BE417177A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements aux machines pour attacher un fil métallique" 
La présente invention concerne des machines à attacher des fils métalliques,du genre dans lequel un fil posé autour d'une caisse ou d'une pièce analogue   à   ligaturer est mis sous tension et les extrémités se recouvrant du fil sont fixées ensemble par torsion l'une autour de l'autre. 



   Le but général de l'invention est de fournir une machine à attacher le fil destinée à être pourvue d'un mécanisme fonc. tionnant à la main ou par une force motrice,à l'aide duquel les opérations de ligature peuvent être effectuées efficace- ment et rapidement avec un minimum d'attention manuelle,les différentes fonctions de la machine étant telles qu'elles permettent un degré élevé de rendement. 



   Des buts plus particuliers de l'invention sont :de four- 

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 nir une machine à attacher le fil actionnée par force motrice, destinée à être mise en action par un embrayage et qui peut être actionnée à la main par un opérateur pour ce qui concerne le placement du fil dans la position correcte à travers la ma- chine et autour d'une caisse ou d'une pièce analogue;de four- nir une machine à attacher le fil dans laquelle on élimine les pièces relativement petites et détachables comme les ressorts, les griffes,les loquets,etc.,ou on les réduit au minimum;

  de fournir une machine à attacher le fil dans laquelle les fonc- tions de mise sous tension,de torsion et de sectionnement du fil sont provoquées pendant une rotation continue d'un arbre principal dans une direction et de préférence pendant un tour complet de l'arbre jusqu'à ce que les pièces arrivent dans une position où elles sont prêtes à répéter le cycle des opé-   rations;e   fournir un moyen de tension du fil perfectionné dans lequel le fil est soumis à des degrés égaux de tension sur les cotés opposés du moyen de torsion, et dans lequel l'ac- tion de tension est purement linéaire ou en ligne droite et est effectuée par une force qui est constante et uniforme pour toute l'action de mise sous tension;

  de fournir une ample compensation pour le moyen de tension en vue d'éviter une tension excessive et une rupture du fil par des moyens à res- sort de forme et de dimensions telles qu'ils résistent aux efforts et à la fatigue dus à l'emploi constant,les efforts étant répartis uniformément dans tout le moyen à ressort;de fournir un moyen par lequel le degré de tension peut être va- rié infiniment par une simple opération de réglage;de fournir une machine à attacher le fil cpable d'un réglage immédiat pour donner une variation dans le nombre de torsions donné au fil en vue de fournir une machine qui assure que les parties du fil se trouvent à plat, en position côte à côte,sur la cais- se ou la boîte à ligaturer;

  de fournir une machine dans laquelle- 

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 le sectionnement du fil se produit après   l'achèvement   de l'o- pération de torsion et est effectué par des moyens actionnés positivement,exempts de ressorts et d'autres organes extérieur:    susceptibles de se briser ou de se déranger ;de un mé-   canisme fonctionnant par force motrice à partir duquel de l'é- nergie de commande est fournie à la machine et également à des moyens synchronisés avec le fonctionnement de la machine de façon à effectuer un mouvement relatif entre la caisse ou la pièce analogue et la machine à l'achèvement des opérations de ligature pour faciliter ainsi l'enlèvement et le remplacement de la caisse ou pièce analogue;

  de fournir un moyen de support équilibré pour la machine,un moyen de déplacement de la caisse, un mécanisme fonctionnant par force motrice,de telle sorte que la machine est rendue plus commode de fonctionnement et de commande et est capable de donner un degré de débit rela- tivement élevé. 



   Les buts et caractéristiques qui précèdent et d'autres encore ainsi que les avantages résultant de ceux-ci seront appréciés plus facilement d'après la description qui suit d'une forme de réalisation en pratique;il est bien entendu que différentes modifications,additions et/ou améliorations peuvent être incorporées sans qu'on s'écarte de l'essence et de la portée de l'invention telles qu'elles sont définies aux revendications annexées. 



   Pour que l'invention puisse être mieux comprise on se reportera aux dessins annexés qui doivent être considérés   comme   faisant partie de la description et examinés avec cel- le-ci. 



   La fig.1 est une vue en élévan ion de côté montrant une machine actionnée par force motrice avec des moyens de support et un mécanisme d'éjection de la caisse suivant la présente invention. 

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   La fig.2 est un plan de la fig.l dans lequel certaines pièces sont brisées pour la facilité de la représentation. 



   La fig.3 est une vue de face de la machine à plus grande échelle. 



   La fig.4 est une vue en plan de la machine. 



   La fig. 5 est une élévation de l'arbre principal avec les pièces associées en coupe. 



   La   fig.6   est une coupe transversale à plus grande échel- le par la ligne VI-VI de la fig. 5. 



   La   fig.7   est une vue de droite de la machine. 



   La fig.8 est une vue de gauche de la machine. 



   Les fig.9,10 et 11 sont des vues de côté du dispositif de torsion et des dispositifs à cames associés à celui-ci et montrant l'effet de lancement et de retour automatique du moyen de torsion. 



   La fig.12 est une vue de face d'un organe agrippeur à force motrice. 



   La fig. 13 est une vue en plan de la fig.12. 



   La fig.14 est une coupe transversale par la ligne XIV-XIV de la fig .13. 



   Les   fig.15   et 16 sont des vues en développement des cames de gauche et de droite,respectivement,de l'arbre principal. 



   La   fig.17   est une vue de face du moyen de torsion avec un chapeau de palier enlevé. 



   La fig.18 est une coupe par la ligne XVIII-XVIII de la fig.17 y compris le chapeau de palier. 



   La fig.19 est une vue en bout du couteau de gauche et de son moyen d'actionnement. 



   La fig.20 est une vue en coupe partielle par la gauche montrant le moyen d'actionnement d'embrayage pour relier un contre-arbre à un arbre fonctionnant par force motrice,et le moyen d'arrêter subitement la rotation de l'arbre principal 

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 de la machine. 



   La fig.21 est une vue en élévation du contre-arbre avec des pièces associées en coupe. 



   La fig. 32 est une vue en perspective de l'organe agrippeur de gauche. 



   La fig. 23 est une coupe transversale par la ligne A-A de la fig. 



   La fig. 24 est vuncoupe transversale par la ligne   B-B   de la fig. 4. 



   La fig. 25 est une coupe transversale par la ligne C-C de la fig. 4. 



   Une machine suivant la présente invention comprend une plaque de base appropriée 2 capable de reposer sur une caisse ou un autre objet à ligaturer . Las consoles de paliers 3 à chapeau détachable 4 s'élèvent sur la ba- se pour supporter un arbre 6 appelé dans la suite l'ar- bre principal, toutes les fonctions essentielles, c'est- à-dire la aise sous tension, la torsion et le sectionne- ment du fil, étant dérivées d'un seul tour de cet arbre. 



   Des dispositifs agrippeurs de gauche et de droite pour le fil, indiqués d'une manière générale par les chiffres 7 et 8, sont prévus un de chaque côté du dis- positif de torsion et ces deux organes agrippeurs sont destinés à être écartés l'un de l'autre avec un mouvement en ligne droite pour tendre le fil. Dans ce but les or- ganes agrippeurs peuvent être montés sur des coulisseaux 9,11 guidés par des paires de tiges 12, 13 fixées à la base 2. Des coulisseaux de tension sont pourvus de ga- lets 14 pour coopérer avec deux organes came 16,17 montés sur l'arbre principal et au moyen desquels les coulisseaux portant les organes agrippeurs sont déplacés ensemble pour tendre le fil. 



   Chacun de ces organes à came est de préférence sous 

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 la forme d'un collier cylindrique reliél'arbre- par 
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 des clavettes 18 .!?err.161;tGi.rlt au collier de gaz déplier   axialeent   le long de l'arbre . Chaque collier est pourvu sur sa périphérie d'un canal ou d'une   voie:   de came dont les côtés viennent en prise avec le galet sur le coulisseau respectif.   Le.   voie T de chaque came est sans fin et   cornue   on le voit le   ni eu.;:

     aux fig. 15 et 16, elle comprend, en commencatn à partir du point neu- tre 17, une partie en hélice 19 qui produit le mouvement vers l'extérieur du coulisseau respectif et qui se   raccor-   
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 des une extrémité à une partie ycureT .zt oirconférentiel- le 21 qui maintient le coulisseau respectif dans sa posi- tion vers l'extérieur pendant que le fil mis sous ten- sion est tordu, et une partie de retour 22 qui peut être courbe ou s'étendre en hélice vers le point neutre M de façon à obliger le coulisseau respectif à retourner dans sa position intérieure après l'acthèvement de l'opération de torsion. Cette action de retour peut être facilitée, si on le désire, par des ressorts non représentés. 



   Chaque came du collier 16 ou 17 peut comporter une cavité axiale 23 s'étendant sur une distance appropriée à partir de son extrémité interne pour recevoir un ressort en hélice   24   qui entoure l'arbreprincipal 6 entre une fa- 
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 ce ou un épauleaent 26 ter!11nant la cavité et un élargis- sament réglable 27 tel qu'une rondelle ou un disque appuyé sur un écrou 28 venant   emprise   avec une partie filetée 29 de l'arbre principal. Les deux ressorts associés au- organes à   came   procurent une action de compensatinon pen- dant la mise sous tension du fil, ce quiévite qu'un effort de tension excessif soit appliqué au fil.

   Il est évident que tous les efforts appliqués à ces ressorts pendant l'opération de mise sous tension sont répartis uniformément dans tous les   ressorcs.     En   conséquence, en donnant aux ressorts des dimensions   adéquates,par   exemple Q 

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 d'environ 1   ouce   et demi à 2 pouces de diamètre et une section transversale et une longueur appropriées, on peut faire en sorte que ces ressorts résistent à un emploi   répète   et restent exempts de fatigue . Un régla- ge   infiniment   variable du degré de tension peut être obtenu par le réglage de la position des écrous 28. 



   Le dispositif agrippeur de droite est de préférence disposé de façon à saisir le fil avec une force dérivée du fonctionnement de la came de tension associée   17.   Dans ce but le galet 14 venant en prise avec la came 17 peut être monté, comme cela se voit le mieux aux fig. 12, 13 etj14, sur une tige 31 faisant saillie sur une extrémité d'un levier de prise 32 pivotant en un point intermédiai- re, par exemple par le pivot 33, sur le coulisseau de tension 11 et présentant à son extrémité antérieure un organe agrippeur 34 disposé à proximité d'une enclume 36 qui peut être formée par un organe   re:iplaçable   fixé de façon amovible à une   @atte   37 à l'avant du coulisseau 11.

   Le mouvement de pivotement du levier 32 et de l'orga- ne agrippeur   34   peut être limité par des rebords 38 diri- gés vers le haut sur le coulisseau, sur les côtés du le- vier. Avec cette disposition on voit qu'il peut y avoir un certain degré de retard du mouvement de sortie du cou- lisseau 11 par rapport à sa came 17, ce retard étant rat- trapé par le mouvement de pivotement du levier de prise dans une direction qui fait basculer l'organe agrippeur 34 vers la gauche de façon qu'il saisisse plus fortement le fil. Cette prise est tellement efficace qu'il peut ne pas être nécessaire que l'organe agrippeur soit dente- lé ou bien s'il estdentelé, les dentelures doivent être seulement d'une profondeur relativement légère et exemptes de bord aigu.

   La face correspondante de l'enclume 36 peut, si on le désire, être'Dentelée de façon analogue . 



  Ce dispositif agrippeur ne déforme pas ni ne   recour-   

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 be pas le fil et ne mord pas dans celui-ci, ce qui est important pour la raison que la portion saisie fera par- tie, après l'achèvement du cycle d'opérations, de la portion tordue dans le cycle suivant d'opérations et com- me elle n'est pas affaiblie elle résistera efficacement aux opérations de tension et de torsion. 



   Le dispositif agrippeur de gauche peut être sembla- ble à celui de droite et comme la partie du fil maintenue par le dispositif de gauche est écartée après le découpa- ge, il n'est pas si important . Ainsi un dispositif plus simple tel que celui représenté à la fig. 22 peut être employé du coté gauche de la machine. Ce dispositif com- prend une mâchoire 37 fixée entre des pattes 38 faisant saillie sur le caulisseau 9 et disposée en face d'une mâchoire 39 pivotant excentriquement également disposée entre les pattes 38. La mâchoire pivotante 39 peut conte- nir une rainure 41 dans sa face 42 qui est courbe, de façon que lorsque l'extrémité antérieure du fil a été in- troduite entre les mâchoires et est(alors recourbée vers la droite le long de la rainure   41,   la mâchoire pivotante saisit effectivement le fil contre la mâchoire fixe.

   Les faces adjacentes des deux mâchoires peuvent être dente- lées pour faciliter la prise. 



   Le moyen de torsion peut comprendre un pignon tor- deur fendu 46, de forme connue ou appropriée,pourvu de tourillons creux saillants 47 (voir fige 17 et   la)   s'a- daptant dans des manchons fendus 48 reçus partiellement dans des cavités 49 en avant de la jase 2 et retenus en position par des saillies 50 sur un chapeau de palier 51 attaché aux consoles de palier 3. 



   Une roue de commande en forme de segment 52 sur l'arbre principal 6 vient en prise, dans de certaines conditions, avec une plus petite roue 53 complètement dentée, sur un contre-arbre 54 qui porte également une 

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 autre roue complètement dentée 56, plus grande, engre- nant avec le pignon tordeur. Le contre-arbre 54 peut être supporté dans des manchons d'appui 57 partielle- ment reçus dans des cavités des consoles de palier 3 et par le chapeau de palier 51. La roue de commande en seg- d'un côté ment 52 peut avoir/ une came 58 qui coopère avec une came 59 sur le contre-arbre 54 de telle manière que ce der- nier et par conséquent le pignon tordeur sont empêchés de tourner à tous les moments autres que lorsque la torsion s'opère, la roue en forme de segment étant à ce moment folle en face de sa roue actionnée associée 53. 



  Après avoir effectué le nombre requis de torsions, le pi- gnon tordeur est de nouveau mis en rotation d'un petit arc en étant encore actionné par l'engrenage. Ensuite les cames 58 et 59 obligent le pignon tordeur à tourner en sens inverse sur un arc correspondant de telle façon que la fente du pignon est en alignement avec la voie du fil dans la machine. Ce surplus de mouvement du pignon tordeur et le mouvement automatique inverse assurent que les parties non tordues, se recouvrant, du fil se trouvent à plat en disposition côte à côte sur la boîte ou la caisse lorsque la machine est débarrassée de la ligature de fil serrée. 



   Différentes dispositions de cames peuvent âtre adop- tées pour produire les actions mentionnées ci-dessus. Sui- vant la forme représentée, voir fig. 9, 10 et 11, la roue en forme de segment 52 est dentée sur environ la moitié de sa périphérie et la came 58 de cette roue a une face semi-ciroulaire 58a, concentrique et se terminant en même temps que la partie dentée de la roue principale. 



  Cette face semi-circulaire peut être raccordée à une extrémité par une face à peu près tangentielle 58b, à une extrémité de plus grand diamètre et légèrement moindre que la face semi-circulaire 58o qui est reliée à son 

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 autre extrémité à la face 58a par une courte face plus ou moins radiale 58 d. L'autre came 59 a une face 59a qui est circulaire à l'exception d'une partie en corde concave 59b, la courbure de celle-ci se eonformant à la courbure de la face semi-circulaire à grand diamètre 58c de la cane 58. 



   Au commencement de chaque cycle d'opérations, la partie non dentée de la roue en segment est   adjacante   à la roue associée 53 tandis que la face en corde conca- ve 59b de la seconde came est en prise avec la face semi- circulaire 58c de la première came,   comme   à la fig. 9, de sorte que la seconde came et le contre-arbre 54 sont empêchés de tourner sans toutefois gêner la rotation de la première came . Pendant cette période, le fil est mis sous tension et le pignon tordeur 46 est évidemment fou.

   Lorsque l'action de tension est achevée, la roueen segment commence à venir en prise avec la roue 53 tandis que la petite face circulaire 58a de la première came 58 vient en face de la face concave 59b de la seconde came 59, comme à la fig. 10, ce qui libère la seconde cane, le contre-arbre 54 et le pignon tordeur pour la rotation. 



  Les fils se recouvrant, qui passent par des mâchoires fendues 61 recevant le fil aux côtés opposés du disposi0 tif de torsion, sont ainsi tordus ensemble par la commande positive de l'arbre principal par l'intermédiaire du train d'engrenages 52, 53, 56 vers le pignon tordeur,ce qui continue jusqu'à ce que la partie dentée de la roue en segment s'écarte de la roue 53. Lorsque ceci commence à se produire, la face sensiblement tangentielle 58b de la première came vient en prise avec la face conca- ve 59b de la seconde came et oblige cette dernière et par conséquent le contre-arbre et le pignon tordeur à être tournés légèrement en sens inverse comme à la fig. 11, ce 

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 qui ramène le pignon tordeur 46 en une position telle que sa fente est dans l'alignement de la voie du fil dans la machine.

   Après que ce mouvement inverse du contre-ar- bre et du pignon terdeur a été achevé, la seconde came 59 et les pièces associées sont de nouveau immobilisées en position par la coopération de la grande face semi- circulaire 58c de la première came et de la face concave 59b de la seconde came, jusqu'au moment où la face semi- circulaire plus grande 58c s'écarte de la face concave 59b, comme on l'a décrit précédemment. 



   Le nombre de torsions effectuées par le pignon tor- deur peut être facilement modifié par le choix d'une roue en segment 52 et d'une roue dentée 53 ayant un nombre soproprié de dents, ce changement étant le seul nécessai- re pour adapter la machine à trois, quatre torsions, ou à un plus grand nombre de torsions. 



   Des dispositifs de sectionnement, un du côté exté- rieur de chaque mâchoire 61 recevant le fil, peuvent être mis en fonctionnement automatiquement après   l'achèvement   de l'opération de torsion. Ces outils coupeurs sont de préférence exempts de ressorts et disposés de façon à être actionnés positivement à la fois dans leurs mouve- ments actifset leurs mouvements de retour, à partir de l'arbre principal 6. Dans ce but l'arbre principal peut avoir deux cames d'outils coupeurs ayant chacune avanta- geusement la forme d'un collier 63 avec une voie de came 63a dans une face latérale, pour recevoir un galet 64 mon- té sur une tige 66 faisant saillie sur une plaque 57 pivotant autour d'une brocha 68 sur la base de la machi- ne, la plaque portant une lame de couteau 69 située à pro- ximité de la mâchoire correspondante recevant le fil.

   En faisant en sorte que les   çutils   coupeurs viennent en fonctionnement après l'achèvement de   l'actiçn   de torsion et non pendant l'opération, on a la certitude que les 

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 effortde torsion sont empêchés d'être concentrés aux extrémités extérieures des deux parties tordues et par suite de la répartition de ces efforts, le fil n'est affaibli en aucun point. En outre, les extrémités coupées du fil ne s'avancent pas vers l'extérieur mais sont appliquées convenablement contre les parties adjacentes du fil ou à proximité de celles-ci et se trouvent donc à plat sur le sommet de la boite. 



   L'arbre principal 6 peut être établi pour le fonc- tionnement à la main ou peut être actionné par une source appropriée de force motrice. Dans une   disposition p réfé-   rée, il reçoit sa commande d'un moteur électrique 71 par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur variable,situé dans une caisse 72, d'un arbre 73 tournant consamment et d'un dispositif d'embrayage 74 qui est destiné à être mis en prise par l'opérateur et à être débrayé automati- quement lorsque l'arbre 6 achève chaque tour. 



   L'arbre principal 6 peut par conséquent être pour- vu, à son extrémité de droite, d'une roue droite 76 mon- tée librement, engrenant avec une roue conjuguée 77 pou- vant tourner autour d'un contre-arbre 78 et fixée à une roue conique 79 qui engrène avec un pignon conique 81 sur l'arbre 73 qui s'étend vers l'arrière de la machine. 



  Le contre-arbre 78 s'étend parallèlement à l'arbre princi- pal et à l'arrière de celui-ci et est supporté par des paliers 82 partant de la base 2 et munis de chapeaux déta- chables 83. 



   Suivant une forme de réalisation, le mécanisme d'em- brayage   74   comprend une clavette 84   (fig,   5 et 6) desti- née à être déplacée par un ressort 86 à travers une fente radiale 87 de l'arbre principal jusque dans l'une, ou l'au- tre d'un certain nombre de cavités 88 formées à l'inté- rieur de la roue droite 76 montée librement. Un levier 

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 89 peut pivoter sur des saillies 91 partant d'une   conso-   le de palier 92 supportant l'arbre actionné 73 et peut être actionné par un plongeur à ressort 93 tendant à maintenir le levier dans la position normale.

   Une extré- mité bifurquée du levier 89 peut être reliée à un manchon 94 qui peut coulisser longitudinalement sur l'arbre principal et possède une face de came intérieure en héli- ce 96 destinée à coopérer avec la clavette 84. 



   L'Embrayage 74 est mis en fonctionnement à la main par des moyens appropriés situés de façon commode à l'a- vant de la machine et qui peuvent comprendre un arbre basculant 97 tournant dans des paliers 98 portés par certains des chapeaux de palier 4 et 83, et pourvu à chaque extrémité de bras 99 dirigés vers le haut reliés par une barre de commande horizontale ou une tige 101. A son extrémité de droite l'arbre basculant porte une came 102 présentant une face 103 en alignement avec un galet 104 disposé dans une saillie bifurguée 106 du levier 89. 



  Lorsque l'opérateur pousse la barre 101 vers le bas et vers l'arrière, (contre l'influence d'un plongeur à res- sort 100 agissant contre une saillie 99a d'un des bras 99 comme à la fig. 25) la face de came 103 oblige le le- vier 89 à tourner autour de son pivot de façon   quee   manchon 94 par son mouvement de l'arbre principal permet- te à la clavette 84 d'être projetée par le ressort et d'être engagée dans la première cavité 88 de la roue 76 montée librement qui vient en face de la clavette,en suite de quoi l'arbre principal 6 devient accouplé à l'arbre actionné par force motrice   73.   Un peu après que l'arbre principal 6 a commencé à tourner, la partie large de la face de came 96 vient en face de la tête de la clavette 84 de sorte qu'à cause du plongeur à ressort 93 et du levier 89,

   le manchon 94 se meut longitudinale- ment sur l'arbre par-dessus la clavette 84 et que cette 

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 dernière est graduellement refoulée par la face de came en hélice 96, avec ce résultat que l'arbre principal est déconnecté de l'arbre actionné par force motrice après un tour complet. 



   Si on le désire, le manchon 94 peut avoir une secon- de face de came 107 coopérant avec une saillie 108 sur l'arbre principal 6 pour empêcher le levier 89 d'être maintenu par un opérateur dans une position qui empêche- rait l'actionnement automatïque de l'embrayage à l'achève- ment d'un seul tour de l'arbre   principal.   



   La machine, le mécanisme actionné par force   nntri-   ce et le moyen pour effectuer un mouvement relatif entre la machine et une caisse lors de l'achèvement de l'opéra- tion de ligature, sont de préférence montés sur un châs- sis ou un support oscillant ou à bascule, de façon que la machine prenne normalement une position   avec sa   base 2 légèrement écartée de la caisse . Ceci facilite la mise en position des caisses ou des objets analogues en-des- sous de la machine avant les opérations de ligature du fil, les opérations normales de placement du fil autour de la caisse et à travers la machine et la mise saus ten- sion subséquente du fil obligeant la machine à reposer de façon sûre sur la face supérieure de la caisse . 



   Dans ce but une paire de barres 111   (fig.l   et 2) peuvent être fixées par leurs extrémités antérieures à la base de la machine et par leurs extrémités postérieu- res à une plaque 112 sur laquelle le moteur électrique 71 et les engrenages de réduction sont montés. En un point intermédiaire de leur longueur, les barres du châs- sis peuvent avoir des paliers 113 pour un axe 114 suppor- té par une pièce de tête 116   réglable   verticalement sur un pilier 'ou un montant   117.   Ce moment qui est repré- senté sous la forme d'une barre à section en T, peut porter une crémaillère dentée 118 en prise avec un pignon 

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 de vis sans fin 119 supporté dans la pièce de tête 116 et actionnable par l'extrémité à manivelle 120 de l'ar- bre 121. 



   Le châssis basculant peut être équilibré par un res- sort 122 relié par son extrémité supérieure à la plaque 112 et par son extrémité inférieure à une barre 123 dirigée versle bas à partir de la pièce de tête. Un dispositif de tampon comprenant par exemple un ressort 124 supporté sur l'extrémité postérieure de la plaque 112 par une saillie postérieure 116a de la pièce de tête 116, peut être prévu pour amortir le basculement vers le bas de la partie postérieure du châssis basculant. 



   Pour permettre de séparer rapidement et facilement la machine du moteur de commande, l'arbre; à commande par force motrice 75 peut avoir des extrémitéscarrées 73a s'adaptant respectivement dans le pignon conique 81 et dans un collier 126 d'un embrayage à ressort   127   qui re- lie l'arbre 73 à l'élément à commande par force motrice. 



   Le mouvement relatif endre la machine et une caisse liée, à. l'achèvement d'une opération de ligature, est de préférence effectué par un mécanisme de pousséede caisse actionné par le contre-arbre 78 et qui est mis en action automatiquement lorsque l'arbre principal 6 de la machine achève chaque tour. En conséquence l'extrémi- té de gauche de l'arbre principal 6 comporte un frappeur 128 en forme de came destiné à venir en prise, lorsque l'arbre principal approche de la fin de chaque tour, avec un rouleau 129 supporté par un arbre 131 destiné à coulis- ser longitudinalement dans des paliers 132, de sorte que l'arbre est déplacé vers la gauche contre l'influence du ressott 133.

   A son autre extrémité , cet arbre peut être relié par un levier 134 à un manchon 135 d'un dispo- sitif d'embrayage 136 destiné à accoupler la roue à force 

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 motrice   77     auontre-arbre   38 et à se dégager automatique- ment lorsque le contres-arbre achève un tour. Le disposi- tif d'embrayage 156 peut être identique sous tous les rapports au dispositif d'embrayage 74, décrit précédem- ment et représenté aux fig. 5 et 6, le manchon   94   étant la contre-partie du manchon 135 du dispositif d'embrayage du contre-arbre. 



   En vue de faire en sorte que l'embrayage   74   soit dégagé avant que l'embrayage 136 relie le contre-arbre 78 à l'arbre 73 actionné par force motrice, et en vue d'arrêter de façon définie la rotation de l'arbre prin- cipal 6 avec la fente du pignon tordeur correctement en alignement avec la voie de fil de la machine, l'arbre principal est pourvu à son extrémité de gauche d'un disque 137 avec une protubérance périphérique 132 dispo- sée sur le trajet d'un galet 139 (fig. 8 et 20) monté sur l'extrémité libre d'un bras 140 pivotant sur la base 2 et est repoussé vers le disque 137 par un plongeur à ressort 141.

   L'extrémité relativement abrupte de la protubérance 158 vient à proximité du gale139 juste avant que l'arbre 6 achève son tour, de sorte que   la.   phase finale de rotation de l'arbre 6 est effectuée ou facili- tée par le bras à ressort 140 et que le galet   s'abat   immédiatement derrière la partie abrupte de la protubéran- ce 138 dans une cavité 142 du disque 137 de   façon  empê- cher tout retour ou toute rotation involontaire de   l'ar-   bre 6. 



   Le contre-arbre peut avoir un disque 143 pourvu d'une broche excentrique 144 à laquelle est reliée l'ex- trémité antérieure d'une tige 146 reliée à son extrémité postérieure, par exemple par le pas de vis 147 et les écrous 148, à un bloc 149 maintenu par une vis 151 entre deux branches d'un organe 152   oussant   la caisse . L'or- 

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 gane 152 est monté à pivot, en un point intermédiaire de sa hauteur, sur le châssis basculant par exemple au moyen d'un pivot 153 supporté par une barre 154 forna nt pont sur les paliers 115 et est pourvu à son extrémité inférieure d'un tampon ou d'un organe analogue 156 desti- né à venir en prise avec l'extrémité postérieure d'une caisse 157 qui est ligaturée.

   Il est évident que lors de la mise en prise de lterabrayage 136, le contre-arbre 78 
 EMI17.1 
 fait un tourcomplet avant d'être dégagé et pendant omette période la connexion entre le contre-arbre et l'organe pousseur de caisse 152 oblige l'extrémité inférieure de ce dernier à basculer vers l'avant et à pousser la caisse vers l'avant de façon à dégager le fil ligaturé de la ma- chine et à permettre à cette dernière de s'élever en s'é- cartant de la caisse . 



   L'amplitude du mouvement de basculement du pousseur de caisse 152 peut être facilement réglée au moyen des écrous 148 et également au moyen des trous de réglage 158 prévus dans l'organe pousseur pour la vis 151. 



   Un dispositif de frein comprenant une bande de frein 159 avec des moyens de tension 160, à réglage à vis et influencés par ressort, peut coopérer avec un disque 161 sur le contre-arbre en vue   d'empêcher   le contre-arbre de tourner   au-delà   d'un tour complet pendant cha que cy- cle d'opération. 



   Les roues dentées 76, 77 , 79 et 81 peuvent être protégées par une pièce de garde 166 comme on le voit le mieux aux fig. 3,4, 24 et 25, et la partie antérieure de la pièce de garde peut être sensiblement en aligne ment longitudinal avec la voie de fil de la machine et les or- ganes agrippeurs 34, 36 du dispositif agrippeur 8 de droi- te, pour agir ainsi comme un guide facilitant l'introduc- tion de l'extrémité postérieure du fil entre les organes 34 et 36.

Claims (1)

1. EMI18.1

   RL'tTT¯:13I1IG:. :'. ---------------- 1. perfectionnements aux machines attacher un fil métallique, consistant en un moyen de mettre le fil sous tension comprenant deux organes à came montés sur un ar- bre principal, deux coulisseaux associée aux car.les res- pectives et destinés à être guidés en vue de se mouvoir EMI18.2 longitudinaleaent à la voie de fil de la machine, des dispositifs sur les coulisseaux respectifs pour saisir le fil sur les côtés opposés d'un dispositif de torsion du fil de telle sorte que lors de la rotation continue de l'arbre le fil est mis sous tension par un mouvement sensiblement en ligne droite et de quantités sensiblement égales, de chaque côté du dispositif de torsion.

   2. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant la revendication 1, dans lesquels les organes à came sont susceptibles d'un mouvement longi- tudinal sur l'arbre et sont chargés d'un ressort pour s'op- poser élastiquement à ce mouvement longitudinal dans un sens, en vue d'empêcher ainsi une tension excessive et une rupture du fil.

   3. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant les revendications 1 et 2, dans les- quels chaque came consiste en un collier présentant une face ou une voie de came périphérique pour coopérer avec un organe du coulisseau respectif, et présente un ressort en hélice associé, entourant l'arbre et prenant appui à une extrémité contre le collier etpar son autre extré- mité contre un arrêt ou un élargissement prévu sur l'ar- bre.

   4. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant les revendications 3 et 3, en combi- naison avec un moyen de régler la charge du ressort sur les organes à came. <Desc/Clms Page number 19>

   5. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique,suivant la revendication 4 dans lesquels les moyens de réglage comprennent un écrou engagé sur une partie filetée de l'arbre.

   6. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique suivant les revendications 1 à 5, dans lesquels chaque came comporte une voie de came sans fin présentant une partie partiellement en hélice qui produit le mouve- ment vers l'extérieur ou de mise sous tension du coulis- seau associé, une partie circonférencielle qui fonctionne pour maintenir le coulisseau stationnaire pendant quele fil mis sous tension est tordu, et une portion de retour qui réunit ces deux portions mentionnées en premier lieu et autorise ou oblige le coulisseau à revenir dans sa position normale vers l'intérieur après que le fil mis sous tension a été tordu .

   7. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant les revendications 1 à 6, en combinai- son avec un moyen d'actionner un dispositif de torsion du fil comprenant une roue dentée en segment et une came sur l'arbre principal, un contre-arbre parallèle à l'arbre principal, ce contre-arbre portant une première roue den- tée dans l'alignement avec la roue en segment , une secon- de roue dentée destinée à venir en prise avec un pignon de torsion du fil, et une came coopérant avec la cane de l'arbre principal, ces deux cames étant formées de telle façon qu'elles imraobilisent le contre-arbre contre toute rotation sauf lorsque l'action de torsion du fil a lieu, et de façon à provoquer le mouvement inverse de rotation de ce contre-arbre et du pignon tordeur à l'aohè- vement de l'action de torsion.

   8. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant la revendication 7 , dans lesquels l'arbre principal possède une face approximativement <Desc/Clms Page number 20> semi-circulaire concentrique à la partie dentée de la roue en segment et se terminant en même temps que cette partie, une face tangentielle reliant cette face semi-cir- culaire par une extrémité à. un bout d'une face de plus grand diamètre et un peu moindre que semi-circulaire, qui est reliée par son autre bout . l'autre extrémité de la face semi-circulaire mentionnée en premier lieu, par une face sensiblement radiale, et la came conjuguée sur le contre-arbre est circulaire à l'exception d'une partieen corde de courbure concave complémentaire à celle de la seconde face semi-circulaire mentionnée sur la came de l'arbre principal.

   9. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant les revendications 1 à 8, en combinai- son avec des organes de sectionnement du fil, situés un de chaque coté du dispositfe torsion, entre ce dernier et les coulisseaux. de tension, et avec des moyens à came prévus sur l'arbre et réglés quant au temps pour actionner ces organes de sectionnement lors de l'achèvement de l'ac- tion de torsion du fil.

   10. perfectionnements aux machines à attacher m fil métallique, suivant l'une des revendications précédentes, 1-6, caractérisés par un dispositif de prise du fil des- tiné à saisir le fil avec une force dérivée du fonction- mement d'un organe associé de came de tension, et sans déformation,pliage ni morçure dans le fil.

   11. perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant la revendication 10, dans lesquels ce dispositif agrippeur comprend un levier pivotant sur l'un des coulisseaux de tension et pourvu, d'un côté du pivot, d'une broche coopérant avec la voie de came de l'une de ces cames, et pourvu de l'autre côté du pivot d'un organe agrippeur coopérant avec une enclume ou une face de ce coulisseau. <Desc/Clms Page number 21>

   12. Perfectionnements aux machines à attacher -un fil métallique , suivant les revendications 1, 7 et 9, dans lesquels ces moyens de tension, de torsion et de sectionnement sont mis en action pour tendre, tordre et découper le fil pendant la rotation continue, de l'arbre dans un sens, jusqu'à ce que les pièces soient ramenées dans les positions où elles sont prêtes à répéter le cycle d'opérations% .

   13. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , comprenant en combinaison,des dispositifs de tension du fil, de torsion du fil et de sectionne- ment du fil associés pour le fonctionnement à un arbre principal de façon à tendre, à tordre et à découper le fil automatiquement pendant une rotation continue de l'arbre principal dans un sens, jusqu'à ce que les pièces soient amenées dans des positions où elles sont prêtes à répéter le cycle d'opérations.

   14. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , comprenant, en combinaison, des disposi- tifs de tension, de torsion et de sectionnement du fil, un arbre principal s'étendant parallèlement à la voie du fil de la machine et des connexions directes de fonc- tionnement entre ces dispositifs et cet arbre, grâce aux- quelles ces dispositifs sont automatiquement actionnés pour tendre, tordre et couper le fil pendant un seul tour de l'arbre, ce qui a pour effet que les pièces sont rame- nées dans leurs positions normales où elles sont prêtes à répéter le cycle d'opérations.

   15. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique, suivant les revendications 12, 13 ou 14 et renfermant un mécanisme destiné lors de l'achèvement de chaque cycle d'actions de tension, de torsion et de sectionnement, à effectuer un mouvement relatif entre la <Desc/Clms Page number 22> machine et une caisse ou une pièce analogue qui a été ligaturée, en vue de dégager le fil de ligature de la ma- chine et de faciliter l'enlèvement ou le remplacement de la caisse ligaturée par rapport à la machine.

   16. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , suivant la revendication 15, dans lesquels l'arbre principal et le mécanisme pour effectuer un mou- vement relatif entre la caisse ligaturée et la machine, sont destinés à être actionnés à partir d'une source com- mune de force motrice, et des mesures sont prises pour transférer automatiquement la commande de cet arbre prin- cipal à ce mécanisme lors de l'achèvement du cycle d'opé- rations de tension, de torsion et de sectionnement.

   17. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , suivant la revendication 15 ou 16, compor- tant un contre-arbre pour actionner un mécanisme destiné à déplacer une caisse par rapport à la machine, un arbre actionné par force motrice et tournant constamment, un moyen actionné à la main pour relier en vue du fonctionne- ment cet arbre principal à l'arbre actionné par forée motrice de facon que l'arbre principal prenne la commande pendant une période déterminée à l'expiration de la quelle il est automatiquement déconnecté de l'arbre actionné par force motrice, et un moyen destiné à relier automatique- ment ce contre-arbre à l'arbre actionné par force motri- ce, au moment ou vers le moment où l'arbre principal est déconnecté de l'arbre actionné par force motrice.

   18. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , suivant la revendication 17, renfermant un embrayage actionnable à la main pour relier l'arbre principal à l'arbre actionné par force motrice et destiné à se dégager automatiquement pour libérer aimsi l'arbre principal après que le fil a été mis sous tension,tordu <Desc/Clms Page number 23> et découpé, et un second embrayage actionnable par l'intermédiaire de l'arbre, principal, au moment ou vers le moment où ce dernier est libéré de l'arbre actionné par force motrice, pour relier le contre-arbre à l'arbre actionné par force motrice , ce second embrayage étant destiné à se dégager pour libérer ainsi le contre-arbre après que le mécanisme de déplacement de la caisse a rem- pli sa fonction.

   19. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , suivant l'une des revendications 15 à 18, dans lesquels la machine, le moyen de commande à force motrice pour celle-ci et le mécanisme pour effectuer un mouvement relatif entre la machine et une caisse ou une pièce analogue qui a été ligaturée sont montés sur un châssis oscillant ou basculant de façon que la machine prenne normalement une position avec sa base légèrement écartée de la caisse.

   20. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , suivant la revendication 19, dans les- quels la machine est attachée à la partie antérieure du châssis et un élément de force motrice est attaché à la partie postérieure du châssis, le châssis pivotant en un point intermédiaire de sa longueur sur un support, et des moyens à ressort ou autres étant prévus pour équi- librer le châssis dans une position sensiblement horizon- tale.

   21. Perfectionnements aux machines à attacher m fil métallique , suivant la revendication 20, dans lesquels ee support est réglable verticalement sur un montant.

   22. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , suivant la revendication 21, dans lesquels un mécanisme à vis est prévu pour régler la position du support du châssis. <Desc/Clms Page number 24>

   23. Perfectionnements aux machines à attacher m fil métallique, suivant l'une quelconque des revendica- tions 17 à 22, dans lesquels le mécanisme pour effectuer un mougement relatif entre la machine et une caisse qui a été ligaturée comprend un excentrique sur le contre- arbre, une tige partant de l'excentrique vers l'arrière et reliée son extrémité postérieure à un organe pivo- tant destiné à venir en prise avec l'extrémité postérieu- re d'une caisse et à la pousser vers l'avant à l'achève- ment de l'opération de ligature.

   24. Perfectionne!!lents aux machines à attacher un fil métallique, suivant les revendications 19 et 23,dans lesquels l'organe de poussée de caisse pivote sur le châssis oscillant ou basculant.

   25. Dans une machine à attacher un fil métallique, un moyen de tension du fil comprenant une paire de cames opposées montées de façon à tourner ensemble, des coulis- seaui actionnés par la rotation de ceB cames pour se mou- voir en ligne droite longitudinalement à la voie du fil de la machine et des organes agrippeurs de fil prévus sur ces coulisseaux et destinés à saisir le fil en aligne ment horizontal et vertical avec la voie de fil.

   26. Dans une machine à attacher un fil métallique,la combinaison suivant la revendication 25, renfermant un dispositif rotatif de torsion du fil actionné en synchro- nisme avec les cames par un train d'engrenages comportant des roues sur un contre-arbre , et un moyen par lequel ce dispositif de torsion est empêché de tourner pendant que la mise sous tension a lieu, et par lequel les cou- lisseaux sont empêchés de se mouvoir pendant que la tor- sion a lieu .

   27. Dans une machine à attacher un fil métallique, la combinaison suivant la revendication 25 ou 26 renfer- mant des dispositifs de sectionnement du fil destinés à <Desc/Clms Page number 25> être actionnés en symenconisme avec les cames de mise sous tension, par des cames supplémentaires tournant avec les cames mentionnées en premier lieu.

   28. Une machine perfectionnée à attacher un fil métallique en substance telle qu'elle est décrite ci-des- sus et telle qu'elle est représentée aux dessins annexés.

   29. Une machine -'- attacher un fil métallique, conve- nant pour un mécanisme fonctionnant par force motrice et pourvue d'un semblable mécanisme, en substance telle qu'elle est décrite et représentée aux dessins annexes.

   30. Une machine à attacher un fil métallique, un mécanisme d'éjection de la caisse et un mécanisme ac- tionné par force motrice , disposée et destinés à fonction- ner en substance de la manière décrite et de la manière représentée aux dessins annexés.

   31. Perfectionnements aux machines à attacher un fil métallique , consistant en la combinaison et la dispo si- tion des pièces en substance telles qu'elles sont décrites et représentées aux dessins annexés.