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Publication number: BE417437A
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Description


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 procédé de production de dépôts galvaniques sur   l'iluminium   et les alliages d'aluminium. 



   D'une manière connue, on tâche d'éliminer les difficultés qui se présentent dans la production de dépôts galvaniques sur des objets en aluminium ou en alliages d'aluminium, par l'emploi de solutions décapantes   particulières,   eu moyen desquelles on traite l'aluminium, respectivement ses alliages, avant la galvanisation, ces solutions décapantes se classent en prin -alpe en deux groupes. par l'un des groupes on pourra obtenir des dépôts galvaniques sur l'aluminium particulièrement adhérents du faitque l'on utilise comme décapants des soldes ou des mélanges   d'acides,   avec ou sans addition d'un sel métallique.

   ces décapants produisent un terrain   d'agrippsge   pour 

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 le dépôt galvanique   a roduire,   la plupart du temps par le fait que le substratum, c'est-à-dire l'aluminium, est rendu rugueux jusqu'à un degré déterminé, de façon qu'il se produit un meilleur agrippage entre le revêtement métallique et le métal de fond. La plupart du temps, ces décapants sont recommandés comme traitement préliminaire dans le nickelage. On    on-   naît également un procédé selon lequel on procède à un décapage initial et intensif de l'aluminium au moyen de mélanges diacides, comme traitement préliminaire à l'argenture. 



   Ces procédés ne donnent généralement pas satisfaction com -plète, étant donné qu'ils rendent facilement le métal fortement rugueux et   qu'ils   rendent difficile le polissage brillant des objets galvanisés. 



   D'autre part, ce procédé de rendre rugueux ne convient pas dans le cas du placage subséquent au moyen de bains au cyanure de potassium. 



   Dans l'autre groupe des décapants pour le traitement; pré -liminaire de l'aluminium, soit de ses alliages, avant la galvanisation , on compte les   décapants   alcalins dont on principalement utilisé le décapant   zinoique   (décapant au chlo- rure de zinc). L'effet de ces derniers consiste principale -ment en ce qu'il est déposé sur l'aluminium une couche de zinc adhérente, sur laquelle on peut alors produire le dépôt métallique requis, suivant la méthode ou processus approprié. 



  On obtient ainsi une meilleure capacité d'adhérence du   dép8t   galvanique que quand il est appliqué directement sur l'aluminium. Le décapant zincique alcalin est aussi bien employé pour le nickelage de l'aluminium, que pour un traitement gal -vanique de l'aluminium dans des bains alcalins, respectivement des bains   cyanurés.   Tandis que pour le nickelage de l'aluminium préalablement traité au décapent   zincique   il s'est produit des difficultés pour l'élimination desquelles on a déjà.

   trouvé des remèdes dans les derniers temps, on ne con- 

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 neit cependant pas encore un procédé qui élimine toutes les difficultés qui se présentent lors de la galvanisation des a r -fioles   d'aluminium   préalablement traités au décapant   zincique,   dans des bains alcalins, particulièrement dans des bains cyanures La pratique montre notamment que ce n'est qu'avec la plus grande insécurité qu'on réussit à obtant des dépôts solide- ment adhérents. Ainsi, par exemple, une argenture directe de l'aluminium préalablement traité'au décapant zinoique est to- talement impossible. 



   La présente invention comporte maintenant un procédé eu moyen duquel on peut obtenir prestiquement, en toute sécurité, des dépôts parfaitement adhérents dans des bains alcalins. conformément à ce procédé, les articles en aluminium sont trai- tés, après dégraissage, dans des solutions de chlorure zinci- que qui contiennent en plus des sels de cuivre. bien   on     a/déjà   proposé, en vue du traitement préliminaire de l'aluminium pour la galvanisation, d'ajouter des sels de cuivre au décapant   zinoique,   mais les couches produites sur   l'alumi-   nium par ce décapage sont de nouveau enlevées,avant la galvani -sation,aven de l'acide nitrique.

   L'aluminium ainsi préalable- ment traité est bien approprié pour le nickelage, mais il ne l'est pas pour la galvanisation dans des bains de placage al-   calins.   



   La composition des décapants appropriée pour la présente invention, soit pour le traitement préliminaire de l'aluminium en vue d'une galvanisation subséquente dans des bains cyenurés, n'est cependant pas quelconque. L'activité du décapant dépend particulièrement de sa teneur en alcali caustique libre, en zinc, et en cuivre. 



   Il a été notamment trouvé qu'on atteint le but visé au mieux avec des décapants dont la teneur en alcali libre est   d'environ 3   à 15 fois normale, cependant que la teneur en zinc correspondre eu moins à un norme simple environ. La te- 

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 neur en cuivre dans cédécapait est alors dans la limite d'environ 1,5 jusqu'à 8,0 grammes de cuivre par   lire.   Il est, de plus, avantageux que le cuivre soit présent, entiè- rement ou pour la majeure partie, sous une forme monovalen- te.   On   obtient ceci, par exemple, quand on ajoute le cuivre sous forme de cyanure de potassium cuprique ou d'autre sel cuprique soluble.

   pour retarder l'oxydation du sel cuprique monovalent par l'oxygène de l'air, il sera ajouté, de préfé- rence, au décapant des agents réducteurs, tels que du sulphi- te de soude et/ou d'autres substances produisant le même effet. 



   Les objets préalablement traités dans le décapant peuvent   *être   directement galvanisés dans des bains alcalins, soit des bains   cyanures,   pour certains alliages, particulièrement quand ils contiennent du cuivre, et sur des objets parfaite- ment polis, il est souvent très avantageux d'enlever le dépôt produit par le décapant avec de l'acide nitrique ou des   mélan   -ges d'acides contenant de l'acide nitrique et de répéter alors le traitement dans le décapant   zineique   à teneur de cuivre. 



  Eventuellement, ce procédé peut   tre   répété plusieurs fois. 



  D'autre part, on a trouvé qu'il est particulièrement avanta- geux d'ajouter aux bains qui servent à la galvanisation des objets d'aluminium préalablement traités selon la présente invention, des carbonates alcalins et/ou des sels alcalins d'acides gras et/ou des sels alcalins d'acides inorganiques. 



  Comme acides gras on utilisera avant tout les acides à poids moléculaire réduit, comme l'acide formique, l'acide acétique$ encore   l'acide   propionique, etc.., soit des acides inorganiques, de l'acide phosphorique, de l'scide borique, etc.. 



     'Un   décapant pour le traitement préliminaire de   l'alumi-   nium, conformément   à.   la présente invention, se compose, par exemple, comme suit : 

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1 litre   d'eau;  
400 grammes d'acide caustique;
80 grammes d'oxyde de zinc; grammes de suivre (par exemple sous forme de cyanu- re de suivre);
26 grammes de sulfite de soude. 



   On décape dans cette solution selon le genre d'articles ou d'alliage, pendant 1/2   jusqu'à   5 minutes, on rince et on introduit l'objet dans le bain galvanique. Eventuellement, l'enlèvement du dépôt décrit   si-devant   sera effectué au moyen d'acide nitrique pour répéter le traitement dans le décapant. 



   Selon le procédé décrit, il est possible d'obtenir des dépôts qui adhèrent solidement,d'une manière   absolue,à   des températures d'environ 120 . dans des bains de cuivre, de lai -ton, de cadmium, d'argent, d'or ou similaires. Les dépôts peuvent être polis aussi bien au disque qu'avec la brosse d'a   -oier,   sans qu'il se produise les soufflures connues. Les chjets résistent également à une déformation excessive de   l'alu   -minium ainsi qu'il se présente, par exemple, par pliage   à.   an -gle vif, martelage, sans que ces opérations   entraînent   le dé -tachement de la couche. 



   Quand les articles traités selon l'invention seront exposés à des températures supérieures à 120 . il peut se produire que la capacité d'adhérence des dépôts de métal galvaniques, tels que les   cou.ches   de laiton, de suivre ou d'argent diminuent, ce que l'on peut, d'autre part, observer du fait que les dépôts   s'écaillent   ou forment des soufflures. 



   Dans ce ces, il est à recommander d'ajouter aux bains servant à la galvanisation,des parties d'aluminium préalablement traitées, par exemple aux bains cyanures, des matières produisant un effet acide dont la constante de dissociation ne dépasse pas 1.0 X 10-8. conviennent particulièrement dans 

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 ae but, par exemple, l'acide borique, le phénol, le phénol substitué ou similaire. Il s'agit no-camment de ces matières dont le degré acide ne diffère que très peu. à moins qu'il ne soit égal avec celui de   l'aoide   prussique. 



  Exemple : 
On a joute, par litre,   10   à 20 grammes   d'acide   borique pul   -vérisé   au bain auprique usuel préparé avec emploi de cyanure de cuivre potassique, et on procède au ouivrage de la manière connue. du dépôt formé sur l'aluminium à des températures plus élevées, pour améliorer la solidité   d'adhérence{ les   objets   d'alu-   minium galvanisé selon l'invention son% traités après le cui- vrage, le laitonnage, etcs.., pendant quelque temps, au moyen de solutions acides diluées, Le traitement peut s'effectuer, par exemple, en faisant bouillir les objets d'aluminium   galva-   nisé dans une solution d'acide borique de 2 à 5% ou dans une solution d'acide tartrique ou similaire. 



   Il suffit   dé jà,   généralement que la durée de ce traitement subséquent ne comporte que 5 à. 10 minutes. Le traitement dans des solutions chauffées ou bouillantes n'est cependant pas ab- solument nécessaire. on peut tout aussi bien, avec le même effet avantageux, utiliser lesdites solutions à la température ordinaire de chambre, cependant que la durée du traitement se- ra plus longue de manière correspondante, et l'on a pu se rendre compte que,dans ces conditions et d'une manière générale, une durée de traitement de 10 à 30 minutes peut produire l'effet désiré. 



   La nature et la concentration de ces solutions scides em- ployées pour le traitement final n'ont pas de signification déterminante pour produire l'effet de ce   traitement,que   pour autant que les objets galvanisés ne soient pas attaqués ou ne soient pas endommagés de l'une ou de l'autre façon. 

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   Lors de l'examen des objets d'aluminium ou d'alliages d'aluminium qui ont été préalablement traités selon le procédé décrit, et qui ont été galvanisés et ont subi le traitement subséquent en considération des mesures qui viennent d'être   dé..   crites, on a pu constater que ces objets ont résisté impunément à un chauffage prolongé de 350 à 400 . 



   Dans le cas de   depuis   en nickel produits de cette manière sur des tôles d'aluminium cuivrées ou laitonnées, le chauffage a pu être poussé jusqu'à la fusion de l'aluminium, ssns qu'il se produise un détachement du dépôt de nickel. 



   Il a été observé que dans beaucoup de cas on peu% obtenir également des objets résistants et sans défauts quand on les. soumet uniquement au traitement subséquent dans des bains, ou quand on procède à la galvanisation dans des bains auxquels on a ajouté les matières légèrement acides précitées. Il s'est présenté cependant comme le plus avantageux d'appliquer la combinaison de ces deux méthodes. 
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  1."procédé pour la production de dép6'ts galvaniques sur

Claims

des objets d'aluminium ou d'alliages d'aluminium, après traitement préliminaire sans courant, au moyen de décapants zinc!- ques, caractérisé par le fait que l'on utilise, pour le traitement préliminaire, un décapant zinoique qui contient des sels de cuivre, et que la pellicule intermédiaire,qui se produit après le traitement préliminaire, reste adhérente à l'aluminium après quoi on procède à la galvanisation, 8.'-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la teneur de la solution zinoique en alcali caustique est environ 4 à 15 fois normale.

3. -Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la teneur en zinc de la solution zincque est au moins environ 1/1 normale.

4.-Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par <Desc/Clms Page number 8> @ le fait que le teneur en cuivre de la solution zincique est en -viron 1,5 à 8.0 grammes par litre.

5..procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cuivre est présent, de préférence, sous sa forme monovalente.

6.-Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la solution zinoique des produits de réduction.

7.-procédé selon les.revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le dépôt,produit par émulsion de l'aluminium, est enlevé au moyen de substances oxydantes, et que, par une émul- sion nouvelle dans la solution zinoique, on reproduit à nouveau ce dépôt.

8.-Procédé selon la revendication 7. caractérisé par le fait que le dépôt produit sur l'aluminium par émulsion, est enlevé au moyen d'acide nitrique ou de mélanges d'acides conte- nant de l'acide nitrique, et qu'il est reproduit à nouveau par une émulsion nouvelle dans la solution zinoique.

9.-Procédé selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'enlèvement du dépôt et sa reproduction sont répétés plusieurs fois.

10.-Procédé selon les revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on ajoute au bain alcalin, servant à la gal- vanisation, des substances à effet acide, dont la constante de dissociation ne dépasse pas la valeur 1. 0 X 10-8.

11.-procédé selon les revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on ajoute au bain alcalin, particulièrement au bain ayanuré, des sels alcalins d'acides gras à poids molé- culeire réduit, de préférence, et/ou des acides inorganiques, comme l'acide phosphorique ou 1'acide borique.

12.- procédé selon les revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on a joute au bain cyanure du carbonate ales- lin. <Desc/Clms Page number 9>

13.-Procédé selon lis revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'on soumet les objets d'aluminium galvanisé à 'on traitement subséquent, notamment au moyen d'acides qui n'et -taquent pas ou imperoeptiblement les objets galvanisés.

14.-Procède selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on utilise, pour ce traitement subséquent, des solutions &'acide borique, d'acide tartrique ou similaires- 15.-Procédé selon les revendications 13 et 14, aaraatéri- sé par le fait que ce traitement subséquent est conduit à température élevée.

16.-Procédé selon les revendications 13 à 15, caractérisé par le fait qu'on utilise, pour le traitement subséquent, des solu tions aqueuses de produits acides à 1 à 5 %.

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