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"PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX MACHINES POUR FABRIQUER DES TUBES POUR SACS ET ANALOGUES.
La présente invention est relative aux machines pour fabri- quer des tubes pour sacs et analogues, et a pour objet d'éta- blir une machine ou un mécanisme destiné à permettre de fabriquer à une grande vitesse et d'une manière continue, des tubes pour sacs, notamment des tubes multiples dont l'extrémité ou les extrémités sont pourvues d'entailles ou d'épaulements, les dites extrémités des tubes étant prêtes à être fermées au moyen d'une opération d'assemblage du fond, la dite invention étant particulièrement applicable à la fabrication de tubes destinés
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à la production de sacs perfectionnés à fond-bloc, tels que décrits dans le brevet belge 411.228.
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir des moyens perfectionnés pour perforer des feuilles de papier suivant des lignes déterminées ou conformément à un dessin donné, ceci pendant que les dites feuilles sont animées d'un mouvement continu.
La présente invention peut être appliquée au procédé de fabrication de longueurs de tubes pour sacs, décrit au brevet anglais 343.447, procédé qui consiste : à perforer une série de feuilles suivant des lignes transversales, de façon à obtenir le dessin voulu pour l'opération de l'obturation de 1'extrémité du tube ou d'assemblage du fond; à plier les feuilles perforées pour en former des séries de tubes insérés les uns dans les autres; et à appliquer par intermittence une tension aux tubes ainsi formes, de manière à détacher progressivement du tube les longueurs de sacs extrêmes, à l'endroit des perforations.
Suivant la présente invention, les moyens de perforation comprennent un couteau fixe rectiligne et un couteau rotatif agissant conjointement avec le couteau fixe, l'un ou l'autre de ces couteaux étant pourvu d'une série d'arêtes coupantes obliques (de préférence disposées en deux séries orientées en opposition, dans le but d'éviter des efforts latéraux sur le papier) au contact desquelles vient se déplacer l'autre couteau. Un des couteaux peut être pourvu d'une série d'entailles ou d'interruptions. Les intervalles entre les interruptions déterminent la largeur des incisions constituant les perforations qui doivent être faites dans le papier, tandis que la largeur des interruptions détermine la largeur de matiè- re laissée entre les incisions.
Là où il s'agit de produire des
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tubes pourvus d'entailles et d'épaulements réunis entre eux par des parties obliques, le dispositif rotatif de séparation est composé de lames en saillie ou parallèles, pourvues d'entailles et de paires d'arêtes coupantes disposées parallèlement l'une à l'autre et obliquement ou à angle par rapport aux lames à entailles, la disposition étant telle que les découpages produits par les arêtes obliques ont pour effet de détacher ou de découper dans les feuilles de papier des parallélogrammes f ormant déchets.
Là où il s'agit de fabriquer des sacs ouverte à une extré. mité, les moyens perforateurs sont mis hors d'action à des intervalles correspondant à chaque deuxième longueur de sac, de sorte que les perforations sont produites à des intervalles correspondant à une double longueur de sac, des moyens pouvant être prévus pour séparer les deux moitiés de la double Ion.. gueur à équidistance de leurs perforations, immédiatement après que la séparation par application de tension, des doubles longueurs entre elles, a eu lieu.
On peut prévoir des moyens de réglage de la tension des feuilles, agissant conjointement avec les rouleaux antérieurs d'avancement du tube, de manière à tendre individuellement les feuilles pendant que celles-ci passent entre les dispositifs perforateurs. Suivant un mode de réalisation, les moyens de réglage de la tension des feuilles comportent un rouleau d'avancement pour chaque feuille, ce rouleau d'avancement étant combiné avec un rouleau guideur déplaçable prévu pour réaliser un contact variable entre la feuille et le rouleau d'avance- ment, ce dernier étant entraîné en rotation à une vitesse plus ou moins élevée., de manière à exercer sur les feuilles un effet d'accélération ou de retardement, suivant le cas.
Afin de maintenir le pliage du tube multiple suivant des lignes qui coïncident exactement,en tenant compte des positions
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relatives voulues des épaulements et des entailles des tubes ind iv idue ls , et. afin de maintenir la coïncidence exacte entre les marges longitudinales qui se chevauchent mutuellement et qui viennent se fixer les unes aux autres, dans le but de former le tube, on prévoit un système réglable d'entraînement à friction par éléments obliques établi dans le voisinage de la table de pliage et agissant conjointement avec des rouleaux coniques destinés à appliquer un effort, dirigé vers l'intérieur, aux ailes des feuilles pliées, et à avancer ou à retar- der ces ailes de l'un ou de l'autre côté.
Les moyens de séparation et d'application de tension comportent de préférence deux jeux de surfaces de serrage rotatives, séparées par une distance correspondant à une longueur de sac et travaillant en synchronisme, l'un de ces jeux de surfaces étant destiné à maintenir le tube et, dans ce but, opère à une vitesse légèrement inférieure à celle du papier, tandis que l'autre jeu est en avance sur l'extrémité du tube et, de ce fait, applique une tension brusque,détachant ainsi à l'endroit des perforations, la longueur de sac qui se trouve la première en avant. Les moyens de serrage rotatifs comportent de préférence des segments de caoutchouc rotatifs dont chacun agit conjointement avec un rouleau complémentaire.
Un mode de réalisation approprié de l'objet de l'invention est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels:
Figs. 1 et la, considérées ensemble, représentent schématiquement une vue de côté d'une machine à fabriquer des tubes pour sacs, suivant l'invention;
Fig. 2 est une vue latérale de l'extrémité d'entraînement de la machine en regardant du côté commande, cette vue montrant les rouleaux d'avancement des feuilles et le mécanisme associé ;
Fig. 3 est une vue en plan correspondant à la Fig. 2;
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Fig. 4 est une vue d'un couteau fixe dont certaines parties sont brisées;
Fig. 5 est une vue d'extrémité, à échelle agrandie, du couteau fixe;
Fig. 6 est une vue de détail, à échelle agrandie, de la partie médiane du couteau fixe, montrant la disposition des arêtes coupantes;
Fig. 7 est une vue en coupe du couteau fixe suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6;
Fig. 8 est une vue d'une partie de la lame du couteau rotatif ;
Fig. 9 montre une paire d'éléments coupants obliques montés en opposition et qui peuvent constituer une partie du couteau rotatif;
Fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne 1010 de la Fig. 9 ;
Fig. 11 est une vue en coupe montrant les couteaux rotatif et fixe agissant conjointement, ainsi que leurs moyens de montage ;
Fig. 12 est une vue de l'ensemble constituant les couteaux rotatifs;
Fig. 13 est une vue schématique montrant la disposition de quatre couteaux rotatifs destinés à perforer les feuilles en vue de produire un tube de sac quadruple dont l'extrémité ou les.extrémités sont pourvues d'entailles et d'épaulements;
Fig.s 14 et 15 sont respectivement des vues antérieure et d'extrémité d'un dispositif d'encollage, certaines parties étant montrées en coupe;
Fig. 16 est une vue d'élévation latérale de la table d'assemblage et-des organes connexes, et
Fig. 17 est une vue en plan correspondant à la Fig. 16.
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Suivant un mode de réalisation approprié de l'objet de l'invention et s'appliquant plus particulièrement à une machine pour produire des tubes-sacs comme décrits au brevet belge 411.228.. c'est-à-dire des tubes-sacs dont l'extrémité ou les extrémités présentent des entailles et des épaulements reliés par des lignes obliques, une machine pour former des tubes pour sacs et qui présentent les caractéristiques générales habituelles, est pourvue d'une série de rouleaux guideurs 1 (Fige. 2 et 3) montés d'une manière élastique , et auxquels les feuilles de papier sont amenées depuis une série de bobines de papier (non représentées) pourvues des freins usuels contrôlant le dévidage du papier.
Dans le mode de réalisation représenté aux dessins, la. machine est destinée à la production de tubes pour sacs quadruples, les quatre feuilles 2, 3, 4 et 5 étant amenées depuis les bobines jusqu'aux rouleaux guideurs 1, de telle manière que les marges latérales de ces feuilles saevauchent les unes sur les autres ou sont décalées les unes par rapport aux autres, comme montré en plan dans la Fig. 3.
Depuis le rouleau guideur 1, les feuilles de papier sont conduites jusqu'à un nombre correspondant de dispositifs de réglage de retardement ou de tens ion, dont chacun comporte un rouleau guideur déplaçable 6, garni de caoutchouc ou d'une autre matière appropriée,et un rouleau d'avancement 7. Les rouleaux 7 sont montés dans des consoles 8 fixées au bâti 9 de la machine et disposées à intervalles dans le sens vertical.
Ces rouleaux d'avancement sont destinés à êtres entraînés depuis les rouleaux d'avancement antérieurs 10 de la machine et servent à dévider les feuilles des bobines contre l'antago- nisme des freins de bobines, des moyens étant prévus pour varier indépendamment la vitesse de chaque rouleau 7, de manièm
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à obtenir une tension appropriée des feuilles individuelles et une compensation des tensions relatives s'exerçant sur les feuilles pendant qu'elles traversent la machine, et notam" ment les dispositifs perforateurs qui seront décrits dans la suite, des réglages pouvant être effectués pour compenser des différences de surface et des différences de tension s'exer- çant sur le papier,
ainsi que des différences de réglage des freins de bobines.
Comme montré aux dessins, l'arbre du premier rouleau 7 d'en bas porte sur son extrémité qui se trouve du côté entraînement de la machine, un pignon conique 11 engrenant avec un pignon conique 12 monté sur une extrémité d'un arbre entraîné 13. Sur l'autre extrémité de cet arbre se trouve fixée une roue à chaîne 14 destinée à être entraînée, au moyen d'une chaîne 15, depuis une roue à chaîne 16 montée sur un arbre 17 entraîné depuis les rouleaux d'avancement 10 par l'intermédiaim des pignons coniques appropriés 18-19. Au premier rouleau 7 d'en bas se trouve fixée une roue à chaîne 20 qui,, à l'aide d'une chaîne 21, entraîne une série de roues à chaîne 22 dont chacune est fixée à une poulie conique 23.
Des roues guidechaîne appropriées 24"25 sont prévues pour la chaîne 21, laquelle peut être tendue d'une manière appropriée au moyen d'un tendeur réglable 26. Les poulies coniques 23 sont espacées dans le sens vertical, de manière à correspondre aux trois rouleaux 7 supérieurs, et sont montées à rotation sur des arbres courts fixés d'une manière appropriée à un montant de bâti vertical 27.
Les poulies coniques sont destinées à entraîner les trois rouleaux 7 supérieurs, dont les extrémités peuvent également être coniques ou à diamètre décroissant, par l'intermédiaire de courroies sans fin 28 dont chacune est pourvue d'un passecourroie permettant de déplacer indépendamment chaque courroie le long de sa poulie conique,dans le but de régler ou de faire
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varier la vitesse des rouleaux 7 dans des limites étroites.
Chaque passe- courroie est constitué par un chariot 29 taraudé de manière à recevoir un arbre fileté 30, et par des poulies de support 31 destinées à saisir les brins supérieur et inférieur de la courroie 28. L'arbre fileté est supporté par une console 32 fixée au bâti 27, une roue à main 33 étant fixée à ce dernier arbre pour être manipulée par l'opérateur.
Chacun des rouleaux guideurs 6 garnis de caoutchouc est supporté par, et monté à rotation dans, une paire de bras 34 dont les extrémités inférieures sont montées à rotation sur des excentriques 35 montés fous sur des extensions de diamètre réduit de l'arbre du rouleau d'avancement de la feuille. Les excentriques sont fixés à, ou font corps avec , des bras de levier 36 fixés, d'une manière réglable, aux consoles de support 8 des rouleaux 7, de manière à permettre le réglage de la pos it ion des excentriques autour des dites extensions de l'arbre du rouleau. A cet effet, les bras de levier 36 sont pourvus d'une fente 37 en arc de cercle, que traverse le boulon de fixation 38.
L'extrémité supérieure de chaque paire de bras 34 est fixée à une tringle de liaison 39 présentant une extrémité filetée destinée à traverser un tourillon 40 supporté par un levier 41, les deux leviers 41 agissant conjointement avec chaque rouleau guideur 6 étant fixés à un arbre 42 disposé transversalement par rapport à la machine et supporté dans des consoles 43 solidaires du bâti 9. Un écrou ou une manette de réglage 44 est vissée sur l'extrémité de chaque bielle de liaison, un ressort 45 étant interposé entre la dite manette et le tourillon 40, ce ressort ayant pour effet de solliciter élastiquement les bras 34 et, par conséquent, les rouleaux 6 garnis de caoutchouc, vers les leviers 41, la tension des ressorts 45 étant réglable par la manoeuvre des manettes 44.
La position des rouleaux 6 peut être réglée par actionnement
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d'écrous 46 vissés sur les tringles de liaison sur le côté, tourné vers les rouleaux, des tourillons 40. Le rouleau 6 garni de caoutchouc, qui agit conjointement avec le rouleau 7 situé le plus bas, est pourvu d'un dispositif de réglage, s imi- laire; toutefois, comme l'arbre de ce dernier rouleau porte le pignon 20, les bras 34 de ce dispositif de réglage particulier sont montés sur les excentriques 35 du rouleau 7 immédiatement supérieur.
On verra que les feuilles venant des rouleaux guideurs 1 se dirigent d'abord dans le sens anti-horlogique (en regardant du côté entraînement de la machine) autour des rouleaux guideurs 6 garnis de caoutchouc, depuis lesquels ces feuilles se dirigent dans le sens horlogique autour des rouleaux d'avancement 7, et, grâce au fait que les rouleaux guideurs 6 sont supportés par les bras montés d'une manière excentrique, ces rouleaux peuvent être réglés de manière à modifier l'arc de contact des feuilles avec les rouleaux entraînés 7, ce qui permet de réaliser un entraînement presque impératif des feuilles.
De plus, dans le cas où une feuille individuelle quelconque allant vers les rouleaux 7 v iendrait à subir une tension ou un retard à la bobine, par exemple du fait d'un manque d'équilibre ou d'alignement dans une bobine, le rouleau guideur correspondant 6 sur lequel passe la feuille en question serait automatiquement attiré au contact du rouleau 7 correspondant, grade au montage excentrique, et contre l'antagonisme des ressorts 45, de sorte que la feuille se trouvera pincée entre le rouleau guideur 6 et le rouleau 7, de manière à produire un effet d'entraînement de la feuille qui se rapprocherait davantage à celui d'un système impératif,
et de façon à faire cesser ou corriger l'irrégularité affectant la partie de la feuille qui traverse la machine entre le rouleau 7, d'une part, et les
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rouleaux antérieurs d'avancement 10 du tube, et plus particulièrement le disposit if perforateur, d'autre part.
Pour faciliter l'introduction des feuilles entre les rouleaux guideurs 6/et les rouleaux 7, on prévoit une commande unique permettant d'écarter les rouleaux guideurs des rouleaux 7. Aux arbres transversaux 42 se trouvent fixés, du côté entraînement de la machine, des leviers 47 articulés à une barre verticale commune 48.
A l'extrémité supérieure de cette barre se trouve articulée une extrémité d'une bielle 49 dont l'autre extrémité est reliée à pivotement à un secteur denté 50 engrenant avec une vis sans fin 51 fixée à un arbre 52 sur lequel est fixée une roue à main 53 placée d'une manière appropriée pour être actionnée par l'opérateur. enverra qu'en tournant la roue à main on peut faire basculer le secteur denté vers le haut autour de son axe, de façon à relever les leviers 47 et à faire pivoter les leviers 41 dans le sens anti-horlogique, de façon à attirer les tringles de liaison vers la gauche (Fig.2), écartant ainsi les rouleaux 6 des rouleaux 7.
A partir des rouleaux d'avancement 7, les feuilles de papier se dirigent vers le haut, pour passer sur des rouleaux guideura 54 disposés dans la partie supérieure du bâti et situés à intervalles les uns au-dessus des autres. Après avoir quitté ces rouleaux guideurs, les feuilles, continuant leur trajet, passent sur des rouleaux guideurs 55 qui se suivent horizontalement à intervalles, et au-dessous de rouleaux de changement de direction 56, lesquels disposent les feuilles suivant une série de plans verticaux espacés,. entre lesquels sont placés les dispositifs perforateurs.
Ces derniers comportent des couteaux fixes 57 disposés sur un côté des tronçons de feuilles verticaux, et des couteaux rotatifs 58 agissant par contact avec les couteaux fixes, et disposés du côté opposé
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des dits tronçons de feuilles verticaux. Les rouleaux de changement de direction inférieurs sont montés d'une manière déplaçable, par exemple par le fait qu'ils sont montés sur des bras ou des leviers pivotés ou dans des boutonnières de guidage, des moyens étant prévus pour déplacer chacun des dits rouleaux indépendamment, dans le but de régler ou déterminer la longueur du trajet accompli par chaque feuille après avoir quitté le point de perforation, de sorte que les perforations dans les différentes feuilles occupent les positions relatives correctes après l'assemblage.
On conçoit que lorsqu'on désire modifier la longueur des sacs,. ce qui peut être obtenu en modifiant la vitesse des feuilles de papier, au moyen des pignons de changement de vitesse habituels, par rapport à l'action des couteaux.- il est nécessaire d'assurer une grande précision du réglage, même après avoir effectué les changements de pignons appropriés, correspondant aux longueurs de sacs qui doivent être comprises entre deux perforations consécutives. Les rouleaux de changement de directions déplaçables facilitent ce réglage de précision.
Au lieu de prévoir un réglage de la vitesse des feuilles de papier,, on peut entraîner les couteaux rotatifs au moyen d'un système d'engrenages à vitesse variable ou réglable (comme, par exemple, un mécanisme différentiel pourvu de moyens qui permettent de le verrouiller dans l'une ou l'autre des posi- ?ions de réglage),, de sorte que la position du point de perfo- ration par rapport au passage des feuilles peut être modifiée.
Les couteaux rotatifs présentent un diamètre approprié et, là où les tubes produits dans la machine doivent servir à fabriquer. des s acs à clapet fermés aux deux extrémités , ces couteaux rotatifs sont entraînés de manière à exécuter une révolution pour chaque tronçon de feuille correspondant à une
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longueur de sac. Les arbres 59 des couteaux rotatifs sont montés dans des paliers 60 prévus dans la partie supérieure du bâti de lamachine, un pignon conique 61 étant fixé sur l'ex- trémité en saillie de chaque arbre 59, du côté entraînement de la machine.
Les pignons coniques 61 engrènent avec les pignons coniques 62 montés sur un arbre 63 disposé longitudinalement et qui porte, à proximité d'une de ses extrémités, une roue à chaîne 64 entraînée par une chaîne 65 depuis une roue à chaîne 66, des roues à chaîne de guidage appropriées 67,,66 et 69 étant prévues pour la chaîne 65 la roue à chaîne de guidage inférieure 69 étant montée d'une manière réglable. La roue à chaîne 66 est fixée à un arbre 70 entraîné par un moteur approprié, au moyen d'un engrenage de changement de vitesse (non représenté), par l'intermédiaire des pignons coniques 71, 72 (Fig. 1).
Lorsque les tubes produits dans la machine doivent servir à la fabrication des sacs ouverts à une extrémité, les couteaux perforateurs interviennent à des intervalles correspondant à. une double longueur de sac, et, à cet effet, les couteaux fixes peuvent être montés sur des chariots oscillants ou à mouvement alternatif, actionnés au moyen de manivelles, de cames ou d'autres dispositifs appropriés, de telle manière que le couteau fixe soit écarté du couteau rotatif au passage de chaque deu- xième longueur de sac, avec, comme résultat, que les perforations ne se produisent qu'à des intervalles correspondant à une double longueur de sac.
Chaque couteau fixe 57 (Figs. 4 à 7) comporte une lame rectiligne pouvant présenter une épaisseur de 1/8 de pouce environ et être pourvue d'une multitude d'arêtes tranchantes 73 disposées à intervalles, sens iblement parallèles entre elles et orientées sous un angle de dix à vingt degrés environ par rapport à la direction générale de la lame. L'angle d'in-
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clinaison des dites arêtes peut varier légèrement le long de la lame; par exemple, cet angle peut diminuer progressivement du milieu vers les extrémités de la lame. Comme montré dans la Fig. 6, les arêtes 6 chevauchent les unes sur les autres et sont orientées en opposition de part et d'autre du point milieu de la lame (voir Fig. 6), de sorte que, lors du fonctionnement, toute poussée latérale sur le papier se trouve équilibrée.
Vues en bout (voir Fig. 5) les arêtes coupantes 73 sont disposées sous un angle de 45 environ par rapport au plan du couteau. Le couteau fixe est de préférence constitué par des tronçons de faible longueur, ce qui permet de caler et de régler facilement ce couteau dans son dispositif de montage, le dit couteau étant en outre pourvu de boutonnières 74 destinées à recevoir les boulons de f ixation.
Chaque couteau fixe est monté d'une manière élastique, de sorte qu'il exécute un faible mouvement de jeux au moment où il entre en contact avec le couteau rotatif. Comme montré dans la Fig. 11, le couteau 57 est monté sur un élément 75 du bâti et est orienté sous un angle de 45 par rapport à l'horizontale, de sorte que les arêtes coupantes 73 se trouvent situées dans un plan vertical, ce couteau étant posé sur un élément de calage 76 en caoutchouc ou autre matière élastique. Une plaque de retenue 77 agit sur les faces supérieure et postérieure du couteau la plaque de retenue et le couteau étant serrés contre le bâti 75 au moyen de boulons 78 qui traversent les boutonnières 74 du couteau et les boutonnières 79 de la plaque de retenue.
La position du couteau peut être réglée au moyen des vis de réglage 80 agissant sur l'extrémité postérieure de la plaque de retenue 77.
Le couteau rotatif 58 comporte une barre ou lame 81 pré-
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sentant une série d'interruptions ou d'entailles 82 pouvant être prévues par exemple à un pouce d'intervalle.'-la largeur de chaque entaille étant calculée suivant la quantité de papier que l'on désire laisser entre les perforations ou, en d'antres termes,, suivant la longueur que doit présenter chaque incision de perf oration. La lame est pourvue de trous de boulons 83 et, comme montré dans la Fig. 11, est fixée à la face inférieure d'une nervure,, saillante 84 faisant partie d'une plaque cintrée 85 fixée à la périphérie d'un élément cylindrique 86 au moyen de boulons 87 qui traversent les boutonnières 88 de la plaque 85,
de telle manière que cette dernière peut êtra réglée conjointement avec la lane 81, par rapport à l'élément cylindrique 86.
La lame à entailles 81 agit conjointement avec le couteau fixe 74, de telle manière que, pendant sa rotation, le couteau rotatif agit sur un point de contact qui se déplace progressivement le long de chacune des arêtes obliques du couteau fixe, ce qui a pour effet d'inciser le papier transversalement par une action de cisaillement, sauf aux endroits correspondant aux entailles du couteau rotatif.
L'action de cisaillement destinée à produire les perfora- tions peut également être réalisée en prévoyant les entailles ou les interruptions dans le couteau fixe, au lieu de les prévoir dans le couteau rotatif, lequel serait constitué dans ce cas pas une lame unie ; ou bien, le couteau rotatif peut comporter à la fois et des interruptions et une série d'arêtes coupantes obliques, le couteau fixe étant dans ce cas constitué par une lame unie. En outre, le couteau fixe peut être pourvu d'interruptions seulement, dans lequel cas le couteau rotatif comportera les séries d'arêtes coupantes obliques.
Dans les cas où les interruptions et les arêtes coupantes obliques sont
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prévues sur le même couteau,, on peut obtenir facilement les interruptions en disposant les arêtes coupantes obliques de telle manière qu'au lieu que la partie supérieure d'une arête chevauche sur la partie inférieure de l'arête suivante, comme montré dans la Fig. 6, les parties extrêmes des arêtes sont espacées dans le sens longitudinal du couteau. Par conséquent, l'invention n'est pas limitée à la conformation particulière des couteaux fixes et rotatifs, qui a été plus spécialement décrite ici et représentée aux dessins annexés.
.Dans les cas où il s'agit de produire des perforations d'un dessin particulier, le couteau rotatif comporte encore des surfaces ou arêtes coupantes obliques disposées à angle par rapport à la lame ou aux lames à entailles. Par exemple, pour découper des entailles et des épaulements réunis par des parties obliques, comme décrit dans le brevet belge 411.228, chacun des couteaux rotatifs comporte cinq parties, voir Fig.
12, dont trois sont constituées par des lames rectilignes à encoches 89, 90, 91, séparées les unes des autres par une paire d'éléments coupants ou sections de couteaux obliques 92, 93 orientées en opposition et disposées dans les intervalles entre les lames rectilignes. Ces éléments coupants obliques, lesquels sont montrés en détail dans les Fige. 9 et 10, comportent chacun une paire d'arêtes rectilignes, parallèles et obliques 94,95 séparées par un espace correspondant à la surface de marge ou de chevauchement que l'on désire obtenir lors de l'assemblage des tubes à entailles et à épaulements.
Pendant que ces couteaux obliques espacés se déplacent au contact du couteau fixe et agissent conjointement avec les arêtes coupantes obliques 73 de celui-ci, on obtient des incisions parallèles de sorte que des pièces en forme de parallélogram- me se détachent ou sont découpées du papier pour former déchet.
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On remarquera que les couteaux à encoches 89, 90, 91 chevau- chent sur les extrémités des couteaux obliques espacés 94,95, en vue de compléter la séparation des pièces formant déchet.
Les cinq parties du couteau rotatif (Fig. 12) sont montées sur l'élément cylindrique 86 de la manière décrite avec référence à la Fig. 11,-de telle manière que les différentes parties peuvent être réglées indépendamment les unes par rapport aux autres,, dans le sens périphérique de l'élément 86.
Pour produire un tube de sac quadruple comme décrit au brevet belge 411.228 précité, les quatre couteaux rotatifs de la machine à former les tubes pour sacs sont composés chacun de cinq parties, comme décrit avec référence à la Fig. 11,les trois lames rectilignes et les éléments coupants obliques orientés en opposition,étant disposés de la manière montrée schématiquement dans la Fig. 13.
On verra dans cette Fig. que les premier et quatrième couteaux 96 et 99 perforent les feuilles correspondantes de manière à établir des parties présentant des entailles et des épaulements plus prononcés que les parties correspondantes produites par les deuxième et troisième couteaux 97 et 98 et que, les entailles et les épaulements produits par les troisième et quatrième couteaux 98,99 sont en opposition par rapport aux mêmes éléments produits par les premier et deuxième couteaux 96, 97.
L'invention peut également être appliquée à la fabrication de tubes pour sacs présentant une seule fermeture d'extrémité pliée, et comprenant une série de tubes indépendants insérés les uns dans les autres et présentant des extensions à gradins sous forme de talons,sur une face seulement, les talons à gradins présentant une largeur qui augmente progressivement d'un tube à l'autre de la série. Pour produire de tels tubes,
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les couteaux rotatifs devraient comporter des éléments coupants de longueur appropriée, disposés à angle droit, à la place des éléments coupants obliques 92,93 montrés dans la Fig. 12.
Après avoir quitté le dispositif de perforation, chaque feuille se déplace de telle manière que les perforations transversales qu'elle porte occupent une position exacte voulue par rapport aux perforations des autres feuilles, dans le but d'établir, d'une façon correcte, le tube multiple présentant à son extrémité des marges ou talons qui se recouvrent mutuellement et, comme indiqué plus haut, on peut, au besoin, effectuer des réglages indépendants du trajet des feuilles de papier, en réglant la position des rouleaux de changement de direction 56.
Après avoir passé sur le rouleau de changement de direction 56, les feuilles se dirigent vers un rouleau d'assemblage 101, en passant par des rouleaux de guidage 100. Les rouleaux de guidage 100 et le rouleau de changement de direction 56 de la feuille 2, qui sert également/comme rouleau de guidage, sont disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport au rouleau d'assemblage de telle manière que les f euilles.consécutives sont tangentes au rouleau d'assemblage en des points très espacés,ce qui a pour effet de réduire le risque de froissement des dites feuilles.
Il y a également lieu de remarquer que cette disposition permet d'obtenir des arcs de contact variables entre les feuilles individuelles et le rouleau d'assem- blage, l'arc de contact de la feuille intérieure 2 étant le plus grand, et celui de la feuille extérieure 5 étant le plus petit, ce qui a pour résultat de réduire la tendance des feuilles à s'influencer mutuellement. L'invention prévoit des moyens pour régler au besoin le rouleau d'assemblage 101.
Ce rouleau
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est supporté dans des plaques 102 montées à coulissement dans des boutonnières 103 prévues dans le bâti de la machine, ces plaques étant combinées avec des crémaillères 104 avec lesquelles engrènent des pignons 105 montés sur un arbre transversal 106 commandé à l'aide d'un croisillon 107 dans le but de régler la position du rouleau d'assemblage 101 dans le sens longitudinal de la machine.
De la colle ou une autre matière adhésive est appliquée, près du rouleau d'assemblage, aux bords ou marges latérales décalées des feuilles. A cet effet, il est préférable d'employer un mode de réalisation perfectionné d'un dispositif d'encollage, qui permet d'appliquer la matière adhésive, sans exercer un effort de friction sur les feuilles, tel qu'il se produit lorsqu'il est fait usage de disques ou de rouleaux non commandés. Ce dispositif d'encollage est désigné dans la Fig. la par le chiffre de référence 108 et est montré en détail dans les Fig.s 14 et 15. Conformément à cette disposition perfectionnée, on prévoit une série d'ajutages 109, un pour chaque feuille, chacun de ces ajutages étant pourvu d'une soupapepointeau réglable 110 destinée à contrôler l'écoulement de la colle depuis les ajutages.
Chaque ajutage est vissé ou fixé d'une autre manière, à un segment cylindrique 111, les différents segments étant serrés les uns contre les autres et contre un cadre de support 112, au moyen d'un boulon 113 passant par les centres des dits seents. On établit un joint à douille entre les segments cylindriques 111 à l'aide d'anneaux 114 en caoutchouc ou analogue - ,, ce qui permet de régler ou de déplacer angulairement les ajutages, indépendamment les uns des autres, autour de l'axe du boulon 113..Les ajutages 109 sont réglés de telle manière que leurs orifices de décharge sont légèrement écartés des surfaces des feuilles, ou légèrement en
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contact avec celles-ci,
le cadre de support 112 étant fixé à une console 115 orientée vers le bas (Fig. la)et réunie à la monture réglable du rouleau d'assemblage 101, de sorte que le dispositif d'encollage peut être réglé conjointement avec ce dernier rouleau. On voit que chacun des ajutages communique avec une chambre commune 116 formée par les segments cylindri- ques 111, cette chambre étant reliée,. par une conduite flexible 117, à une source appropriée d'alimentation en colle.
Comme montré dans la Fig. la, le tuyau 117 est relié au côté refoulement d'une pompe 118 destinée à débiter de la colle sous pression vera la chambre 16, depuis un réservoir à colle 119. On peut prévoir un tuyau de dérivation contrôlé entre le tuyau 117 et le réservoir, dans le but de régler la pression du débit.
Le passage des feuilles de papier au droit des ajutages, et de préférence hors de contact avec ceux-ci, a pour effet que la colle .est aspirée de ces ajutages et qu'une ligne de colle continue est appliquée à chaque feuille. On remarquera que dans le cas où lamachine devrait servir à produire des tubes présentant un nombre de couches moindre que celui des ajutages prévus sur le dispositif d'encollage, le ou les ajutages inutilisés peuvent être mis hors d'action en les écartant, par basculement, du rouleau d'assemblage et en vissant à fond les soupapes-pointeaux 110 correspondantes.
Les feuilles assemblées sont dirigées depuis le rouleau d'assemblage vers le mécanisme de pliage des tubes, ce mécanisme comportant une table de formation 120 sur les bords de laquelle s'opère le pliage des ailes des tubes, étant entendu que les rouleaux habituels ou autres moyens auxiliaires seront utilisée pour améliorer le résultat de l'opération de pliage.
Afin de réduire l'effort de frottement et de déchirement
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s'exerçant sur les feuilles,le sabot usuel de la table de formation est remplacé pour la plus grande partie de sa largeur par un rouleau 121 qui peut être télescopique. Ce rouleau 121 est monté dans une main appropriée 122 (Fige. 16 et 17) qui peut être fixée à un bras 123 par lequel est suspendu le sabot de la table de formation.
A l'endroit où les marges chevauchantes destinées à être fixées les unes aux autres doivent se rencontrer, ou viennent de se rencontrer, on prévoit des moyens pour déplacer vers l'in térieur les ailes ou les parties rabattues du tube, de manière à sauvegarder la coïncidence correcte des plis ou marges qui viennent se superposer longitudinalement, et à empêcher tout glissement des tubes ou toute tendance de la part de ceux-ci à se déplacer et à faire cesser la coïncidence des perforations transversales. Ces moyens destinés à exercer une pression vers l'intérieur sont montrés dans les Fige. 16 et 17 et comprennent des rouleaux obliques 124 et 125 montés sur la table de formation 120 et sur lesquels se déplacent les papiers pliés.
Les rouleaux obliques présentent une forme conique, l'extrémité de moindre diamètre de chacun de ces rouleaux venant s'appuyer contre les parties 126 constituant les bords de pliage de la table de formation, tandis que l'extrémité de plus grand diamètre de chacun des dits rouleaux porte dans une plaque réglable 127 fixée à la table de formation au moyen de boulons 128 qui s'engagent dans des boutonnières 129 prévues dans cette plaque, les paliers des rouleaux 124 et 125 étant établis de façon à permettre le réglage du degré d'obliquité de ces rouleaux. On prévoit des leviers pivotants 130 réunie, au moyen de tringles 131, aux plaques réglables 127, et au moyen desquels le degré d'obliquité des rouleaux peut être réglé pendant le fonctionnement de la machine.
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Les rouleaux obliques 124, 125 sont combinés avec une paire de rouleaux commandés 132, 133 garnis de caoutchouc (qui présentent de préférence des surfaces d'entraînement convexes) montés sur des arbres articulés 134, 135, de telle manière que ces derniers rouleaux peuvent être placés obliquement, ou que l'angle de leurs axes peut être modifié, par rapport au tube.
Les arbres articulés sont supportés dans des paliers 136, 137 montés sur le bâti de la machine d'une manière réglable, comme par exemple au moyen de boulons 138 venant s'engager dans des boutonnières 139 en arc de cercle pratiquées dans les supports des paliers, ces derniers pouvant être réglés, de manière à modifier les angles des arbres articulés, au moyen d'une roue à main 140 fixée à une tige filetée 141 vissée dans une console fixe 142 et réunie au support-palier 137 par une tringle 143.
Le rouleau convexe 132 est plus large que le rouleau 133 pour la raison que ce premier est destiné à agire sur l'aile ou partie repliée du tube qui demande un réglage plus prononcé, à savoir, l'aile ou partie rabattue qui est destinée à s'appliquer sur l'autre aile dont les marges chevauchantes ont été préalablement encollées. Il y a lieu de noter que le rouleau conique et oblique 124 présente une largeur supérieure, en conséquence, à celle du rouleau oblique 125. Les rouleaux 132, 133 garnis de caoutchouc peuvent être entraînés à la vitesse de la feuille de papier, ou à une vitesse légèrement inférieure, de manière à exercer un effort de patinage. Comme montré dans les Fige. 1 à 16, ces rouleaux sont commandés depuis l'arbre 17 sur lequel se trouve fixée une poulie 144.
Cette dernière, agissant par l'intermédiaire d'une courroie 145 qui passe sur'des poulies de/guidage 146, 147, entraîne une poulie 148 fixée sur un arbre 149 monté dans un palier 150 et articulé à l'arbre 134 du rouleau 132 garni de caoutchouc.
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Après avoir quitté les rouleaux obliques et les extrême tés de la table de formation 120, les tubes passent vers les rouleaux d'avancement 10, lesquels peuvent être du type habituel, et dont plusieurs jeux ont été montrés aux dessins. Les rouleaux d'avancement amènent l'extrémité du tube formé vers la première paire des dispositifs de serrage 151, 152. Le premier dispositif de serrage 151 comporte un segment ou bloc de caoutchouc 153 . porté par un rouleau ou élément entraîné 154 ou pouvant être porté par des bras montés sur un arbre rotatif, ainsi qu'un rouleau 155 garni de métal ou de caout- chouc, le bloc de caoutchouc étant destiné à venir en contact roulant avec ce dernier rouleau, à travers le tube de papier, à chaque révolution.
Le segment de caoutchouc et son rouleau 155 sont entraînés à une vitesse légèrement inférieure à celle du papier, de sorte que, lorsque le dit segment saisit le tube de papier, il se produit une légère action de retardement, tandis que le tube de papier est momentanénent pincé entre les deux surf aces
L'autre dispositif de serrage 152 est situé en avant du premier dispositif 151 ,ceci d'une distance égale ou légère@, ment inférieure à une longueur ou à une double longueur de sac.
Pour permettre de fabriquer des sacs de différentes longueurs sur une même machine, les éléments du deuxième dispositif de serrage 152 peuvent utilement être montés sur un châssis ou sur des leviers à position réglable dans le sens longitudinal de la machine.
Le deuxième dispositif de serrage comporte une paire de rouleaux 156, 157, dont le premier est pourvu d'un segment de caoutchouc 158. Ces rouleaux tournent à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse d'avancement du papier. La rotation du segment 158 est synchronisée avec le fonctionnement
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du premier dispositif de serrage. Lorsque le papier est pincé par ces deux dispositifs, le premier dispositif de serrage 153, 155 agit de manière à retenir ou retarder la partie principale du tube, cependant que le deuxième dispositif de serrage 158, 157 tend à avancer rapidement la longueur de sac extrême, appliquant ainsi à cette dernière une tension brusque, ce qui a pour effet d'arracher cette longueur de sac du tube le long de la première série de perforations.
Entre le premier et le deuxième dispositif de serrage, se trouve monté - de préférence d'une manière réglable, afin de pouvoir s'adapter aux différentes longueurs des tubes de sacs, comme c'est le cas du deuxième dispositif de serrage un dispositif coupeur rotatif 159. Ce dispositif peut être du type connu comprenant une paire de tambours ou rouleaux 160, 161, dont un est pourvu d'une lame de couteau agissant conjointement avec une lame ou arête en retrait prévue sur l'autre rouleau.
Ce dispositif coupeur est destiné à entrer en action dans les cas où les perforations sont pratiquées dans le tube à des intervalles correspondant à une double longueur de sac, et son rôle consiste à couper le tube transversalement, de manière à diviser la double longueur de sac en deux parties égales, immédiatement après que cette double longueur a été séparée du tube continu.
Au lieu d'employer des dispositifs de serrage comme décrits ci-dessus, on peut utiliser, à titre de variante, des rouleaux de serrage rotatifs montés excentriquement et qui entrent en contact avec le tube à la suite d'un actionnement par cames réglées ou analogue, chaque fois que les rouleaux d'avancement ont avancé une longueur de sac, et que cette dernière est prête à être séparée ou arrachée. Le premier jeu d'éléments de serrage excentriques agit de manière à retarder
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et à retenir le tube, tandis que le deuxième jeu imprime à la longueur de sac extrême une avance brusque, de manière à ap- pliquer à cette longueur de sac un effort de tension et à l'arracher le long des perforations.
La machine peut être établie en vue de la fabrication des tubes pour sacs à goussets, en prévoyant une table de for- mation à goussets de type connu, pourvue de moyens habituels pour la formation des goussets. Afin de compenser l'effort de friction qui s'exerce dans ce cas sur le tube, on peut prévoir et faire agir sur ce dernier, pendant qu'il passe sur la table de formation, des moyens d'avancement auxiliaires. Par exemple, la face inférieure du tube peut être soumise à l'action de rouleaux d'entraînement par friction disposés en divers points le long de la table de f ormat ion. De même , on peut prévoir un entraînement par friction supplémentaire agissant sur les goussets mêmes.
REVENDICATIONS.
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1- Dans ou pour une machine pour perforer des feuilles de papier dans le sens transversal, pour la fabrication de tubes pour sacs en papier, des moyens comprenant un couteau fixe rectiligne et un couteau rotatif agissant conjointement avec le couteau fixe, l'un ou l'autre de ces couteaux compor- tant une série d'arêtes coupantes obliques et espacées, au droit desquelles se déplace l'autre couteau.
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