BE450221A - - Google Patents

Description

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  "EMPLOI D'ALLIAGES DE MAGNESIUM POUR PRODUITS OBTENUS PAR 
 EMI1.1 
 EMBOUTISSAGE PROF01ID". 



   Les alliages malléables de magnésium employés jusqu'à présent ont le désavantage de ne pouvoir être déformés   à   froid que dans . une mesure restreinte. Ainsipar exemple,ils ne conviennent pas pour l'emboutissage profond. Des corps creux et pièces analogues qui peuvent être obtenus, partir de métaux   aptes à   l'emboutissage' profond,d'une manière très commode par emboutissage   profond,embou-   tissage avec étirage, repoussage et opérations de déformation semblables,devaient, être obtenus jusqu'à   nrésent,dans   le cas d'u- tilisation d'alliages malléables de magnésium, par pliage et sou- dage compliqué d'éléments séparés.

   De nombreuses formes creuses étaient irréalisables avec des alliages malléables de magnésium par déformation sans enlèvement de copeaux,même   à   l'aide   d'opéra-   

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 tions de soudage. Par suite de la nécessité du soudage dans la fabrication des corps creux de ce genre, on était limité jus- qu'à présent à l'usage des seuls alliages connus de magnésium soudables sans restrictions, à savoir aux alliages binaires de magnésium-manganèse, qui ne possedent qu'une faible résistance et une faible ductilité. 



   Or,la présente invention a pour objet des produits obte- nus, depuis des alliages de magnésium,par laminage, par pressa- ge ou par forgeage, qui sont soumis encore à des déformations ultérieures comme l'emboutissage profond, l'emboutissage avec étirage, le repoussage et à des traitements semblables par malléage, et qu'on emploie sous forme de tôles,de tubes, de profilés et d 'autres produits demi-ouvrés et qui sont consti- tués par des alliages de la composition fondamentale suivante: 
0,3 - 2,5   % de   zinc 
0,05 - 1,0   % de  calcium reste magnésium. 



  Comme additions, peuvent encore être présents: du manganèse de 0,1 - 2,5 % seul et au surplus encore 0,05 -   1,0 %   de silicium, ou aussi 0,1 - 3   %   d'aluminium seul et au surplus encorde, le cas échéant 0,1 - 2,0 % de manganèse et 0,05 - 0,5 % de silicium,séparément ou ensemble. 



  Par conséquent, les alliages peuvent être constitués par : 0,3 -   2,5 %   de zinc   0,05 -   1,0 % de calcium O,I - 2,5 % de Manganèse reste magnésium ou 0,3 - 2,5% de zinc 0,05 - 1,0   % de   calcium 0,1 - 2,5 % de manganèse 0,05 - 1,0 % de silicium reste magnésium 

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 ou 0,3 - 2,5% de zinc   0,05 -   1,0 % de calcium 0,1 -   3, 0     %   d'aluminium reste magnésium ou 0,3 -   2,5 %   de zinc 0,05 -   1,0 %   de calcium 0,1 -   3, 0   % d'aluminium 
0,1 - 2,0 % de manganèse reste magnésium ou 0,3 - 2,5 % de zinc   0,05 -   1,0   %   de calcium 0,1 3,0   %   d'aluminium 0,1 - 2,0 % de manganèse 0,05 - 0,

  5 % de silicium reste magnésium 
Les alliages peuvent encore renfermer,dans une certaine mesure, des éléments ultérieurs déjà généralement connus comme métaux additionnels pour alliages de magnésium,comme les métaux   lourds,par,exemple   du cadmium, et les métaux des terres rares, sans que l'aptitude des alliages à l'emboutissage profond se per- de. 



   Ci-dessous sont indiqués quelques alliages et la mesure de leur aptitude à l'emboutissage profond enprofondeurs   Erichsen   à une épaisseur de tôle de 1 mm de ces alliages: 
Exemple I: 0,6 % de zinc 
0,2 % de calcium 
1,3   %   de manganèse reste magnésium   Eriohsen: 7   mm de profondeur 

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 EMI4.1 
 Exemnle 2: 0,6 * de zinc 
0,2 % de calcium 
0,2 % de silicium   0,8   de manganèse reste magnésium 
Erichsen :   7   mm de   nrofondeur .   



  Exemple 0,9 % de zinc 
1,5 % d'aluminium 
0,25 % de calcium 
1,24% de manganèse reste magnésium   Erichsen:   8 mm de   rofondeur.   



  Exemple 4: 0,9 % de zinc   1,5 % d'aluminium    
0,1 % de calcium 
0,08% de silicium 
 EMI4.2 
 0 il 9 "/,, de mangânése reste magnésium 
Erichsen: 8   mm   de profondeur. 



  Exemple 5 : 0,9 % de zinc 
 EMI4.3 
 I, 5 % d'alull1inium   0,3   % de calcium I, % de manganèse 0,5   %   de cadmium reste magnésium 
Erichsen: 7,5 mm de profondeur. 



   A titre de comparaison avec les profondeurs   Erichsen   obtenues avec ces alliages il faut remarquer qu'avec les alliages de magné- sium usuels jusqu'àprésent une profondeur Eriohsen d'environ 4,5 mm était à peine obtenable. Un emboutissage ou un repoussage à froid, de cuvettes ou de corps creux tels qu'obtenables avec les alliages suivant l'invention,est exclu avec les 'alliages malléables de magnésium employés jusqu'à présent. 

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   Les alliages suivant l'invention possèdent,sous forme de   tô-   les'de 1 mm d'épaisseur,essayées dans le sens longitudinal: des limites d'étirage entre' 16 et 22 kg /mm2 des résistances " 21 et 27 " des allongements " 18 et 25 %   @   
La déformation par emboutissage profond peut être   exé-   cutée à froid ou à chaud.

   Pour   l'emboutissage   profond à froid convient le mieux'un état obtenu par un refroidissement brus- que depuis des températures supérieures à 3000,préférablement d'environ 400 .A cet état les alliages présentent aussi une résistance remarquable à la flexion, Ainsi, on peut plier des tôles de 1 mm d'épaisseur, d'un alliage d'après l'exemple 5, suivant un rayon de flexion intérieur de la double épaisseur de la tale, sans qu'il se produise encore une rupture. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Les alliages suivant l'invention,particulièrement ceux suivant les exemples 3,4 et 5,après avoir été adoucis par re- cuit et brusquement refroidis depuis des temnératures supé- rieures à 300 ,le mieux depuis 400 ,peuvent être améliorés à nouveau, au point de vue de lewrésistance et de leur limite d'é- tirage, en les faisant revenir à des températures en dessous de 2800,préférablement à 100 . Par conséquent, on les' soumet avan- EMI5.1 tageusement avant l'emb-outissage profond à. un refroidissement brusque depuis 400 et après la déformation à un revenu à des températures inférieures à 280 . Les alliages suivant l'exemple 2 se distinguent par une aptitude excellente au soudage.

   Il faut encore mentionner que tous les alliages suivant l'invention pos- sèdent une résistanoe à la corrosion relativement bonne pour les alliages de magnésium et sont/par conséquent d'une application très générale, EMI5.2 REVEND I C1 A 'I I 0 Rf S =============================== I) Produits obtenus d'alliages de magnésium par laminage, pressage ou forgeage, qui sont encore soumis à froid à des dé- formations telles que emboutissage profond,emboutissage avec étirage, repoussage et opérations semblables par malléage,carac.. <Desc/Clms Page number 6> térisés en ce qu'on emploie pour leur obtention un alliage cons- titué de:

   0,3 - 2,5 % de zinc 0,05 - 1 % de calcium reste magnésium 2)Produits obtenus d'alliages de magnésium par laminage, pressage ou forgeage,suivant la revendication I,caraotérisés en ce qu'aux alliages sont eucore additionnés du manganèse en quantités de 0,1- 2,5% et du silicium en quantités de 0,05- 1 % a séparément ou ensemble.

   3) Produits obtenus d'alliages de magnésium par laminage, pressage ou forgeage,suivant la revendication I,caractérisés en ce que les alliages renferment encore de l'aluminium en quantités de 0,1- 3% et du manganèse en quantités de 0,1 - 2 %, ainsi que,le cas échéant,encore du silicium en quantités de 0,05 - 0,5 %.

   4) Produits obtenus d'alliages d'aluminium par laminage, pressage ou forgeage suivant les revendications I à 3, carac- térisés en ce que les alliages renferment encore des additions ultérieures de métaux lourds,comme le cadmium, en quantités jusqu'à I % ,ou de métaux des terres rares en quantités jus- qu'à 0, 5 %.