BE420018A - - Google Patents

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BE420018A
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electric incandescent
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/76Plates with spirally-wound heating tubes

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)

Description


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  Plaque de réchaud électrique à incandescence. 



   Les plaques de réchaud électrique, dans lesquelles les conducteurs de chauffage sont noyés ou disposés dans un matériau électriquement isolant, sont soit conneatées à de- meure, soit pourvues de broches de contact. 



   Ces plaques de réchaud pourvues de broches présen- tent par rapport aux plaques de réchaud connectées à demeure davantage de pouvoir être facilement remplacées. 



   A côté des plaques de réchaud précitées, on emploie aussi des plaques de réchaud à   incandescence   dans lesquelles le chauffage a lieu au moyen d'éléments de chauffage en forme de baguettes qui reposent sur des entretoises d'un support. 



  On   maintient   ainsi dans leur position les baguettes de chauf- fage distinctes et on évite leur fléchissement lorsque leur température s'élève. 



   Au regard des plaques de réchaud en matériau iso- lant précitées, les plaques de réchaud à incandescence se 

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 distinbuent, comme on le sait, par une durée beaucoup plus cour- te du temps nécessaire pour leur chauffage initial et par le fait qu'elles atteignent des températures plus élevées. Par contre, avec les plaques de réchaud à incandescence on se heurte à la difficulté de protéger les extrémités libres des conducteurs de chauffage, en leurs points de connexion avec le câble d'amenée du courant, contre les effets nuisibles des liquides, par exem- ple contre les effets d'un débordement de liquide en ébullition. 



   Pour ce motif, on connecte le plus souvent les plaques de réchaud à incandescence   égalemept   à demeure. Toutefois, on sait aussi déjà qu'on peut pourvoir de broches de connexion les. 



  'extrémités des conducteurs de chauffage de ces plaques de réchaud,   mais   ces dispositifs présentent le danger que les liquides, qui descendent en coulant le long des éléments de chauffage consti- tués par les baguettes, atteignent les broches de connexion et provoquent en cet endroit des court-circuits ou d'autres phéno- mènes qui compromettent la sûreté du fonctionnement et diminuent fortement, s'ils ne la suppriment pas entièrement, la protection efficace qu'offre précisément contre les contacts l'emploi d'élé- ments de chauffage en forme de baguettes. 



   L'invention consiste en ce qu'on construit une plaque de réchaud à incandescence sous la forme d'une plaque de ré- chaud à broches de connexion de telle façon que la matière ou des liquides qui déborde par ébullition ne puissent pas attein- dre les contacts. 



   Pour résoudre ce problème, on a prévu un dispositif de protection affectant la forme d'un capuchon en matériau coulé disposé au-dessus de la cuvette des contacts, et dans lequel con- formément à. l'invention les extrémités des tubes des éléments de chauffage constitués par les baguettes, ont été noyées   à   la coulée, introduites directement, entourées du matériau, au pistolet, ou engagées à force, l'écran qui sert à protéger contre le déborde- ment et qui, de préférence, agit en même temps comme plaque ré- 

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 flectrice recevant, le cas échéant, un revêtement protefteur ré- sistant à la corrosion. 



   La soudure ordinaire ou autogène ou l'emploi d'un mastic ne peuvent pas garantir la sûreté nécessaire car, après un fonctionnement prolongé des plaques de réchaud, les moyens précités destinés à assurer l'étanchéité se fendillent et il s'ensuit le danger que la matière en ébullition pénètre, en dé- bordant, dans la cuvette contenant les contacts et atteigne ain- si les connexions. 



   Les figures du dessin annexé représentent des modes d'exécution de l'invention. 



   Les figures 1 et 3 montrent chacune une coupe trans versale de la nouvelle plaque de réchaud. 



   La figure 2 représente 'une vue par-dessous de la nouvelle plaque de réchaud, la cuvette à contacts n'étant pas représentée. 



   La figure 4 montre une plaque de réchaud pourvue d'une tôle protectrice de forme spéciale. 



   Dans la tablette supérieure a d'un réchaud chauffé à l'électricité, on a disposé une-plaque de réchaud à incan- descence constituée par les baguettes de chauffage b et c et re- posant sur des entretoises de support d. La partie médiane e de ces entretoises s'élève au-dessus du plan constitué par les élé- ments de chauffage en forme de baguettes, de manière qu'il y ait entre la surface chauffante et le fond de l'ustensile de cuisine un espace, grâce à quoi on réalise un effet de chauffage uni- forme. Les baguettes de chauffage proprement dites sont recour- bées de telle manière qu'elles constituent deux zones de chauffa- ge, de même longueur et possédant par conséquent le même pouvoir chauffant. Ceci simplifie considérablement la   fabrication,','des   plaques de réchaud.

   Les extrémités.des conducteurs   pour. 'le   chauf- fage quisont noyées dans une masse pulvérulente, mauvaise conduc- trice de l'électricité mais bonne conductrice de la   chaleur,   con- duisent à des broches de conn.exion f. Pour protéger les contacts, 

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 on se sert d'une plaque g venue de coulée, dans laquelle les ex- trémités des éléments de chauffage tubulaires ont été noyées à la coulée, introduites, entourées du matériau, au pistolet, ou bien encore introduites   à   la coulée, comme le montre la fig.4. 



  Cette plaque protectrice est d'une grandeur telle qu'elle recou- vre complètement la pierre isolante i qui se trouve dans une cuvette h et qui porte les contacts, la plaque empêchant ainsi l'accès de la matière,qui déborde par l'ébullition, à la cuvette du réchaud. La plaque protectrice g possède en guise de ferme- ture, à sa partieinférieure, une pièce de tôle k dont l'ouver- ture encercle la pierre isolante à sa partie supérieure et qui reçoit la forme d'une assiette ou d'une calotte sphérique (voir figure 3). 



   Le recouvrement doit en outre jouer simultanément le rôle de réflecteur. Dans ce cas, la face de la plaque protec- trice tournée vers les éléments de chauffage en baguettes doit être revêtue d'une couche brillante, polie ou blanche qui ré- siste à la corrosion. 



   Comme matériau pour la plaque protectrice, on peut se servir également, le cas échéant, d'un matériau coulé sous pres- sion, de préférence de laiton coulé sous pression. On noie dans cette masse coulée ou on y introduit à force les extrémités des éléments de chauffage en forme de baguettes (voir figufe 4). 



   La plaque protectrice peut, comme dans la forme d'exécu- tion représentée par la figure 4, recevoir de plus petites dimen- sions et être pourvue à son bord d'un réflecteur n qu'on y adap- te spécialement, grâce à quoi l'application d'un revêtement spé- cial approprié à la réflexion sur toute la surface de la plaque de protection devient inutile. L'écran réflecteur auxiliaire n est adapté d'une manière amovible à la plaque protectrice E, par exemple par l'emploi d'un joint   à   baïonnette.

Claims (1)

  1. R e v e n d i c a t ion s. l.- Une plaque de réchaud électrique à incandescence, caracté- risée en ce que les extrémités des'baguettes de chauffage sont, <Desc/Clms Page number 5> noyées lors de la coulée du matériau, revêtues au pistolet avec le matériau coulé ou introduites à la coulée, dans le matériau d'une plaque protectrice qui abrite les contacts de connexion des extrémités des conducteurs de chauffage avec les prises de courant.
    2. - Une plaque de réchaud électrique à incandescence suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un matériau coulé, ré- sistant à la chaleur, par exemple la fonte ou le laiton coulé sous pression, sert à la fabrication de la plaque protectrice (g).
    3.- Une plaque de réchaud électrique à incandescence suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la plaque protec- trice (g) est formée.en même temps de manière à constituer un réflecteur et est pourvue d'un revêtement résistant à la corro-- sion.
    4. Une plaque de réchaud électrique à incandescence suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les baguettes de chauffage (b,c) sont de même longueur, reçoivent des courants d'énergie à peu prés égale et forment deux zones de chauffage dont l'une est placée dans l'autre.
    5.- Une plaque de réchaud électrique à incandescence suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie médiane(e) de l'entretoise (d) qui porte les baguettes de chauffage (b,c) s'élève au-dessus du plan de chauffage.
    6.- Une plaque de réchaud électrique à incandescence suivant les revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au bord de la plaque protectrice (g) on a adapté un écran réflecteur spécial (n).
    7.- Une plaque d'e réchaud électrique à incandescence suivant les revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'écran réflecteur auxiliaire (n) est adapté d'une manière aisément amovible, de préférence par un joint à baïonnette, à la plaque protectrice.
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