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Plaque de réchaud électrique à incandescence.
Les plaques de réchaud électrique, dans lesquelles les conducteurs de chauffage sont noyés ou disposés dans un matériau électriquement isolant, sont soit conneatées à de- meure, soit pourvues de broches de contact.
Ces plaques de réchaud pourvues de broches présen- tent par rapport aux plaques de réchaud connectées à demeure davantage de pouvoir être facilement remplacées.
A côté des plaques de réchaud précitées, on emploie aussi des plaques de réchaud à incandescence dans lesquelles le chauffage a lieu au moyen d'éléments de chauffage en forme de baguettes qui reposent sur des entretoises d'un support.
On maintient ainsi dans leur position les baguettes de chauf- fage distinctes et on évite leur fléchissement lorsque leur température s'élève.
Au regard des plaques de réchaud en matériau iso- lant précitées, les plaques de réchaud à incandescence se
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distinbuent, comme on le sait, par une durée beaucoup plus cour- te du temps nécessaire pour leur chauffage initial et par le fait qu'elles atteignent des températures plus élevées. Par contre, avec les plaques de réchaud à incandescence on se heurte à la difficulté de protéger les extrémités libres des conducteurs de chauffage, en leurs points de connexion avec le câble d'amenée du courant, contre les effets nuisibles des liquides, par exem- ple contre les effets d'un débordement de liquide en ébullition.
Pour ce motif, on connecte le plus souvent les plaques de réchaud à incandescence égalemept à demeure. Toutefois, on sait aussi déjà qu'on peut pourvoir de broches de connexion les.
'extrémités des conducteurs de chauffage de ces plaques de réchaud, mais ces dispositifs présentent le danger que les liquides, qui descendent en coulant le long des éléments de chauffage consti- tués par les baguettes, atteignent les broches de connexion et provoquent en cet endroit des court-circuits ou d'autres phéno- mènes qui compromettent la sûreté du fonctionnement et diminuent fortement, s'ils ne la suppriment pas entièrement, la protection efficace qu'offre précisément contre les contacts l'emploi d'élé- ments de chauffage en forme de baguettes.
L'invention consiste en ce qu'on construit une plaque de réchaud à incandescence sous la forme d'une plaque de ré- chaud à broches de connexion de telle façon que la matière ou des liquides qui déborde par ébullition ne puissent pas attein- dre les contacts.
Pour résoudre ce problème, on a prévu un dispositif de protection affectant la forme d'un capuchon en matériau coulé disposé au-dessus de la cuvette des contacts, et dans lequel con- formément à. l'invention les extrémités des tubes des éléments de chauffage constitués par les baguettes, ont été noyées à la coulée, introduites directement, entourées du matériau, au pistolet, ou engagées à force, l'écran qui sert à protéger contre le déborde- ment et qui, de préférence, agit en même temps comme plaque ré-
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flectrice recevant, le cas échéant, un revêtement protefteur ré- sistant à la corrosion.
La soudure ordinaire ou autogène ou l'emploi d'un mastic ne peuvent pas garantir la sûreté nécessaire car, après un fonctionnement prolongé des plaques de réchaud, les moyens précités destinés à assurer l'étanchéité se fendillent et il s'ensuit le danger que la matière en ébullition pénètre, en dé- bordant, dans la cuvette contenant les contacts et atteigne ain- si les connexions.
Les figures du dessin annexé représentent des modes d'exécution de l'invention.
Les figures 1 et 3 montrent chacune une coupe trans versale de la nouvelle plaque de réchaud.
La figure 2 représente 'une vue par-dessous de la nouvelle plaque de réchaud, la cuvette à contacts n'étant pas représentée.
La figure 4 montre une plaque de réchaud pourvue d'une tôle protectrice de forme spéciale.
Dans la tablette supérieure a d'un réchaud chauffé à l'électricité, on a disposé une-plaque de réchaud à incan- descence constituée par les baguettes de chauffage b et c et re- posant sur des entretoises de support d. La partie médiane e de ces entretoises s'élève au-dessus du plan constitué par les élé- ments de chauffage en forme de baguettes, de manière qu'il y ait entre la surface chauffante et le fond de l'ustensile de cuisine un espace, grâce à quoi on réalise un effet de chauffage uni- forme. Les baguettes de chauffage proprement dites sont recour- bées de telle manière qu'elles constituent deux zones de chauffa- ge, de même longueur et possédant par conséquent le même pouvoir chauffant. Ceci simplifie considérablement la fabrication,','des plaques de réchaud.
Les extrémités.des conducteurs pour. 'le chauf- fage quisont noyées dans une masse pulvérulente, mauvaise conduc- trice de l'électricité mais bonne conductrice de la chaleur, con- duisent à des broches de conn.exion f. Pour protéger les contacts,
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on se sert d'une plaque g venue de coulée, dans laquelle les ex- trémités des éléments de chauffage tubulaires ont été noyées à la coulée, introduites, entourées du matériau, au pistolet, ou bien encore introduites à la coulée, comme le montre la fig.4.
Cette plaque protectrice est d'une grandeur telle qu'elle recou- vre complètement la pierre isolante i qui se trouve dans une cuvette h et qui porte les contacts, la plaque empêchant ainsi l'accès de la matière,qui déborde par l'ébullition, à la cuvette du réchaud. La plaque protectrice g possède en guise de ferme- ture, à sa partieinférieure, une pièce de tôle k dont l'ouver- ture encercle la pierre isolante à sa partie supérieure et qui reçoit la forme d'une assiette ou d'une calotte sphérique (voir figure 3).
Le recouvrement doit en outre jouer simultanément le rôle de réflecteur. Dans ce cas, la face de la plaque protec- trice tournée vers les éléments de chauffage en baguettes doit être revêtue d'une couche brillante, polie ou blanche qui ré- siste à la corrosion.
Comme matériau pour la plaque protectrice, on peut se servir également, le cas échéant, d'un matériau coulé sous pres- sion, de préférence de laiton coulé sous pression. On noie dans cette masse coulée ou on y introduit à force les extrémités des éléments de chauffage en forme de baguettes (voir figufe 4).
La plaque protectrice peut, comme dans la forme d'exécu- tion représentée par la figure 4, recevoir de plus petites dimen- sions et être pourvue à son bord d'un réflecteur n qu'on y adap- te spécialement, grâce à quoi l'application d'un revêtement spé- cial approprié à la réflexion sur toute la surface de la plaque de protection devient inutile. L'écran réflecteur auxiliaire n est adapté d'une manière amovible à la plaque protectrice E, par exemple par l'emploi d'un joint à baïonnette.
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Electric incandescent hotplate.
Electric warming plates, in which the heating conductors are embedded or arranged in an electrically insulating material, are either permanently connected or provided with contact pins.
These hotplates with pins are more easily replaceable than permanently connected hotplates.
In addition to the aforementioned hotplates, also used incandescent hotplates in which the heating takes place by means of heating elements in the form of rods which rest on struts of a support.
This keeps the separate heating rods in their position and prevents them from sagging when their temperature rises.
Compared to the aforementioned insulating material hotplates, the incandescent hotplates are
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are distinguished, as is known, by a much shorter duration of the time required for their initial heating and by the fact that they reach higher temperatures. On the other hand, with incandescent warming plates one comes up against the difficulty of protecting the free ends of the heating conductors, at their points of connection with the current supply cable, against the harmful effects of liquids, for example. ple against the effects of an overflow of boiling liquid.
For this reason, the incandescent hotplates are usually also connected permanently. However, we also already know that it is possible to provide connection pins.
The ends of the heating conductors of these hotplates, but these devices present the danger that the liquids, which flow down the length of the heating elements constituted by the rods, reach the connection pins and cause at this point short-circuits or other phenomena which compromise operational reliability and greatly reduce, if they do not eliminate it entirely, the effective protection offered precisely against contact by the use of heating elements in chopsticks shape.
The invention consists in constructing an incandescent warming plate in the form of a hotplate with connecting pins so that the material or liquids which boil over cannot reach. contacts.
To solve this problem, a protection device has been provided in the form of a cap of cast material disposed above the contact cup, and in which according to. the invention the ends of the tubes of the heating elements formed by the rods, have been embedded during casting, introduced directly, surrounded by the material, with a gun, or force-engaged, the screen which serves to protect against overflowing and which preferably acts at the same time as a re-
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flector receiving, where appropriate, a corrosion-resistant protective coating.
Ordinary or autogenous welding or the use of a sealant cannot guarantee the necessary safety because, after prolonged operation of the hotplates, the aforementioned means intended to ensure the tightness crack and there follows the danger that the boiling material enters, by overflowing, the bowl containing the contacts and thus reaches the connections.
The figures of the appended drawing represent embodiments of the invention.
Figures 1 and 3 each show a cross section of the new warming plate.
Figure 2 is a view from below of the new warming plate, the contact bowl not being shown.
Figure 4 shows a warming plate with a specially shaped protective plate.
In the upper shelf a of an electrically heated stove there is a glow-in-the-dark hotplate formed by the heating rods b and c and resting on support struts d. The middle part e of these spacers rises above the plane formed by the rod-shaped heating elements, so that there is a space between the heating surface and the bottom of the kitchen utensil. , whereby a uniform heating effect is achieved. The actual heating rods are bent in such a way that they constitute two heating zones, of the same length and consequently having the same heating power. This considerably simplifies the manufacture, ',' of the warming plates.
The ends of the conductors for. 'The heating which is embedded in a pulverulent mass, a poor conductor of electricity but a good conductor of heat, lead to connection pins f. To protect contacts,
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a cast plate g is used, in which the ends of the tubular heating elements have been embedded during the casting, introduced, surrounded by the material, with the gun, or else introduced during the casting, as shown fig. 4.
This protective plate is of such a size that it completely covers the insulating stone i which is in a bowl h and which carries the contacts, the plate thus preventing the access of the material, which overflows by the boiling. , to the bowl of the stove. The protective plate g has as a closure, at its lower part, a piece of sheet metal k whose opening encircles the insulating stone at its upper part and which takes the form of a plate or a spherical cap. (see figure 3).
The covering must also simultaneously act as a reflector. In this case, the face of the protective plate facing the rod heating elements must be coated with a shiny, polished or white coating which resists corrosion.
As the material for the cover plate, a die-cast material, preferably die-cast brass, can also be used, if desired. We drown in this casting or we force the ends of the rod-shaped heating elements into it (see fig. 4).
The protective plate can, as in the embodiment shown in figure 4, receive smaller dimensions and be provided at its edge with a reflector n which is specially adapted thereto, whereby the application of a special coating suitable for reflection over the entire surface of the protection plate becomes unnecessary. The auxiliary reflective screen n is removably fitted to the protective plate E, for example by the use of a bayonet seal.