BE418868A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication de coquilles à tensions persistantes. 



   La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de coquilles, en particulier pour la coulée centrifuge, dans lesquelles des masses fondues très chaudes comme de la fonte liquide ou de l'acier liquide sont coulées et dont les couches intérieures sont par conséquent très fortement sollicitées. Suivant la présente invention,on donne à la couche intérieure de semblables coquilles une tension initiale de compression. 

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   Des coquilles dont la couche intérieure reçoit au cours du procédé de   fabrication   une certaine tension de com- pression étaient connues déjà, en ce sens que dans le cas de coquilles faites de plusieurs couches concentriques, les couches extérieures étaient contractées sur les couches in-   térieurea.   On s'efforçait seulement de réaliser ainsi une fixation des couches extérieures sur les couches intérieures sans qu'on vise spécialement à la production d'une tension de compression persistante dans la couche intérieure.

   Le but de la présente   invention   consiste au contraire à rendre plus résistantes au fendillement de semblables coquilles par la tension de compression persistante dans la couche inté- fieure, et d'éliminer en outre la plus grande sensibilité à l'usure mécanique provenant des fendillements. Une invention réside en particulier dans le fait que les coquilles servant à la production de tuyaux par coulée centrifuge sont établies de telle façon. 



   Suivant la présente invention, on donne à la couche intérieure de la coquille une tension de compression persis- tante, de préférence au moyen d'un procédé qui est connu dans la fabrication de tubes de canons sous le nom de "auto- frettage*. Dans celui-ci, une coquille d'un diamètre qui est plus petit que le diamètre final désiré est élargie au dia- mètre final. L'élargissement doit atteindre une valeur telle que la couche intérieure de la coquille est amenée à s'écou- ler tandis que la couche extérieure est seulement déformée élastiquement. Sous l'action des forces élastiques de la couche extérieure, la couche intérieure reçoit alors après suppression de la pression intérieure, une tension initiale de compression. 



   La différence de diamètre dont il faut élargir dé- pend de la valeur absolue du diamètre, de l'épaisseur de la   @   

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 paroi de la coquille et de la limite d'élasticité de la matiè- re choisie. 



   Suivant la présente invention, ce procédé est employé avec avantage dans la restauration de coquilles de coulée cen- trifuge usagées, par rétrécissement au moyen d'une compression, d'un laminage ou d'un forgeage. Après la suppression des pres- sions dirigées de l'extérieur vers l'intérieur lors du rétré- cissement par pressage, des forces élastiques de la   zône   ex- térieure mettent la   zône   intérieure déformée plastiquement sous une tension de traction désavantageuse. Cet inconvénient est écarté par l'emploi du procédé suivant la présente invention. 



  La coquille usagée est d'abord rétrécie à un diamètre plus petit que le diamètre final désiré, et ensuite élargie au diamètre final de la manière décrite précédemment. 



   La fabrication des coquilles en une pièce n'exclut pas l'emploi de différentes matières pour la couche intérieure et pour la couche extérieure. Lorsque la coquille elle-même est faite par le procédé de coulée centrifuge, on peut projeter d'abord par exemple la couche extérieure en une matière qui possède une valeur d'élasticité plus élevée que la matière de la couche intérieure projetée immédiatement après. Cette pos- sibilité donne une plus grande certitude que la couche exté- rieure exerce après la dilatation l'effet de compression dé- siré sur la couche intérieure. 



   Les procédés de dilatation décrits sont utilisables également lorsque les couches intérieure et extérieure du tuyau ne sont pas faites d'une pièce mais sont réunies ensem- ble d'une autre manière telle que leurs surfaces périphériques sont appliquées l'une contre l'autre de façon serrée. 



   Revendications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour la fabrication de coquilles, en particulier pour la coulée centrifuge, avec des tensions persistantes, caractérisé en ce que l'on donne à la couche intérieure de la <Desc/Clms Page number 4> coquille une tension initiale de compression par le fait que la coquille est élargie à partir d'un diamètre qui est plus petit que le diamètre désiré jusqu'au diamètre final, la différence de diamètre étant choisie de telle façon, sous la dépendance de la grandeur du diamètre final, de l'épaisseur de la paroi de la coquille et de l'élasticité de sa matière, que lors de l'élargissement la couche intérieure s'écoule, tandis que la couche extérieure est seulement déformée élastiquement.

   2. - Procédé suivant la revendication 1, pour la restauration de coquilles usagées de coulée centrifuge, caractérisé en ce que les coquilles à restaurer sont, avant la production de la tension initiale de compression dans la couche intérieure de la coquille, rétrécies à un diamètre plus petit que le diamè- tre final désiré.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, pour le traite- ment de coquilles en plusieurs couches, caractérisé en ce que la couche intérieure de la coquille est faite en une matière de plus petite mesure d'élasticité que la couche extérieure, par exemple par projection centrifuge de matière à mesure d'élas- ticité élevée dans un moule de coulée centrifuge, et coulée, immédiatement après, de la couche intérieure en une matière à coefficient d'élasticité plus faible. @ @