CH158005A - Moule de fonderie et procédé de fabrication de ce moule. - Google Patents

Description

      llioule    de fonderie et procédé de fabrication de ce     moule.       Le brevet suisse n  146312 du 21 sep  tembre 1929 a trait à un moule de fonderie  et au procédé de préparation de ce moule.  Ce dernier est composé en un aggloméré  sous-hydraté de sable et d'un liant hydrau  lique et il est obtenu en préparant un mé  lange sous-hydraté de sable et d'un liant  hydraulique, puis en formant le moule avec  ce mélange et en laissant celui-ci faire prise.       Il    en résulte que le liant hydraulique (qui  peut être un ciment) reste sous-hydraté,     c'est-          à-dire    que l'avidité du liant hydraulique pour  l'eau est incomplètement satisfaite.  



  Dans le moule et le procédé décrits au  brevet additionnel suisse n  151578, le sable  est remplacé par une matière carbonée, fine  ment divisée, telle que du charbon,- coke et  lignite.  



  Le moule du brevet n  146312, comme  du reste celui du brevet additionnel n  151578,  présente les propriétés suivantes:  1  Il est plus perméable aux gaz et va  peurs que si l'eau avait été apportée en    quantité     suffisante    pour une hydratation com  plète ou presque complète du liant.  



  2  IL se démolit facilement après son em  ploi et est apte à se disloquer facilement  sous les efforts de contraction dus au retrait  des pièces moulées pendant leur refroidisse  ment.  



  3  Le liant restant avide d'eau est ca  pable d'en absorber encore suffisamment pour  pouvoir entretenir un état de siccité du moule  tel qu'il n'y a pas besoin de l'étuver. Cette  propriété permet d'appliquer sur les moules  des couches d'enduits à l'eau, par exemple  au ciment et à l'eau, sans qu'il soit néces  saire de les étuver avant la coulée.  



  On a trouvé que non seulement un sable  (naturel ou artificiel) ou une matière carbo  née, finement divisée, peuvent être utilisés  pour préparer ledit mélange     sous-hydraté,     mais aussi que d'autres matières     peuvent    être  employées dans ce but, pourvu que ces ma  tières résistent à la coulée des métaux en  fusion et soient propres à former un agglo  méré avec le liant hydraulique.      On a en     effet    trouvé que d'une faon gé  nérale des matières obtenues par calcination       et    à l'état de division voulue donnent de bons  résultats. Ladite calcination peut, dans cer  tains cas, avoir été poussée jusqu'à la fusion.  



  La présente invention comprend donc un  moule de fonderie et un procédé de fabrica  tion de ce moule.  



  Ledit moule est caractérisé en ce qu'il  est composé au moins en partie en un agglo  méré sous-hydraté d'au moins une matière  calcinée broyée, dont les grains ont la gros  seur de ceux d'un sable, et d'un liant hydrau  lique.  



  Le procédé de fabrication est caractérisé  en ce que l'on prépare un mélange     sous-          hydraté,    formé au moins en partie d'un liant  hydraulique et d'une matière calcinée divisée,  dont les grains ont la grosseur de ceux d'un  sable, puis en ce que l'on forme le moule  avec ce mélange et enfin en ce qu'on laisse  ce mélange faire prise.  



  Parmi les matières calcinées, appropriées  à la confection du moule selon l'invention,  on peut citer  1  Les matières céramiques concassées ou  broyées (brique pilée).  



  2  Les oxydes métalliques obtenus par  traitement thermique, par exemple grillage       (chromite).     



  3  Des scories (scories de cubilot, de foyer,  de chaudières, de fours à réchauffer).    4  Des matières dont le traitement ther  mique a été poussé jusqu'à la fusion (lai  tiers, etc.).  



  La matière même du moule peut réaliser,  sur la pièce moulée, une action de paroi dé  terminée lors de la coulée des métaux. Au  lieu de confectionner le moule entièrement  avec les matières calcinées et un liant hydrau  lique, on peut ne former avec ces matières  qu'une couche interne de très faible épaisseur  ou d'épaisseur moyenne.  



  L'action de paroi en question peut, par  exemple, être destinée à produire des pièces  moulées d'un aspect particulier à leur sut  face ou à déterminer sur une certaine pro-    fondeur, une qualité particulière des pièces  coulées.  



  Le moule     petit    donc comporter des cou  ches spéciales comprenant une quantité de  liant hydraulique non entièrement hydraté et  agglomérant une matière dont la qualité est  en rapport avec les résultats à obtenir. Par  exemple, la partie du moule venant en con  tact avec le métal peut être plus hydratée  que le reste de la ruasse du moule, ou bien  cette partie peut être formée d'un aggloméré  dont les grains de la matière calcinée sont  plus fins que ceux de la matière de l'agglo  méré du reste du moule.  



  En employant la     chromite    pour la con  fection du moule ou seulement d'une couche  interne, on obtient, particulièrement avec  l'acier coulé, des résultats extrêmement inté  ressa     nts.     



  En outre, lorsque le moule comprend une  couche protectrice interne formée dudit mé  lange sous-hydraté du liant hydraulique et  de la matière calcinée en grains, la masse  constituant le remplissage du moule peut être  confectionnée avec un sable naturel ou arti  ficiel de nature quelconque, même à gros  grains, dont l'effet est d'augmenter la poro  sité du moule.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Moule de fonderie, caractérisé en ce qu'il est composé au moins en partie en un aggloméré sous-hydraté d'au moins une matière calcinée broyée, dont les grains ont la grosseur de ceux d'un sable, et d'un liant hydraulique. II Procédé de fabrication du moule selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on prépare un mélange sous-hydraté, formé au moins en partie d'un liant hydraulique et d'une matière calcinée divisée en grains ayant la grosseur de ceux d'un sable, puis en ce que l'on forme le moule avec ce mélange et enfin en ce qu'on laisse ce mélange faire prise.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Moule selon la revendication I, dans lequel sa partie venant en contact avec le métal fondu a une composition différente du reste de sa masse, de manière que cette partie ait une action de paroi spéciale sur le métal. 2 Moule selon la revendication I, dans lequel sa partie venant en contact avec le métal fondu est plus hydratée que le reste de sa masse. 3 Moule selon la revendication I, dans lequel sa partie venant en contact avec le métal fondu est formée d'un aggloméré dont les grains de ladite matière sont plus fins que ceux de la matière de l'aggloméré du reste du moule. 4 Moule selon la revendication I, dans lequel la matière calcinée est une matière céra mique.

   5 Moule selon la revendication I et la sous revendication 4, dans lequel ladite matière est de la brique pilée. 6 Moule selon la revendication I, dans lequel la matière calcinée est un oxyde métal lique obtenu par traitement thermique. 7 Moule selon la revendication I et la sous- revendication 6, dans lequel ledit oxyde est de la chromite. 8 Moule selon la revendication I, dans lequel la matière calcinée est une scorie. 9 Moule selon la revendication I, dans lequel la matière calcinée est une matière obte nue par traitement thermique poussé jus qu'à la fusion.