BE419595A - - Google Patents

Description

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  Revêtement pour fours de fusion, constitué par un matériau à teneur élevée en quartz. 



   Pour la réalisation de revêtements hautement réfrac- taires pour les fours pour la fusion des métaux, on se sert déjà de briques en matériau siliceux, telles que, par exemple, les briques Il   Dina".   Afin que de telles briques possèdent une certaine cohésion, déjà en cours de fabrica- tion, mais surtout pour leur transport ultérieur, on y mélange , outre une petite quantité d'argile, des liants supplémentaires, connus comme fondants, tels que la chaux, l'oxyde de magnésium, des alcalis et d'autres corps analogues. 



  Lorsqu'on revêtait au moyen de telles briques des fours pour la fusion des métaux, on ménageait, de   crainte(,,4 37 une   

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 dilatation excessive du matériau siliceux sous l'effet de la chaleur, des joints larges qu'on remplissait de   mortier   de terre réfractaire, qui subit un retrait à chaud, mais qui s'effrite facilement.. Il en résultait que, dans le four de fusion, le mortier était expulsé d'abord et qu'ensuite, par l'application de températures élevées ( jusqu'à 2000  C), les briques étaient attaquées, et décomposées par le métal en fusion, sans compter que les briques siliceuses aussi s'effritaient déjà, lors du chargement du four, par les chocs de la matière chargée. 



   La présente invention, par contre, est basée sur la constatation que non seulement l'utilisation du mortier de terre réfractaire pour le remplissage des joints mais par- ticulièrement l'addition de liants au matériau siliceux agis- sent d'une façon nuisible sous l'influence de la température régnant dans le four de fusion, parce que ces composants se ramollissent et fondent plus tôt ( à moins de 1400  C) que l'anhydride silicique et provoquent, lors de la combus- tion, à l'intérieur des briques siliceuses, la formation de bulles d'air ou, par leur éclatement, la formation de petits canaux par lesquels pénètrent les cendres folles qui exercent un effet de décomposition et parce qu'en outre, les liants, ramollis ou réduits par combustion à l'état de cendres,

   entou- rent en même temps les petits grains de sable sous forme d'une couche protectrice s'opposant à leur réunion par fusion et à l'étanchéité exempte de bulles d'air, de la brique. C'est précisément cette étanchéité et l'obtention d'une structure compacte des briques qui, suivant l'invention, sont reconnues comme base de la conservation de ces briques dans le four et qu'on cherche à atteindre. En d'autres termes, alors qu'on considérait jusqu'à présent comme un inconvénient l'augmenta- tion de volume des briques siliceuses dans un four à revêtement, cette augmentation de volume est délibérément recherchée conformément à l'invention pour pourvoir les hauts-fourneaux   d'un   revêtement ou d'une couche protectrice sans joints. 

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  A cet effet, on utilise pour le revêtement des fours pour la fusion des métaux, aussi bien pour les briques que pour le mortier, un seul et même matériau, composé d'une manière
3 prédominante, de silicates ( Si 0 ), mais exempt de tout liant quelconque trop aisément fusible, tel que la chaux, l'oxyde de magnésium, les alcalis et d'autres corps analogue, Lorsqu'on réalise des joints étroits, la couche de briques tournée vers la partie incandescente du four se dilate d'abord considérablement en comprimant la matièredu joint e en fermant ce joint aprèe que, par suite du dégagement de l'eau qu'ilscontiennent, il se produit un retrait. A mesure que le chauffage progresse, le phénomène se propage vers l'intérieur du revêtement, c'est-à-dire vers la paroi extérieure du four de fusion.

   En même temps, grâce précisé- ment à la dilatation des briques, il se produit une compres- sion telle de la couche protectrice que toutes les petites bulles d'air, qui sont nuisibles à la cohésion des briques et qui crèvent vers l'extérieur par la suite, en sont expulsées par pression et, en même temps, les petits canaux qui se forment éventuellement dans les briques et débouchent à l'extérieur, sont fermés par aplatissement de façon qu'ensuite, les cendres folles, qui agissent comme agents de décomposition n'ont pas accès vers l'intérieur de la couche exposée à la charge, d'autant plus que, pendant ce temps, la petite quantité d'argile présente ( égale au moins à   3%,   mais pouvant atteindre 8%) s'unit , après   ramol-   lissement ( à 1700 C environ), aux silicates, par suite de la pression intérieure,

   pour former une masse analogue au carborundum. Il se produit ainsi non seulement une liaison tellement intime, entre la matière des joints et les briques, que la transition d'une des couches à l'autre ne peut plus se distinguer, après la première opération de fusion, mais aussi une compression, agissant sur la structure interne des briques, et un   durcissement.   

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   Grâce à la disparition de tout joint et à la produc- tion d'une structure étanche dans le revêtement, celui-ci possède, après la première   charge,-qui   doit être exécutee prudemment et lentement, une résistance non atteinte jusqu'à présent, surtout en ce qui concerne la pression et les chocs qui se produisent au chargement, de sorte que ce revêtement dure un grand nombre de fois plus longtemps que les revêtements usuels jusqu'à présent.

Claims (1)

1. Revendication.

   Revêtement pour fours de fusion, constitué par un matériau à teneur élevée en quartz, caractérisé en ce que, aussi bien les briques que le mortier utilisé pour remplir des joints étroits sont constitués par le même sable quartzeux auquel sont mélangées, à l'exclusion de tout liant connu comme fondant, de petites quantités seulement ( de 3 à 8%) d'argile.