BE420588A - - Google Patents

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BE420588A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MACHINE   ELECTRIQUE   A SOUDER LES TUBES. 



   L'invention concerne une machine électrique à souder les tubes du type dans lequel on fait rouler sur les tubes à souder, dans le sens de la longueur de ceux-ci, deux rouleaux de contact de pôles de noms contraires, isolés   l'un   de l'autre et formant rouleau double; 
Or, comme un rouleau de contact double de ce genre n'est pas seulement destiné au soudage de tubes d'un diamètre donné, mais que, dans la pratique, on s'en sert pour souder des tubes de diamè- tres différents, on doit, lorsqu'on passe d'un'diamètre donné de tu- be à un autre diamètre de tube, soumettre le rouleau double à un tournage pour l'amener au nouveau diamètre.

   par suite de ce tourna- ge, le diamètre du rouleau est rapidement réduit, de sorte que déjà après un temps court, les rouleaux ou bagues de contact doivent être changés et remplacés par de nouveaux rouleaux ou bagues. 



   On pourrait également avoir recours à l'emploi d'un rou- leau de contact double, calibré pour chaque diamètre de tube, Dans ce cas toutefois, les rouleaux de contact doivent être constamment 

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 remplacés, ce qui, déjà pour des rouleaux de petits diamètres, im- plique une perte de temps considérable car non seulement on doit dé- monter et remonter les rouleaux, mais procéder également à un nou- veau réglage et aussi, toujours, à un rafraîchissement au tour du rouleau qui vient d'être monté pour l'amener au diamètre du tu- be, 
Lorsque les rouleaux de contact sont de grands diamètres, auquel cas des transformateurs sont montés à l'intérieur des dits rouleaux, oe remplacement n'est pratiquement pas possible eu égard aux poids élevés auxquels on a affaire. 



   L'invention remédie aux inconvénients mentionnés grâce au fait que plusieurs rouleaux de contact, constituant un ensemble, isolés les uns des autres, et alternativement de pales de noms con- traires, sont montés l'un à   coté   de l'autre, chacun des rouleaux d' une paire de deux rouleaux voisine présentant un alésage adapté à un diamètre de tube donné, 
L'avantage de cette disposition réside en particulier dans le fait de permettre le passage direct d'un diamètre de tube donné à un autre par un simple réglage axial et en hauteur des rou- leaux de contact. D'autre part, dans cette disposition il ne faut qu'un nombre relativement réduit de rouleaux de contact pour souder un nombre donné de tubes différents, car chacun des rouleaux de contact intérieurs est établi en vue du soudage de deux tubes de différents diamètres.

   De cette façon on pourra, par exemple avec huit rouleaux ou bagues de contact, disposés les uns à   coté   des au- tres, souder des tubes de sept diamètres différents. 



   L'usure des rouleaux de contact disposés conformément à l'invention est très faible; en d'autres termes, elle se résume à l'usure normale occasionnée par le soudage, de sorte qu'il ne faut renouveler les rouleaux qu'après un long temps de   service.   



   Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme de réali- sation d'une machine à souder électrique conforme à l'invention; dans ce dessin : 

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Fig. 1 est une vue latérale d'une machine électrique à souder les tubes; 
Fig. 2 est une coups partielle, pratiquée suivant la li- gne 11-11 de la figure 1 et,pour le surplus,une vue de face de la machine à souder; 
Fig. 3 est une ooupe pratiquée suivant la ligne   III-III   de la fig. 



   Figs.   4   et 5 montrent, à échelle agrandie, des parties des figures 2 et 1. 



   Dans le dessin, 1 désigne le tube à souder qui est monté dans des galets   d'appui   ou de guidage 2 qui sont, à leur tour, mon- tés réglables sur un support fixe 3. pour souder des tubes de   diffé-   rents diamètres on prévoit, conformément à l'invention plusieurs rouleaux disposés les une à côté des autres ; dans l'exemple illus- tré, on a prévu les rouleaux   4   à 11, qui sont isolés les une des au- tres par des bagues isolantes 12. Chaque paire de deux rouleaux voisine présente un alésage 13 correspondant à des diamètres diffé- rents. 



   Dans la réalisation représentée, les rouleaux ou bagues de contact extérieures   4   et 11 de polarité différente sont reliés par des pièces conductrices de courant, avantageusement par des boulons 14 et 15, avec les rouleaux ou bagues intérieurs,de sorte que les rouleaux de contact 4,6, 8 et 10, ou les rouleaux 5, 7, 9 et 11 pré- sentent la même polarité, La disposition de ces boulons ressort clai- rement des figures 1 et 5.

   pour assurer le passage du courant, on a prévu dans les rouleaux de contact des fentes 16 et 17 parmi lesquel- les les fentes 17 sont soudées tandis que les boulons 14 sont   reoou-   verts ou entourés d'un isolant approprié, par exemple d'une couche de laque ou de vernis   18.   Ces boulons 14 et 15 servent en même temps à monter et à centrer les rouleaux ou   bggues   de contact intérieurs. 



   Comme on peut le voir sur les figures 2 et   4,   pour monter les bagues ou rouleaux de contact, on prévoit deux parties d'enve- loppe 20, 21, cylindriques, de polarité différente, montées sur un axe 19. pour fixer les bagues ou rouleaux de contact, on prévoit 

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 deux bagues de pression 22 et 23 dont l'une est montée fixe, tandis que l'autre, qui forme bague de pression, 22, se visse sur la par- tie d'enveloppe   20,   En faisant tourner la bague de pression 22, on peut alors presser l'un contre l'autre les rouleaux ou bagues de contact pour assurer le passage du courant ou bien les assem- bler avec les parties d'enveloppe 20, 21.

   Comme il se peut qu'en dépit du serrage de l'écrou 22, on n'obtienne pas encore un con- ou des tact uniformément réparti sur toute la périphérie   du/rouleauou   bagueµ on prévoit en outre, conformément à l'invention, dans   @   chacune des bagues de pression 22,23, des vis 24 uniformément ré- parties autour de leur périphérie, qui sont vissées après serrage de   l'écrou 22   et qui exercent ainsi une pression auxiliaire ou supplémentaire sur les rouleaux ou bagues de contact, 
Le passage certain du courant peut encore être assuré d'autre manière ou bien supplémentairement à l'aide d'une bague de cuivre 25 qui, sous forme d'un fil de cuivre, est enfoncée dans un évidement approprié des bagues 22, 23. 



   Comme il ressort de la figure 4, à la périphérie des parties d'enTeloppe 20, 21 on a prévu un évidement 26, qui est en communication avec des espaces creux 27 dans lesquels de l'eau de refroidissement est introduite par exemple par un canal 28 et éva- cuée par un oanal 29, On réalise de cette manière un refroidisse- ment direct et intense des rouleaux de contact, 
Dans la réalisation représentée, les rouleaux de contact présentent des dimensions telles que des transformateurs 30 peu- vent être disposés à l'intérieur des parties d'enveloppe 20, 21.

   pour que l'on puisse passer d'un diamètre de tube à un autre, les rouleaux de contact sont montés d'une manière réglable , axialement et en hauteur, A cet effet, on a prévu deux supports 
31 dans lesquels l'axe 19 peut être déplacé à l'aide de chariots 
32 et d'axes ou tiges 33, Les supports sont fixés sur un chariot   34   qui   peut,&   l'aide d'un axe ou tige 36, être déplacé sur une ba- se 35 dans la direction de l'axe 19. 



   Le chariot 34 est entraîné en 37 par l'axe ou tige 36 qui, 

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 à son tour se visse dans un bloc de support 38 fixé à la base 35. 



   Le chariot 34 cest monté entre des barres de guidage 39. Le déplacement des supports 31 avec le chariot 34 s'obtient en agissant sur un vo- lant à main 40 monté sur un axe 41 actionnant, par l'intermédiaire d'une roue dentée 42 et d'une roue dentée de renvoi 43, une roue den- tée   44   calée sur l'axe ou tige 36. 



     Le   réglage en hauteur des rouleaux de contact ou de l'axe 
19 s'obtient à l'aide d'un volant à main 45 monté sur un axe   46   qui actionne, par l'intermédiaire d'une roue dentée droite   47,   une roue dentée droite 49 fixée sur un arbre 48. Ainsi que le montre la figu- re 3, deux vis sans fin   50   fixées sur l'arbre   48   sont en prise avec des roues hélicoïdales 51 qui, de leur   cote,   sont calées sur des man- chons 52, non susceptibles de se déplacer axialement, qui forment si- multanément des éorous pour les axes ou tiges 33. En faisant tourner les manchons 52 à l'aide du volant 45 on déplace donc les axes ou ti- ges 33 vers le haut ou vers le bas et avec elles l'arbre 19.

Claims (1)

  1. Il convient de veiller à ce que lors du déplacement axial et du déplacement en hauteur des rouleaux de contact, la position du support 3 et des rouleaux de guidage 2 et partant également la position du tube à souder ne se modifie pas, REVENDICATIONS ( 1.- Machine électrique à souder les tubes, pourvue de rouleaux ( de contact disposés sur le tube à souder et se déplaçant dans le ( sens de la longueur de ce dernier, caractérisée par plusieurs rou- ( le aux de contact disposés en un ensemble les uns à coté des autres, RESUME ( isolés les uns-des autres et alternativement de polarité de nom con- traire dont chacun des rouleaux d'une paire de rouleaux voisins pré- ( sente un alésage correspondant à un diamètre de tube déterminé.
    2.- Machine à souder les tubes suivant la revendication 1, ca- raotérisée par le fait que les rouleaux de contact sont montés de ma- nière à pouvoir, dans l'ensemble, être réglés axialement et en hau- teur, 3,- Maahine à souder les tubes suivant la revendication 1, oa- <Desc/Clms Page number 6> raotérisée par le fait que les rouleaux de contacy intérieurs sont reliés aux rouleaux de contact extérieurs de polarité diffé- rente par des éléments conducteurs de courant, convenablement iso- lés et en forme de tiges, avantageusement constitués par des bou- lons (sur lesquels ils sont par exemple soudés), ces boulons ser- vant simultanément à monter et à centrer les rouleaux de contact in- térieurs.
    4.- Machine à souder les tubes suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les rouleaux de contact extérieurs sont montés sur deux parties d'enveloppes cylindriques, de polarité différente.
    5.- Machine à souder les tubes suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que sur les deux parties d'enveloppe,le s rouleaux de contact sont disposés entre des bagues de pression dont l'une est montée fixe et l'autre est montée de manière à pou- voir se visser.
    6,- Machine à souder les tubes suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que @ les bagues de pression compor- tent des vis à l'aide desquelles on peut exercer une pression auxi- liaire ou supplémentaire sur les bagues de contact, 7,- Machine à souder les tubes suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que le côté intérieur des bagues de pres- sion est étidé de manière à permettre l'introduction dans cet évi- dement d'un fil de cuivre entre la bague de pression et le rouleau de contact extérieur.
    8.- machine à souder les tubes suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que l'arbre.} des rouleaux de contact est monté de manière à permettre le déplacement en hauteur,dans un support établi sous forme de chariot et qui est monté de manière à pouvoir se déplacer sur une base dans le sens de la longueur du dit arbre.
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