BE415907A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Alliage de fer résistant à la corrosion ". 



   Cette invention a trait aux alliages de fer résistant à la rouille et à la corrosion. 



   Un des bats de l'invention est de fournir an alliage doté,à un degré marqué,de propriétés de résistance à la rouille et pouvant être produit de façon simple et peu coûteuse. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un alliage dont les propriétés de résistance à la corrosion et à la   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 rouille soient considérablement supérieures à celles des autres métaux connus capables de résister à la corrosion,qui sont,à   l'heure   actuelle,offerts sar le marché,comme le fer par à faible teneur en cuivre ( acier doux ), l'acier renfermant da ouivre et les alliages de cuivre et de molybdène contenant de très faibles quantités de cuivre.

   A cet égard la supériorité du type d'alliages sar lequel porte la présente invention est spécialement mis en évidence par des essais de corrosion effectués sur divers produits manufacturés à l'aide de ces alliages comme des tôles, des rivets, etc. préalablement soumis à différentes opérations telles que cintrage, martelage, écrouissage, étirage, etc. 



   . Les principaux constituants de l'alliage, objet de cette invention, sont le fer, le cuivre en proportions allant de 0,20 à0,50 %, et le molybdène en proportions allant jusqu'à 0,20 %. 



  Le carbone est maintenu en dessous de   0,20 %   et de préférence en dessous de 0,05 %. Les autres impuretés qu'on rencontre dans l'alliage sont le manganèse en proportions allant de 0,10 % à 0,15 %, le silicium et le phosphore, chacun dans une proportion inférieure à.   0,005     et,enfin,le   soufre dans une proportion inférieure   à.   0,04%. 



   La proportion préférable pour le cuivre est de 0,40 à 0,50 % et pour le molybdène de 0,05 à   0,10   %. Le pourcentage combiné de carbone, de manganèse, de silicium, de phosphore et de soufre est préférablement   maintenu   inférieur à 0,25   %,car   des pourcentages plus élevés de ces impuretés ont un effet nuisible sur les propriétés de résistance à la corrosion de   l'alliage.   



   Les ingrédients capables de s'allier:le enivre et le molybdène, ce dernier se présentant le   plas   souvent sous la forme de ferromolybdène sont soit ajoutés au. fer fondu dans le four à la fin ou vers la fin de la période d'affinage, soit 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 encore introduits dans la poche de   ooalée   au moment où on évacue la charge hors du foar. 



   Des expériences très   poussées   portant sur ces alliages ont permis de constater qu'ils possèdent des propriétés de résistance à la corrosion qui sont nettement supérieures à celles des autres alliages utilisée pour des bats analogies et   que   lesdites propriétés sont encore accentuées par un cintrage, un martelage, un éoronissage, an étirage, etc... 



   Le dessin annexé représente quatre graphiques mettant en évidence les résultats d'essais de corrosion accélérés ayant porté sar des échantillons des divers métaux résistant à la oorrosion dont il est question ici.   Poux   ces essais, on employa des 
 EMI3.1 
 éprouvettes mesurant 37 mm 5 sur 6zmm,5 de tôle de 16 présentant les caractéristiques d'analyse approximatives suivantes : 
 EMI3.2 
 Fer-oaivre-molybdene. Acier doux. Acier an aaivre. 



  Carbone................... p,p2 0,01 0,07 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> Manganèse................. <SEP> 0,12 <SEP> 0,03 <SEP> 0,35
<tb> cuivre.................... <SEP> 0,45 <SEP> 0,04 <SEP> 0,25
<tb> 
 
 EMI3.4 
 Molybclène ................. 0,06 - 
 EMI3.5 
 Les éprouvettea dressai correspondant aux figures 1 et 2 ta- rent plongées dans une solution   d'acide   chlorhydrique à 10 %,tandis que celles correspondant aux figures 3 et 4 furent plongées dans une solution diacide sulfurique à 10 %. 



   Les résultats de   oes   essais tarent les suivants ; 
 EMI3.6 
 F1ga.- Semaines poldS POldS 
 EMI3.7 
 
<tb> 
<tb> Matières <SEP> d'im- <SEP> perte <SEP> %
<tb> 
 
 EMI3.8 
 rez. meraion originel percha 1 Acier doag............ 5 27,1979 13,1557 48,4 Fer-oI11vre-mo1ybdàne.. 5 30,.25t 08713 2,8 2 Acier ao, cuivre....... 4 2.7,584e 14,5461 52,7 9er-ouivre-molybàéne.. 4 31,2161 ot6l62 1,9 3 Acier dottx............ 3 25,2391 .2,2570 48*5 ero\11vre-mo17bdène.. 3 3pt5421 1,5172 4,9 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> @ <SEP> 4 <SEP> Acier <SEP> au <SEP> civre...... <SEP> 3 <SEP> 27,8250 <SEP> 13,1923 <SEP> 47,4
<tb> Fer-cuivere-molybdéne..

   <SEP> 3 <SEP> 30,1489 <SEP> 1,3844 <SEP> 4,6
<tb> 
 
Au cours d'autre essais ayant porté sur du fer par à faible teneur en cuivre (acier doux) et sur de l'acier au cuivre, on constata que, quand, des éprouvettes de ces métaux étaient cintrées, puis soumises   à,   des Influences corrosives, leur bord de cintrage était fortement corrodé par comparaison avec le reste desdites éprouvettes. Des rivets établis à l'aide de ces métaux pais soumis à des influences corrosives avaient leur âme fortement corrodée après martelage par comparaison avec la couche externe de métal formant leur paroi périphérique.

   Des essais de cintrage et de martelage   analogaes   effectués sur des éprouvettes établies à l'aide des alliages conformes à la présente   inven-   tion ne révélèrent   aucune   corrosion différenciée. 



   Ces essais permirent de constater immédiatement que les propriétés de résistance à la corrosion des alliages cuivre-molybdène   produite   selon la présente invention étaient supérieures à celles de l'acier   doux   et de l'acier au   oaivre.  

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention vise un alliage de fer résistant à la rouille et à la corrosion contenant du auivre dans la proportion de 0,20 à 0,50% et da molybdène dans une proportion ne devant pas dépas- ser 0.20% et pouvant être rédaite à 0,10 % etéventaellementda carbone dans une proportion de 0,05 à 0,10 %. Si,en plue du ouivre et da molybdène, l'alliage renferme d'autres ingrédients, ces autres ingrédients comprenant da carbone, du silicium, du manganèse, da phosphore et da soufre ne doivent pas dépasser o,25 %.