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Perfectionnements à la fabrication de condensateurs électriques en papier métallisé.
Cette invention a pour objet des perfectionnements à la fabrication de condensateurs électriques en papier métallisé.
L'invention se rapporte à des condensateurs électriques du genre dans lequel plusieurs bandelettes de papier métallisé sont enroulées ensemble en un rouleau et dans lequel les extré- mités sont recouvertes par projection d'une couche de métal fournissant des bases auxquelles on peut fixer les conducteurs, chaque couche de métallisation faisant corps avec la couche de métal projeté sur une extrémité du condensateur, tout en étant séparée de la couche de métal projeté, de polarité opposée sur l'autre extrémité du condensateur, par une marge non métalli-
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sée de la bandelette portant cette couche de métallisation.
Dans les condensateurs de ce genre fabriqués jusqu'à maintenant, le papier était enroulé de façon à présenter, à chaque extré- mité du condensateur, une surface métallisée qui établit le contact avec la couche de métal projeté en lui fournissant une prise. Dans certains cas, on réalisait ceci en enroulant le papier métallisé "à plat!! mais décalé.
Par enrouler "à plat" on entend que la bandelette avancée vers le rouleau, lors de 1'enroulement,est maintenue plate lorsqu'elle s'approche du rouleau, et que les bords du papier maintiennent donc leur forme cylindrique,, c'est-à-dire qu'ils ne sont repliés d'au- cune façon. Le décalage du papier a pour résultat qu'une partie de la surface métallisée du papier recouvre à l'extrémité du rouleau le papier de la couche suivante, et la surface métalli- sée est ainsi exposée au métal projeté.
Dans un autre procédé, une marge étroite, au bord du papierest retournée lorsque la bandelette est enroulée sur le rouleau et le papier métallisé de la couche suivante est avancé vers le rouleau de façon à être décalé par rapport à la couche précédente et à avoir simultanément sa marge opposée retournée a.vec la surface métallisée tournée vers l'extérieur. Les bords retournés dès couches de papier servent à exposer, aux extrémités du conden- sateur, la. surface de la métallisation directement au métal projeté.
On remarquera qu'avec ces deux procédés de fabrication de condensateurs, les bandelettes de papier recouvertes de la métallisation d'une des polarités sont décalées par rapport à celles qui sont recouvertes de la métallisation de polarité opposée. Les parties saillantes de papier métallisé ainsi produites à chaque extrémité du rouleau, tout en fournissant une surface substantielle à laquelle le métal projeté peut se
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fixer, occupent un certain espace sans augmenter, si peu que ce soit, la capacité du condensateur, mais on considérait cela essentiel pour obtenir un contact effectif avec la couche de métal projeté et on se donnait beaucoup de peine pour féaliser avec précision le décalage des bandelettes lors de l'enroulement.
On a trouvé, et c'est une caractéristique de l'invention, qu'il est possible d'enrouler des bandelettes à ras, c'est- à dire sans les décaler, et d'obtenir des connexions aux extrémités parfaitement satisfaisantes, évitant ainsi un gas- pillage de papier et de capacité aux extrémités du rouleau.
Suivant la présente invention, un condensateur élec- trique du genre décrit est caractérisé par le fait,que les ban- delettes sont enroulées à plat avec leurs bords à ras, c'est- à-dire sans les décaler, la métallisation d'une polarité s'éten- dant jusqu'à un bord du rouleau en contact avec le dos de la bandelette de papier de la couche suivante, et la métallisation de polarité opposée s'étendant d'une façon semblable jusqu'à l'autre extrémité du rouleau, de sorte que les couches métal- lisées entrent. en contact par la tranche avec la couche de métal projeté.
Il est surprenant que ce contact par la tranche avec la couche de métal projeté puisse être suffisamment résistant et effectif, mais on a constaté qu'il en était bien ainsi.
Dans les expériences ayant servi de base à la présente invention on a employé de l'aluminium comme métal pour métal- liser le papier tandis que comme métal projeté sur les extré- mités du condensateur on a employé du cuivre en fusion projeté au moyen d'un pistolet. On croit que cette combinaison de - métal convient mieux à ce but que, par exemple, du papier
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recouvert de zinc et, corme métal projeté du zinc ou un autre métal à point de fusion bas.
Les dessins annexés illustrent, à. titre d'exemple, un condensateur conforme à l'invention.
Dans les dessins: Fig. 1 est une coupe longitudinale dans une partie du condensateur, l'épaisseur des couches suc- cessives étant fortement exagérée de façon à rendre évidente la disposition du métal.
Fig. 2 est une vue en perspective du condensateur après la pulvérisation mais avant son introduction dans un étui.
Dans la Fig. l, 11 et 12 représentent des couches successives de deux bandelettes de papier métallisé enroulées en- semble en un rouleau pour former un condensateur. La bandelette 11 porte une couche métallisée 13 qui s'étend jusqu'au bord 14 de la bandelette Il mais pas jusqu-'au bord supérieur 15, dont elle est séparée par une marge non métallisée 16. D'une façon semblable, la seconde bandelette de papier 12 porte une couche métallisée 17. Cette couche s'étend jusqu'au bord 18 de la bandelette 12 mais une marge non métallisée 20 la sépare du bord 19.
Lors de l'enroulement des bandelettes 11 et 12 on maintient Malignement de leurs bords, comme c'est montré sur la fig.1, et la métallisation dans les couches alternatives s'étend par conséquent jusqu'à un bord du rouleau, tandis que dans les couches intermédiaires elle s'étend jusqu'à l'autre bord du rouleau.
L'épaisseur des couches de papier 11 et 12 peut être quelconque, mais dans la fabrication courante on prend norma- lement des couches de papier ayant une épaisseur de l'ordre de un millième de pouce (0,025 mm). L'épaisseur de la métallisation
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du papier, qui est indiquée par les couches 13 et 17 sur le dessins, est beaucoup moindre, étant de l'ordre de un cent millième de pouce et pouvant être produite par dépota dans le vide, d'un métal sur le papier, en partant de l'état gazeux, comme c'est décrit à titre d'exemple dans le brevet , belge n 422.666.
Sur les extrémités du condensateur on applique par projection une couche 21 de cuivre fondu sur une extrémité et une couche 22 sur l'autre extrémité. Le cuivre à l'état liquide est appliqué par projection sur les extrémités du condensateur au moyen d'un pistolet du type contenant une flamme pour - fondre le cuivre qui pénètre, d'une façon continue, dans le pistolet sous la forme d'un fil. On a constaté que la couche de cuivre fondu 21 réalise un contact électrique effectif avec les couches 17 de la métallisation et que la couche 22 réalise un contact électrique effectif avec les couches 13.
En dépit du fait que le papier se présente en tranches à la projection et que du cuivre tend à entrer entre les couches, on constate -que le cuivre ne pénètre pas suffisamment loin pour entrer en contact, par delà les marges non métallisées 16 et 20, avec les couches de polarité opposée. Ceci signifie que la couche 13 n'entre pas en contact avec la couche 21 et que la couche 17 n'entre pas en contact avec la couche de cuivre 22.
La Fig.' 2 montre le condensateur achevé ainsi que les faces extérieures des bandelettes de papier métallisé 11, 12 les marges non métallisées étant indiquées par les traits poin- tillés 16 et 20.
Après l'enroulement, lex extrémités des bandelettes de papier enroulées sont maintenues en place au moyen d'une bandelette collante 23 et sur les extrémités 21 et 22 le métal
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est ensuite appliqué par pulvérisation à travers un pochoir, de sorte que chaque extrémité du condensateur présente une partie ou zone 24 non recouverte, à travers laquelle on peut, si on le désire, imprégner le condensateur de liquide isolant.
On peut ensuite placer le condensateur dans un étui quelconque et on peut connecter, par soudure, les extrémités re- couvertes de métal pulvérisé à des bornes appropriées.
Les condensateurs enroulés de cette façon, conformément à la présente invention, sont non seulement plus compacts et aussi fortement connectés aux bornes que ceux réalisés jusqu'à présent, mais leur enroulement sur une machine à enrouler se fait plus rapidement.
REVENDICATIONS
1.- Condensateur électrique du genre décrit, caractérisé en ce que les bandelettes sont enroulées "à plat" avec leurs bords à ras, c'est-à-dire, sans être décalées, la métallisation d'une polarité s'étendant jusqu'à une extrémité du rouleau en contact avec le dos de la bandelette de papier de la couche suivante et la métallisation de polarité opposée s'étendant d'aune façon semblable jusqu'à l'autre extrémité du rouleau, de façon que les couches métallisées entrent en contact par la tranche avec la couche de métal projeté.