BE415626A - - Google Patents

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BE415626A
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  • Sealing Of Jars (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  La présente invention a trait à une machine servant à appli-   @quer   automatiquement les capuchons ou coiffes de bouchage, du type à arrachement, sur lesbouteilleset à boucher lesbouteilles au moyen de ces capuchons. Uette machine est caractérisée en ce que lescapuchons précitéssont logésdans un entonnoir ou trémie de remplissage d'où ils passent rationnellement par un second entonnoir-distributeur pour être amenés jusqu'à un plateau ou disque de réglage tournant qui comporte desbillessaillant au- dessus de sa face frontale et devant lequel est disposée une rai- nure circulaire, par laquelle les capuchons sont élevés et jetés dans le canal d'un guidage, lorsque le bord du capuchon arrive dans la rainure et repose, par son creux ou sa partie concave, sur une des billes saillantes.

   Sous l'orifice de sortie du guida- ge, se trouve le bras transporteur d'un dispositif à levier rete- nant lescapuchons qui tombent. L'extrémité de ce bras, portant le capuchon, bascule par le dispositif d'amenée des bouteilles, Machine servant à poser automatiquement sur bouteilles des capuchons à arracher et à boucher celles-ci au moyen de ces capuchons. 

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 contre la tête obturatrice,, dans la concavité inférieure de laquelle s'engage le capuchon qui est alors maintenu fixe entre des chevilles. Le bras transporteur se meut alors en sens inverse, tandisqu'entretemps legoulot de la bouteille est parvenu à niveau de la tête obturatrice, où le capuchon est alors posé et fixé définitivement. 



   .La connexion desorganes de commande de la machine et du moteur électrique actionnant celle-ci, s'effectue automatiquement par   la   montée de la bouteille à boucher et l'actionnement, ou mise en circuit desdivers dispositifs de commande (dispositifs de distribution, d'amenée des capuchons et de bouchage desbouteilles) dans l'ordre du proce ssu s. 



   La tête obturatrice transmet la pression exercée sur sa partie conique creuse, d'une part au moyen de segments mobiles dans le sens radial, sur une bague de caoutchouc pressant l'enve-   loppe   du capuchon posé sur le goulot dans l'entournure de ce dernier et, d'autre part, par un ressort en spirale, sur une plaque appuyant le liège sur le goulot et imprimant, en même temps, des marquesà la surface du capuchon, au moyen d'estampillesinterchangeables fixées à cette plaque. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de machine à boucher les bouteilles, conforme à la présente invention, notamment : Fig.1 représente la machine vue de face ; fig.2 montre la machine vue de côté ; Fig. 3 à 8 montrent des détails de construction et les fig.9 à 11 représentent les éléments essentielséparés, de la tête obturatrice. La fig.12 montre lesmêmes élémentsassemblés, pendant le travail de la machine. La   fig.13   représente la partie inférieure de la tête obturatrice, vue de. dessus, la plaque supérieure étant partiellement enlevée. La fig.14 montre un capuchon en coupe. 



   La machine est composée, dans l'ordre desphases du travail, (Les éléments suivants :   1"   du dispositif de remplissage ; 2  du dispositif distributeur ; 3  du disque de réglage ; 4  du 

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 dispositif d'amenée des capuchons, 5  du dispositif de commande et de montée des bouteilles et 6  de la tête obturatrice. 



   Au sommet. du bâti M de la machine est fixé l'entonnoir ou trémie de rempl issage a, à l'intérieur duquel un rateau b oscillant (fig. 4) est disposé de telle façon qu'il ne laisse passer les capuchons A jetés pêle-mêle dans l'entonnoir, qu'à sa partie la plus basse b1, et ce par couches, tandis qu'il les rejetterait dans d'autrescas. Au-dessous de l'entonnoir de remplissage a est prévu un entonnoir distributeur c. Les capuchons remués par un disque mélangeur r glissent le   long   du fond incliné de l'entonnoir contre une rainure d, située vis-à-visd'un disque de ré-   glage @.   Dans ce disque ou plateau e sont logées des billes f, soumises à l'action de ressorts, placées près du bord et saillant quelque peu au-dessus de la face frontale intérieure du disque. 



  Lescapuchons y parvenant sont suivant leur position, ou bien entraînésou bien   re jeté s.   Devant ledisque se trouvent deux cloi sons g, g1, en forme de segment. Près du bord èxtérieur de ces parois et devant le disque de réglage se trouve la rainure circulaire d, qui, tout comme les parois en segment, aboutit , en haut, jusqu'à l'embouchure, dans le canal de guidage h. Des capuchons parvenant jusqu'au disque de   régl age e,   seuls, ceux reposant par leur concavité sur la   bille   et s'engageant par leurs capuchons obturateurs proprement dits dans la rainure d, sont maintenus par les billes saillantes et amenés plus loin. 



   A l'extrémité supérieure du disque de réglage e,   c'est-à-   dire au-dessus des parois en segment g et g1, se trouve l'orifice d'entrée du guidage h des capuchons. Le canal de guidage se dirigeant vers la partie inférieure est terminé à l'orifice de sortie par un bras i1d'un levier d'amenée 1 , et sur l'extrémité libre duquel se pose chaque capuchon A tombé du distributeur. ue levier est oscillant et son bras il est conformé de telle façon qu'après avoir oscillé, celui-ci parvient jusqu'à la tête obturatrice V, dans le creux de laquelle il introduit et fixe entre deux chevilles 

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 de calage k le capuchon. qu'il porte à son extrémité. 



   A la partie inférieure du bâti de la machine est logé le dispositif de commande, actionné par un moteur électrique   @,   commandant, d'une part, par transmission, le disque   mélangeur r   de l'entonnoir   distributeur   c et, d'autre part, au moyen d'une   l'élévateur 1-   de la bouteille F. uet élévateur est accouplé à une tige m qui fait osciller le levier coudé!, au moyen d'un organe d'entraînement n. Pour terminer, la tête obtu-   ratrice   V est fixée au bâti, dans le sens de l'axe de la tige   d'élévateur 1 ;   cette tête obturatrice est pourvue des dispositifs permettant de presser l'enveloppe du capuchon dans la rainure circulaire du goulot de la bouteille. 



   Ces dispositifs (voir   fige 9-14)   se composent d'un couvercle 1. (fig.9) comportant une concavité ou creux, dont une extrémité s'évase en cône vers l'extérieur 2 d'une embase supérieure 3 à filet femelle et d'une partie extérieure filetée 4, et en outre de la partie inférieure ou anneau de serrage combiné (fig.10), ce dernier se composant lui-même de deux éléments 6 et 7 (notam-   ment   ure plaque 6 comportant un évidement d'un diamètre   correspon-   dant à celui de la tête du capuchon, et une bague de soutien 7), éléments maintenus entre eux par les bouchons et chevilles 5 à un intervalle tel l'un de l'autre, que les segments de pression 8, à face extérieure conique, puissent s'y loger,

   ces segments se trouvant dans lemême plan que la bague de caoutchouc 9 et étant également maintenus par les chevilles 5. 



   Cette partie inférieure précitée est munie, à son extrémité inférieure, d'un taraudage où est vissé un élément 10, conique, qui comporte un alésage à peu près correspondant au goulot de la bouteille et est traversé par des chevilles 11 saillant vers l'intérieur et maintenant en place le col de la bouteille qui se présente à cet endroit, ces chevilles étant elles-mêmes maintenues par une bague de caoutchouc 12,
Cet élément inférieur (voir fig.10) ainsi que le couvercle 1   (fig.9)   sont assemblés au moyen de la bride circulaire 13 (voir 

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 fig.11) pourvue d'un taraudage s'adaptant au couvercle 1 par son filetage 4 (fig.12). Entre la face intérieure du couvercle et la face supérieure de la plaque 6 se trouve un ressort à boudin 14, conique, s'appuyant sur cesdeux surfaces.

   La plaque 6 comporte, perpendiculairement, à la place exerçant unepression sur .la tête du capuchon, et sur cette même face, deux ou plusieurs alésages 15 et 16 partant du bas et se dirigeant vers le haut. 



  Cesalésages   n'ont   leur plein diamètre que sur une certaine longueur et ilsse prolongent jusqu' à la surface de la plaque 6, sous -orme de -fins canaux 17 et 18; ilservent à loger desestampilles 19 et 20 s'introduisant par en dessous et dont la face inférieure porte en relief desdates, marques, numéros, etc. Lesestampilles sont fixées et maintenues dans leur position au moyen de chevilles 21 et 22, visséessur le  côté   de la plaque 6. Suivant la nécessité de modifier lesinscriptions et marques, l'une deschevilles 21 peut saillir sur la périphérie de la plaque 6 et être munie d'un bouton ou d'une molette 23, tandis que l'autre cheville 22 ne dépasse pas la périphérie de cette plaque.

   Le canal 17, très étroit, permet de chasser lesestampilles à interchanger, au moyen d'une aiguille que l'on y introduit à cet effet. 
 EMI5.1 
 



  Le -ronctionnemant de la machine est le suivant : L'entonnoir de remplissage est tout d'abord   alimenté   en capuchons ou capsules qui y sont jetés   pêle-mêle,   et, après mise en circuit du moteur électrique, une bouteille F (pouvant être amenée du stock par un ruban transporteur sans fin) est placée sur la   tablette   T de l'élévateur m. Par cette disposition, au moyen d'un contact à   bouton,   on   raccorda   au moteur les aivers dispositifs, notamment 
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 in t) üi tHiUé!I mÓl n.1Ijt)U).' (1111,10 .l'entonnoir dllltl'Í !Jut;IU1', 1 î) 1'(1 tün.u (lalio l' entonroir de l'1:1mpl, il:J±lf1±;C la rotation du disque de réjaee 0' par une roue de commande et finalement l'élévateur m (par la transmission) et la commande à crémaillère.

   Par suite du mouvement pendulaire du rateau b, les capuchons emmagasinés sont d'abord projetés sur la surface inclinée de l'entonnoir pour passer en- 

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 suite en un certain nombre sous la pointe du rateau, après que celle-ci s'est soulevée, et parvenir alors dans l'entonnoir dis-   tributeur   c; Les capuchons sont ensuite rangés, par le disque mélangeur r, lelong du plan incliné pour venir s'engager dans la rainure d, située entre le disque de   réglage.!:.   et lessegments g g1 et se poser en-fin sur les billes   saillantes f   du disque de réglage e. Les capuchons retombent, jusqu'à ce qu'ils soient placée de façon à ce que le bord de leur coiffe s'engage dans la rainure d, et que leur concavité repose sur la partie   saillante   de la oille f.

   Dans cette position, les capuchons sont soulevés par le disque de réglage e, en rotation, et dès qu'ilss sont parvenus jusqu'aux segments g et   ,   jetés dans l'embouchure du canal du guidage h, par lequel ilstombent   jusqu'à,   la partie inférieure, sur 1   @extrémité   libre du levier d'amenée i.

   A cet instant, la roue dentée t, actionnée par la transmission s, commande la crémaillère t1, ce qui a pour effet de soulever l'élévateur 1 : ce dernier est accoupl  é à   une tige m qui accompagne l'élévateur dans sa montée et qui, au moyen de l'organe d'entraînement n, fait basculer le levier coudé i, de sorte que l'extrémité de celui-ci portant le capuchon A, introduit ce dernier dans le logement correspondant de la tête obturatrice V, où il est fixé et maintenu entre deux chevilles k jusqu'à ce que le goulot de la bouteille soit introduit dans le capuchon qui est alors pressé sur le goulot par la contrepression de la tête obturatrice et ajusté de façon à assurer un bouchage hermétique. En même temps, les marques sont imprimées dans la capsule au moyen des estampilles 19 et 20. 



  Entretemps le levier de guidage.! a   effectué   son mouvement de retour à sa position initiale, pour se replacer à nouveau sous l'orifice de sortie du guidage. A présent, urne nouvelle bouteille peut être placée sur son support. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Machine servant à poser automatiquement les capuchons ou <Desc/Clms Page number 7> capsulesde bouchage du type à arrachement sur lesbouteilles, et à boucher celles-ci, au moyen de cescapuchons, caractérisée par ce que lescapuchons à arracher (A) provenant de l'entonnoir de remplissage (a) sont rationnellement distribués par un entonnoir distributeur (c) et amenésjusqu'à un disque de réglage (e) rotatif, comportant des billes (f) saillant de la surface fronta- le du disque et devant lequel se trouve une rainure circulaire (d) d'où les capuchons sont soulevés et jetés dans leconduit d'un guidage (h) lorsqu'ilsse placent de façon à ce que le bord de la capsule s'engage dans la rainure (d) et que sa concavité repose sur une bille saillante (f).
    2. Machine suivant revendication 1, caractérisée par ce qu'un bras transporteur (il) d'un dispositif à levier se trouve sous l'orifice de sortie du guidage (h) où il recueille les capuchons distribués, l'extrémité de ce levier portant un capuchon, basculant à travers le dispositif élévateur de bouteille et introduisant le capuchon dans un logement correspondant à la tête obturatrice (V) où il est fixé et maintenu entre des chevilles (k), après quoi le bras transporteur opère son mouvement de retour à sa position initiale, cependant que le goulot de la bouteille ayant atteint la tête obturatrice, s'engage dans le capuchon et est bouché.
    3. Machine suivant revendication 1. ou 2, caractérisée par ce que le raccord desorganes de comrnande au moteur électrique (E) de commande s'effectue automatiquement par la mise en position de montée de la bouteille à boucher, et a lieu dans l'ordre desphases conforme à la nécessité.
    4. Pour une machine suivant revendication 1, 2 ou 3, une tête obturatrice, caractérisée en ce que la partie de couvercle (1 ) en forme de cône creux, de cette tête, saisit, par une partie inférieure de -flasque (13) dévissable., un organe presseur en plusieurs parties (6,7,8,9) dont le plateau supérieur (6) transmet au capuchon (A) , par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal (14) <Desc/Clms Page number 8> la pression exercée sur la -race interne de la. partie de couvercle (1), la partie centrale de cet organe presseur étant -faite de segments (8) mobiles radialement et d'une bague en caoutchouc (9 ) raccordée à cesegments, cette bague, sous l'action de la face interne conique de la partie de couvercle (1 ) faisant pénétrer l'enveloppe du capuchon (A)
    dans la rainure du goulot de la bouteille.
    5. Dispositif suivant revendication 1, caractérisé par la disposition d'un certain nombre de trous (15, 16) perpendiculairement à la partie de la plaque supérieure de pression ( 6 ) exerçant une pression sur lecapuchon, et servant à recevoir desestampilles (19,20) et deschevilles (21, 22 ) pénétrant radialement dans la plaque de pression pour maintenir les estampilles en position.
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