avantages des mélanges de fibres textiles artificielles très polymères avec la laine sont basés sur le fait que la fibre mentionnée en premier lieu est amollie par l'action de la chaleur et s'adapte ainsi étroitement à la fibre de laine, de sorte qu'un glissement et cheminement des fibres dans le feutre sont évités.
Cet effet est très analogue à celui qui est réalisé dans les feutres de laine purs par l'enchaînement des écailles des différents poils de laine.
La partie en fibre textile artificielle dans le mélange de fibres peut être choisie.à volonté. On obtient des mélanges parfaitement utilisables avec une partie de 20 % en fibre
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textile artificielle. La partie peut cependant être augmentée aussi à 30, 50 % ou à un pourcentage plus élevé; de même, on peut aussi,en principe, fabriquer des feutres exclusivement au moyen des fibres textiles artifioielles mentionnées.
Il était surprenant que les fibres textiles artificielles fabriquées au moyen de produits organiques très polymères supportent les phases usuelles des procédés de feutrage et de foulage et donnent avec la laine un mélange utilisable. La- nouvelle fibre a la propriété de rétrécir plus fortement que la laine dans le feutrage et le foulage. Cela peut être avantageux dans un grand nombre de cas. pour les feutres qui ne doivent pas être carbonisés, on peut employer évidemment aussi, en plus des fibres animales et des fibres en produits très polymères, d'autres fibres artificielles, par exemple les fibres de cellulose.
Les propriétés tinctoriales des fibres textiles artificielles proposées sont évidemment différentes de celles de la laine. Si l'on désire obtenir des teintes uniformes pour le feutre fabriqué au moyen de fibre textile artificielle et de laine, on teint, de préférence, les différentes sortes de fibres, ou tout au moins l'une d'elles, déjà avant le mélange.
On peut aussi utiliser parfaitement, au point de vue technique, les propriétés tinctoriales différentes, pour obtenir des feutres mélangés. par la filature de la fibre textile artificielle avec de la laine blanche et la surteinture ultérieure avec des colorants pour laine, on obtient un feutre uniformément mélangé d'excellente qualité.
EXEMPLE.
Un mélange constitué par un mélange de line de 3.200 grs. en parties égales de déchets de laine et de laine sud-africaine et par 800 grs. de fibre textile artificielle en chlorure de polyvinyle chloré eomplémentairement, est ouvert, mélangé et
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ensimé à la manière usuelle dans le loup cardeur. Le mélange travaillé passe ensuite par une carde et est enroulé à la ma- nière usuelle sur le tambour enrouleur de la nappe. La toison formée sur le tambour est ooupéeet divisé en parties uniformes de 350 à 400 grs. Les quantités pesées sont amenées perpendioulairement au sens de la fibre à une carde à cônes. Les doubles cônes obtenus sont coupés à la base du cône et feutrés sur la feutreuse à plateaux.
Après le défoulage dans de ITaci- de sulfurique dilué, les feutres sont carbonisés à la manière usuelle et amenés au foulon à maillets. La laine est ensuite teinte à la manière usuelle. Les fibres en chlorure de polyvinyle restent alors en généra-1 non teintes. Le traitement complémentaire est effectué à la manière usitée dans la fabrication des chapeaux.
En résumé, l'invention a pour objet :
1 . Un procédé de fabrication de feutres présentant les caractéristiques suivantes ; a) des mélanges de fibres animales ( laine, poils, etc..) avec des fibres textiles artificielles en produits organiques très polymères, plus spécialement des esters de polyvinyle, du chlorure de polyvinyle chloré oomplémentairement, des esters de l'acide polyacrylique, etc..., sont transformés à la manière usuelle en feutres ; b) la fibre textile artificielle représente 20 à 30 % de la quantité totale ie fibres ;
c) on travaille la fibre textile artificielle en mélange avec de la laine blanche et on surteint ultérieurement le feutre avec des colorants pour laine, de faon à obtenir un feutre mélangé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2 . Des feutres composés d'un mélange de fibres animales ( laine, poils, etc...) avec des fibres textiles artificielles en produits organiques très polymères, plus spécialement des <Desc/Clms Page number 5> esters de polyvinyle, du chlorure de polyvinyle chloré oomplémentairement, des esters de l'acide polyacrylique, etc...
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